II. Porauksen käsittelytila

On jalostusmenetelmä, on esivalmistetussa reiän edellä, avulla leikkaustyökaluja tehdä siitä isompi, tätä menetelmää kutsutaan tylsää, tylsää tämä työ se, hetki voidaan suorittaa tylsä kone, hetki voidaan suorittaa sorvissa.

I. Yleiskatsaus

TylsääKun tarkkuus on melko korkea, kun kyseessä on hieno poraus, mittatarkkuus voi olla IT8 - IT7, ja reiän halkaisijaa voidaan hallita 0,01MM tarkkuudella. Jos se kuuluu hienoporauksen luokkaan, käsittelytarkkuus voi olla TT7-IT6, ja pinnanlaatu on hyvä. Yleisessä porauksessa pinnankarheuden Ra-arvo on välillä 1,6-0,8 μm.

II. Porauksen käsittelytila

On olemassa kolme eri tapaa käsitellä poraus.

(1) Työkappaleen pyöriminen, työkalun syöttöliike

Poraus sorvin, useimmat niistä kuuluvat tähän tylsää menetelmää, sen prosessin ominaisuudet ovat, käsittelyn jälkeen akselin reikä, ja pyörimisakselin työkappaleen säilyttää johdonmukaisuus, pyöristystä reikä, miten, riippuu pääasiassa pyörivä tarkkuus työstökoneen karan, reikä aksiaalinen geometria virheen miten, riippuu pääasiassa työkalun syöttösuunta, suhteessa akselin pyörimisakseliin työkappaleen sijaintitarkkuus, tylsää menetelmä soveltuu työstöön, ja ulkopinnan koaksiaalinen asteen vaatimukset reiän. Tämä porausmenetelmä soveltuu reikien työstöön, joilla on koaksiaalinen vaatimus.

(2) Työkalu pyörii ja työkappale tekee syöttöliikkeen.

Porakoneen kara pyörittää työvälinettä, ja pöytä pyörittää työkappaletta syöttöliikkeen aikaansaamiseksi.

(3) Työkalun pyörimis- ja syöttöliike

Käyttämällä tätä tylsä menetelmä suorittaa tylsää, pituus tylsä baari näyttää muuttuvan, tässä tapauksessa sen muodonmuutos voima muuttuu myös, sitä suurempi pituus tylsä baari, karan takia oman painonsa aiheuttama taivutus muodonmuutos on myös suurempi, ja sitten käsitelty reikä akseli näkyy vastaava taivutus, lähellä karan laatikko paikka reikä on suurempi, ja kun pois karan laatikko, reikä tulee pienempi, ja lopulta muodostumista kartiomainen reikiä, tämäntyyppinen tylsää sopii vain käsittelyyn lyhyempiä reikiä. Tämäntyyppinen poraus soveltuu vain lyhyempien reikien käsittelyyn.

Tylsät vaiheet

1. Poraustyökalun asennus

Jos työn säätö hyväksyy periaatteen eksentrisyys, niin asennus työvälineen työosa on erittäin tärkeää, asennuksen jälkeen työvälineen, muista kiinnittää huomiota tarkkailla työvälineen tärkein leikkaava reuna tasossa, onko se on kanssa työvälineen pään syöttösuunnan samassa vaakatasossa? Vain silloin, kun se on asennettu samalle tasolle, voidaan varmistaa, että useat lastuavat reunat ovat normaalissa käsittelyssä leikkauskulmassa.

2.Boring työkalu testi tylsää

Valmistusprosessin antamien vaatimusten mukaan työväline on säädettävä ja varattava 0,3-0,5 mm:n avustus, laajennuksen ja vastaavien porausreikien mukaan alkuperäisen reiän avustuksen mukaan karkean porausavustuksen säätämisen loppuunsaattamiseksi, karkean porausavustuksen avustuksen on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5 mm, ja myöhemmät hienot tylsät työstöavustukset on taattava ja täytettävä vaatimukset.

Kun poraustyökalu on asennettu ja lainattu, on suoritettava koeporaus, jotta voidaan varmistaa, että poraustyökalu on viritetty vastaamaan karkean porauksen vaatimuksia.

3. Porausta koskevat vaatimukset

Ennen porausprosessia meidän on tarkistettava huolellisesti työkalut, mutta myös tarkistettava työkappaleen paikannusohjeet ja varmistettava, että paikannuselementit ovat vakaita ja luotettavia.

Mikä on työstettävän alkuperäisen reiän halkaisija mittatikulla mitattuna? Kuinka paljon työstövaraa on jäljellä?

Porausprosessissa suorittaa ennen, mennä tarkistamaan laitteet, laitteet, joihin tässä viitataan, on kara, tarkistaa sen toistuva paikannustarkkuus, mutta myös tarkistaa sen dynaamisen tasapainon tarkkuus, jotta nähdään, pystyvätkö nämä kaksi täyttämään käsittely- ja valmistusprosessin vaatimukset, jotka välimerkin esittämä.

Vaakasuorassa porauksessa on poratangon painovoiman ylityksen dynaaminen runout-arvo tarkistettava koeporauksen aikana, ja leikkausparametrit on korjattava kohtuullisesti, jotta voidaan vähentää työstön aiheuttaman keskipakoisleikkausvärähtelyn vaikutusta.

Mukaan karkea tylsää askel, kohtuullinen jako tylsää korvaus, karkea tylsää korvaus noin 0,5 mm on sopiva, jota seuraa puoliksi hieno tylsää askel, puoliksi hieno tylsää korvaus noin 0,15 mm, ja sitten suorittaa hieno tylsää askel, hieno tylsää korvaus on myös noin 0,15 mm, välttää puoliksi hieno tylsää johtuen liian suuri määrä korvaus syntyy ilmiö veitsen, joka vaikuttaa tarkkuus hieno tylsää korvaus säätö.

