Satulan aluslaatat ruostumaton teräs mustaaminen käsittely 316 ruuvit musta hapettuminen käsittely ruosteen ja korroosionkestävyys

Ruostumattoman teräksen mustaus- ja mustapinnoitusprosessien vertailu

Ruostumaton teräs näyttää mustalta tilanteelta, on olemassa musta pinnoitus tapa saavuttaa musta ulkonäkö, kuten galvanoitu mustalla nikkelipinnoituksella, mustalla kromipinnoituksella jne. voi saada mustan ulkonäön, mutta ah, prosessissa, suorituskyvyssä ja kustannuksissa on melko merkittäviä eroja. Ensinnäkin prosessitilanne, ruostumaton teräs ja sen mustuminen saavutetaan hapettumisreaktiolla pinnalla, eikä siihen tarvitse lisätä ylimääräistä pinnoitusta; kuitenkin musta pinnoitus, se on elektrolyysin avulla, ja sitten se on talletettu sellaisen metallimateriaalin tai metalliseoksen pinnoituksen pinnalle, joka näyttää olevan musta. Sitten puhua suorituskyvyn ero kalvokerroksen, ruostumaton teräs muodostettu jälkeen mustamaalaus kalvokerroksen, sen paksuus on suhteellisen ohut, luultavasti välillä 0,5-2μm, sen tarttuvuus on keskitasolla, koska vaikutus korroosionkestävyys, on mentävä luottaa sulkeminen käsittelyn pystyä tekemään niin; ja muodostumista musta päällystetty kalvo, sen paksuus verrattuna mustamaalaus muodostumista paljon paksumpi, luultavasti välillä 5-15μm, ja se on erityisen vahva valtion tarttuvuus. Adheesio on erityisen vahva tila, korroosionkestävyys suorituskyky on myös erittäin merkittävä, kuten tapauksessa musta kromipinnoitus, se kestää suolasuihkua aika voi saavuttaa yli 100 tuntia, ja sen kiilto on myös melko korkea. Tuotteen ulkonäkö, musta kalvo suurin osa matta musta tai sinimusta muoto, sen erityinen ulkoinen suorituskyky väri pyrkii olemaan sisäänpäin kääntynyt; musta päällystetty kalvo pystyy saavuttamaan kirkkaan mustan ja matta mustan ja muut erilaiset visuaaliset vaikutukset, yleisestä ulkoisesta näytöstä näyttää olevan yhtenäisempi ja kirkkaampi. Kustannusten näkökulmasta mustausprosessi on suhteellisen yksinkertainen, joten kustannukset ovat suhteellisen alhaiset, noin yhdestä kolmeen juania neliömetriä kohti ennen ja jälkeen; pinnoitusprosessi on monimutkaisempi, se on saatettava päätökseen galvanointilaitteiden avulla, joten kustannukset ovat kalliimpia, noin viidestä kymmeneen juania neliömetriä kohti. Sovellusskenaariot, mustaaminen tämä prosessi soveltuu sovellettavaksi tavallisissa mekaanisissa osissa ja työkaluissa ruosteen käsittelyyn; mustapinnoitusprosessi soveltuu sovellettavaksi autojen koristeosiin ja elektronisiin kuoriin jne. ulkonäköön ja korroosionkestävyyteen on korkeammat vaatimukset tuotteelle.

Mustattujen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kerrosten lämpötilakestävyyden optimointi

