大断面薄肉単箱複室鋼箱桁の溶接プロセスと変形制御.pdf

非常に大きな断面薄肉単箱複室鋼箱桁溶接加工技術と変形制御に到達するために取られた合理的なプロセス対策の過去の経験では、製造の難しさと品質要件の白い塔道路歩道橋の技術ああIのアプリケーションに対応して、谷彪、馬李、（安鋼建設集団有限公司、特殊構造工場、遼寧省鞍山市）。 [要旨] 白塔路歩道橋の品質要求と製作の難易度を考慮し、合理的な工程対策を講じた後、. , , .溶接によって発生する変形状態を抑制し、溶接品質を保証し、製品品質の要求を満たす。当部隊は八達道路歩道橋の鋼構造物製造の仕事を引き受けた；ここで関係する製品は大断面薄肉単箱複セル鋼箱桁である；関係する工程は溶接工程を含む；変形制御の要求がある；CCTC分類番号はTG404である；文書識別コードはAである；記事番号は1009-914X(2014)16-0243-01.-0243-01.橋の穴の大きさは7.25mで、全長は176.7mである。この橋は単孔スパン25mの鋼箱連続梁構造で、横の主桁は一緒に3つの分離した単箱二室鋼箱桁で構成され、箱の間に鋼横梁を設置し、鋼箱桁の中心線に、1.3.4.1.5の全高は、内部溶接を完了し、試験合格後、天板と天板の縦リブを組み立て、スポット溶接をしっかりと。トッププレートの縦リブは、横仕切りプレートに挿入されて組み立てられ、3、4、1、6工程を経てボックスが形成される。箱桁の組立で重要な点は、箱桁の両端部の断面寸法を厳密に管理することと、3、4、2、1の側面を含む端部箱継手の溶接前作業を実施する際に、固定目的を達成するための支持を加えることである。橋梁の全幅は23.0m、計測開始位置は0m、各単箱の底幅は4.860m、外側の片持ち梁の長さは1.6m、橋床版の交差する2方向の勾配は1.0％である。このプロジェクトは一箱二室式鋼箱桁で、断面が大きく、ウェブが薄く、上板と下板とウェブに補強板があり、箱の中にダイヤフラムがあり、鋼構造の製造と検査は「道路橋建設技術仕様書」（JTG/T F50-2011）と「鋼構造工事品質受入規範」（GB50205-2001）の要求を満たさなければならない。-2001) の要求事項。　。。。。。。。。。。。。?。。。。。。。。。。。。。。。。。。。　。。。。。。。。。。。。このような場合、「Hey !, 。。。。。。。。。。。。。。。。。。　。。。。。。。。。。。。。。。溶接は、形状の変化を生成することは容易である後、制御するための工業的な方法と対策を講じることは非常に困難である品質要件を達成するために、このような状況のために、効果的な方法と対策の変化の形状の制御を取るには、合理的な溶接工業プロセスの開発は、製品の品質を確保することです重要なセーフガードです。寸法は、隔壁の挿入を容易にし、現場界面のボルト穴の精度を向上させるための要件を満たすこと。3.5の場合、残留応力と溶接変形を減らすために、人々は合理的な感じさせる溶接順序と方法を採用しています。同時に、4溶接プロセス、4.1化学組成は、表1に見ることができます。また、4.2材料の選択、4.2.1電極アーク溶接の位置決め溶接の選択では、電極の選択、直径は4.0です。鋼構造の生産は工場で完成して、鋼構造の予備組立は工場で完成して、歩道橋の断面の方向は偽の工場の情況に分かれて、歩道橋の長さの方向は13項の工場に分かれる。上板は14ミリの鋼板を採用して鋼の箱桁で、下板も14ミリの鋼板を採用して、ウェブ板は12ミリの鋼板を採用して、スパンの十字の仕切り板は12ミリの鋼板を採用して、支点の十字の仕切り板は20ミリの厚さの鋼板を採用して、上板は縦板の補強板を設けて、その鋼板の厚さは14ミリで、ウェブ板は縦板の補強板を設けて、その鋼板の厚さは8ミリで、材料はすべてQ 3 4 5 q D N Hです。39 個の単箱式複室鋼箱桁があり、工場で組み立てられ、その後溶接され、これらの工程を経て工場から出荷される。断面が大きくウェブが薄い単箱複室鋼箱桁は、天板と底板、ウェブに補強材があり、箱の中に横仕切りがある。溶接後の変形の管理は難しく、製品の品質要求を確保するためには、合理的な工程対策を講じる必要がある。