Vaikea työstettäviä materiaaleja, korkean tarkkuuden tylsää, sen toleranssi on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,02 mm, voi lisätä hieno tylsää askel, tylsää marginaali on vähintään 0,05 mm, jotta estetään työstö pinnan ilmiön elastisuus työkalun.

Työkalut työkalun asetukset, sinun täytyy kiinnittää huomiota, jotta estetään työvälineen työvälineen työosa, eli insertti ja työkalunpidin, ja työkalulohkon vaikutus, muuten se vahingoittaa inserttiä, mutta myös vahingoittaa työkalunpidikkeen ohjainuraa, ja antaa työvälineen säätöarvon muuttua vaikuttamaan reiän halkaisijan työstön tarkkuuteen.

Porausprosessi, kiinnitä huomiota riittävän jäähdytyksen ylläpitämiseen koneistusalueen voitelun tehokkuuden lisäämiseksi, mikä vähentää leikkausvoimaa ah.

Jokaisessa työstövaiheessa lastunpoisto suoritetaan tarkasti, jotta vältetään lastun sekoittuminen toissijaiseen leikkaukseen ja reiän halkaisijan työstön tarkkuus ja pinnan laatu vaikuttavat.

Porausprosessissa on aina tarkistettava työkalu, joka on insertin kulumisaste, ja vaihdettava se ajoissa, jotta voidaan varmistaa reiän käsittelyn laatu; ja tämän vaiheen hieno poraus on ehdottomasti kielletty korvaamaan insertti, mikä estää virheitä. Jokaisen käsittelyvaiheen valmistumisen jälkeen on tiukasti pantava täytäntöön laadunvalvontaprosessin vaatimukset, testattava huolellisesti reiän varsinainen käsittely, mutta myös tehtävä hyvä kirjaus, jotta on kätevää analysoida, säätää ja parantaa tylsäprosessia.

IV. Tärkeimmät tylsyyteen liittyvät kysymykset

1. Työkalun kuluminen

Vuonna tylsä prosessi, työkalu jatkaa leikkaamista, helppo kuluminen ja rikkoutuminen ilmiö, vähentää reiän käsittely on mittatarkkuus, mikä lisää arvoa pinnankarheus; samaan aikaan, hienosäätö syöttöyksikön kalibrointi esittelee poikkeavuuksia, mikä aiheuttaa säätövirheitä, niin että reiän halkaisijan poikkeama käsittely, ja jopa johtaa tuotteen laatuun epäonnistumisia.

2. Muutokset terän reunan kulumisessa

3. Käsittelyvirheet

Työstövirhe, joka syntyy porausprosessissa, heijastuu reiän kokoon sekä reiän muotoon ja sijaintiin reikäkäsittelyn valmistumisen jälkeen, sekä pinnanlaadun muutoksiin, ja sen tärkeimpiä vaikuttavia tekijöitä ovat seuraavat:

Liian suuri leikkuupuomin pituus-halkaisijasuhde tai liiallinen ylikorkeus.

Terän materiaali ei vastaa työkappaleen materiaalia.

Tylsä annostelu ei ole järkevää.

Jäännösoikaisuja ei ole kohdennettu kohtuullisesti.

Alkuperäisen reiän reiän siirtymä johtaa ajoittaisiin muutoksiin marginaalissa.

Työkappaleen materiaali on erittäin jäykkää tai vähän plastista, ja työkalulla tai materiaalilla on taipumus antaa periksi.

V. Käsittelytaidot

Tylsistymiseen on olemassa muutamia niksejä, ja tässä on muutamia ehdotuksia:

1, tylsä työkalu asennusta varten ja tylsä akselin linja koaksiaalisessa tilassa, tämä on varmistaa, että mittatarkkuuden sekä muodon tarkkuuden tylsyyden jälkeen.

2, kuten asennus hyvä tylsää työkalua, on tarkistaa tylsää pään tärkein leikkausreunan, onko se on tylsää pään syöttösuunnan samassa vaakatasossa, tarkoitus tehdä niin on varmistaa, että leikkausreuna kanssa tylsää akselin koaksiaalisuus.

3, testi tylsää tämä prosessi on saatettava päätökseen ennen edellistä prosessia, sen tarkoituksena on säätää määrä tylsää työkalua säädettäväksi, mutta myös tarkistaa tarkkuus koon ja muodon tarkkuus tylsää tarkkuutta.

4, kiinnitä huomiota syöttönopeuden ja leikkausnopeuden säätöön, jotta voit mukautua erilaisiin leikkausolosuhteisiin ja käsittelytarpeisiin.

5, kun käsittelyssä on kiinnitettävä huomiota sirutilanteen tarkkailuun, todellisen tilanteen mukaan, säädettävä leikkauksen määrä, samalla jäähdytysnesteen säätöön.

6, työkappaleen eri materiaaleille, valita sopiva määrä leikkausta, mutta myös valita sopiva työvälineen materiaali, jotta varmistetaan käsittelyn laatu ja tehokkuus.

7, käsittelyn päätyttyä, puhdistaa välittömästi työväline ja työkappale, tarkoituksena on varmistaa, että työkalun ja työkappaleen puhtaus ja huolto-olosuhteet.

Edellä mainitut ovat vain viitteellisiä vinkkejä ja ehdotuksia porausoperaatioita varten. Varsinaisen toiminnan aikana on tarpeen säätää ja optimoida parannus kulloisenkin tilanteen mukaan.