Ruostumattomassa teräksessä mustassa kalvokerroksessa, korkeassa lämpötilassa olevassa ympäristössä, on helppo esiintyä värimuutoksia, on kuorintailmiö, joten on tarpeen optimoida prosessi sen lämpötilakestävyyden parantamiseksi. Sopivan mustausprosessin valitsemiseksi Fe₃O₄-kalvokerroksen tuottama korkean lämpötilan emäksinen hapetusmustaus, sen lämpötilakestävyys on parempi kuin matalan lämpötilan mustauskalvokerros, kestää korkeita lämpötiloja 200-300 ℃, kun taas matalan lämpötilan mustauskalvokerroksen lämpötilakestävyys ei ylitä 150 ℃, joten korkeissa lämpötiloissa työskentelyolosuhteissa olisi käytettävä korkean lämpötilan mustausprosessia. Toiseksi, kalvon rakenteen optimointi: lisää 5 - 10 g / L aluminaatteja mustausliuokseen edistämään Fe ₃ O ₄ - Al ₂ O ₃ -komposiittirakenteen muodostumista, Al ₂ O ₃ on korkean lämpötilan ominaisuudet voivat tehdä kalvokerroksen kokonaislämpötilakestävyydestä parannettavaksi, jotta kestävyyden yläraja nousee 350-400 ° C: iin. Mustattu kerros kestää paremmin korkeaa lämpötilaa 200-300 ° C: n lämpötilaa, kun taas matalan lämpötilan mustauskerros on yleensä enintään 150 ° C. Siksi korkeissa lämpötilaolosuhteissa olisi valittava käyttämään korkealämpötilaprosessia. 350 - 400°C. Jälkikäsittelyn vahvistaminen vaiheet ovat seuraavat, ensimmäinen mustauskäsittely, ja sitten suorittaa korkean lämpötilan paistokäsittelyn, paistolämpötila asetetaan 250-300 ℃, pitoaika 2-3 tuntia, tämän toimenpiteen kautta, voi tehdä kalvokerroksen kiteytymisen täydellisemmäksi, rakenne on tullut vakaammaksi; jos lämpötilavaatimus on yli 400 ℃, voidaan päällystää pintaan mustattu kerros korkean lämpötilan kestäviä pinnoitteita, kuten orgaanista piitä. Korkean lämpötilan maali, päällysteen paksuus 10-20μm, jotta voidaan edelleen eristää korkean lämpötilan hapettumista; Lisäksi välttää kosketusta syövyttävien kaasujen, kuten rikkivedyn, kloorin jne., kanssa, jotta estetään kalvokerroksen korroosiovaurio.

Ruostumattoman teräksen mustauskäsittely automatisoidun ohjaustekniikan avulla

Automaatio-ohjaustekniikka on mustausprosessin vakauden ja tehokkuuden ytimen parantaminen, joka sisältää pääasiassa näiden kolmen näkökohdan parametrien hallinnan, nesteen hallinnan ja tuotannon aikataulutuksen. Parametrinohjaus käyttäen PLC plus kosketusnäytön ohjausjärjestelmää, valvoa ja säätää mustausnesteen lämpötilaa reaaliajassa, termoelementtiantureiden käyttö, tarkkuus voi olla ± 0,5 ℃, voi valvoa ja säätää elektrolyysivirtaa ja -jännitettä Hall-virta-antureiden avulla, mutta myös säätää käsittelyaikaa ajastimen avulla sen loppuun saattamiseksi. Heti kun parametri poikkeaa asetetusta arvosta, järjestelmä laukaisee automaattisesti hälytyksen ja tekee säätöjä, esimerkiksi kun lämpötila on liian alhainen, lämmityslaite aktivoituu. Nesteen hallinta online-pitoisuuden havaitsemisantureiden, kuten natriumhydroksidin pitoisuusantureiden, avulla nesteen koostumuksen seuraamiseksi reaaliajassa, kun pitoisuus on pienempi kuin vakioarvo, se avaa automaattisesti täydennyslaitteen aineen täydentämiseksi; ja perustaa myös nestekierron suodatusjärjestelmän, jota käytetään epäpuhtauksien poistamiseen nesteen käyttöiän pidentämiseksi. Tuotannon aikataulutus käyttäen MES-järjestelmää, joka tunnetaan myös nimellä valmistuksen toteutusjärjestelmä, tilausten hallinnan, tuotannon aikataulutuksen, laadun jäljitettävyyden ja muiden toimintojen toteuttamiseksi, jotta kunkin prosessin tuotannon edistymistä voidaan tarkastella reaaliaikaisesti, resurssien järkevä käyttö. Lisäksi järjestelmä on varustettu etävalvontatoiminnolla, johtohenkilöstö voi tarkastella tuotantotietoja matkapuhelimen APP:n kautta, jotta voidaan saavuttaa etäkäyttö ja -huolto ja siten parantaa edelleen hallintaa.

Viallisia tuotteita koskeva uudelleenkäsittelyprosessi

On luokiteltava käsittelemään viallisten tuotteiden mustumista, kukkien ja altistuvien kappaleiden kalvokerrosta, joka on uudelleenkäsittelyn jälkeen uudelleenkäsitelty 12%-suolahapolla, joka on liotettu huoneenlämmössä 8 minuutin ajan, huuhdeltu ja sitten uudelleen käsitelty mustaksi; kevyempiä värejä varten, mutta kelpoisuuskappaleiden tarttuvuus voidaan suoraan täydentää mustalla, mutta lämpötilaa on alennettava 5 ° C: lla, lyhennettävä aikaa 5 minuutilla, jotta vältetään kalvokerroksen liian paksu. Tarkista työkappaleen koko ennen uudelleenkäsittelyä varmistaaksesi, että korroosiota ei ole; uudelleenkäsittely ulkonäköä ja suorituskykyä uudelleen testaamaan, sama työkappaleen uudelleenkäsittelyaika ei voi olla yli 2 kertaa. Kalvokerroksen halkeilleiden osien osalta, koska substraatti voi vaurioitua, on suositeltavaa romuttaa. Luoda viallisen tuotteen analyysi pääkirja, säännöllisesti mennä optimoimaan prosessiparametreja, vähentää uudelleenkäsittelyn määrä.

Alan standardit ja vaatimustenmukaisuusvaatimukset

Mustausprosessia varten on olemassa useita standardeja: GB / T 12600 - 2005 kalvon tartuntatestimenetelmästä, jolla annetaan määräyksiä, GB / T 10125 - 2021 selkeät suolasuihkutestivaatimukset, JB / T 6978 - 2007 prosessiparametrien määrittely, mutta se edellyttää myös ympäristönsuojelua seuraavien seikkojen osalta. Sen on myös noudatettava GB 18918 jätevesipäästöstandardeja ja GB 16297 pakokaasupäästöstandardeja, elintarvikelaatuisten tuotteiden on täytettävä GB 4806.9 - 2016, elektronisten tuotteiden on oltava RoHS 2.0 -direktiivin mukaisia, ja yritysten on perustettava vaatimustenmukaisuusjärjestelmä, testattava säännöllisesti tuotteen suorituskykyä ja ympäristönsuojelun indikaattoreita ja tallennettava testiraportti vähintään 2 vuoden ajan. Vientituotteiden on myös täytettävä kohdemaan standardit (esim. EU:n REACH-asetus).

Sovellusten laajentaminen uusilla energiasektoreilla

Uudella energia-alalla mustaus on yleistynyt: aurinkosähköinen stentti mustauskäsittely, voi vähentää heijastuskykyä, eli alkuperäisestä 85%: stä 8%: hen, ja sitten parantaa 5%: n sähköntuotannon tehokkuutta, suolasuihkunkestävyyden pituus voi olla jopa 100 tuntia, käyttöikää voidaan pidentää 25 vuoteen; tuulivoimalaitteiden laipat, jotka käyttävät “mustaus + suljettu” -käsittelyä, tämä käsittely voidaan mukauttaa korkeaan suolaiseen ympäristöön merellä, ylläpitokustannukset vähenevät 40%: llä; uuden energia-ajoneuvon akkupaketin kuori sähkökemiallisen mustamisen jälkeen, pintakestävyys ≥ 10ฉ. Suljettu" tämä käsittely, voi sopeutua merelle, joka on erittäin suolainen ympäristö, ylläpitokustannukset vähenevät 40%; uusi energia-auton akkupaketin kuori sähkökemiallisen mustumisen jälkeen, pintaresistanssi ≥ 10 ⁸Ω, on eristystoiminto, voi välttää akun oikosulkutilanteen; latauspaalun kuoren mustuminen, säänkestävyys on parantunut, voi sopeutua ankaraan ulkoilmaympäristöön. Kun latauspaalun kuori on mustattu, säänkestävyys on parantunut, mikä voi sopeutua ankaraan ulkoympäristöön. Kromiton mustausprosessi sopii uuden energiateollisuuden vihreän kehityksen tarpeisiin, markkinoiden kysynnän vuotuinen kasvuvauhti saavutti 20%.