アプローチ3は、溶接変形の制御のために、まず、上板と下板、ウェブのために、切断のためのCNC切断機を使用するだけでなく、開先を平面化し、第二に、厳密に上板、下板とウェブの精度との組み合わせを確保するように、クロス仕切り板と縦リブの加工精度を制御します。三本ローラー圧延機を使用し、天板と底板を校正し、平坦度と残留応力の解放を確保し、幾何学的寸法の組立と溶接変形の減少を確保し、腹板を校正し、平坦度と残留応力の解放を確保し、幾何学的寸法の組立と溶接変形の減少を確保し、板の角を校正し、平坦度と残留応力の解放を確保し、いくつかの寸法の組立と溶接変形の減少を確保する。溶接変形。溶接後の変形を防止するため、溶接前に板継ぎ線の逆変形を行う。溶接変形を減らすために、効果的な組立順序を採用する。3.4.1組立順序を実施するために4.2.2、溶接のために、溶接ワイヤ、1.2、直径の選択で溶接するガスシールド溶接の選択です。溶接前の準備では、溶接される表面の基材と両側の表面について、これらの部分は、均一で滑らかであるべきであり、また、バリ、亀裂や溶接の品質に悪影響を及ぼす他の欠陥はありません。 溶接される表面。溶接開先位置の端から30ミリメートル以内に、溶接される表面は、酸化皮膜、腐食、グリース、水や他の不純物の通常の溶接と溶接品質に影響を与えることはできません。 4.3.2位置決め溶接は、溶接を鋳造する溶接工の適切な資格証明書によって保持されなければならない。4.4溶接順序、4.4.1一緒に溶接ウェブとクロス仕切り板コーナー、溶接の長さは約100ミリメートルであるように、仕切り板とウェブは、剛性の固定を形成するために、その後、コンポーネントの溶接たわみを避けるために、クロス仕切り板と底板溶接を溶接し、底板溶接、底板溶接、底板溶接、底板溶接、底板溶接、底板溶接、底板溶接。4.4.2 底板とウェブの間の縦継ぎ目を溶接し、底板の縦リブと支 えの補強板の溶接部を溶接し、最後にウェブと横仕切り板と縦リ ブの間の溶接部を溶接する。内部溶接部は4.4.3で要求される検査を行う。その後、箱体の残りの溶接部を溶接完了とするが、これは4.4.4の内容に属する。また、溶接された鋼製箱桁の変形を防ぐために、合理的な溶接順序を採用することにも注意を払う必要があり、これは4.5で強調されている。上板と下板の溶接縦リブ、波の変形を発生しやすい、溶接、我々は対称溶接方法を取らなければならないだけでなく、散乱溶接方法を取るために、溶接の変形を防止するために、可能な限り、熱の集中を避けるために、断面溶接方法を取る。溶接変形を減らすため、ガスシールド溶接法を採用する。溶接検査後、溶接外観100%検査を合格する。3 ． 4 ． 1 ． 3.4.1.1の操作では、材料を選択し、Q 2 3 5 Bチャンネル鋼[3 6 aを敷設し、プラットフォームを組み立て、測定されるプラットフォームのレベルの組み立てのための水平器の助けを借りて、差の高さの上面との間の差がlミリメートルより大きくすることはできないと規定し、測定が完了した後、固定する鋼の溶接を実装するために地面と。 3.4.1. 1.2 ベースプレートを固定し、床に取り付ける。 2.1.2 ベースプレートを固定し、プラットフォームに取り付け、サポートに縦リブと補強材を組み立てる。実際の位置に合わせて、3.4.1.3 の横仕切りをプラットホームのベースプレートに溶接し、横仕切りの垂直度と横仕切りの溝寸法の真直度を確認する。2つの外側と中間のウェブの縦リブの位置番号をマークし、ウェブを底板に組み付けた後、2つの外側と中間のウェブに縦リブを組み付ける。これは、3.4.1.4.4.4.7.2の要求事項に従って行う。溶接後、磁粉探傷検査を適用し、検査後、すべて合格とする。6結論は、溶接変形の効果的な制御は、したがって、製品の品質を確保し、顧客の高い評価によってによると、ボックスビームの生産に上記のプロセスの実装では、確認した後、そのサイドベンドと他の寸法。参考文献、[1]2011年GB50661鋼構造溶接コードを参照し、図1が単ボックスダブルチャンバ鋼のボックスビーム断面を示し、また、表1はQ345qDN?Hのグレードの組成の溶融分析を一覧表示し、質量％、Mn、P、S、Cu、Ni、Cr、Nb、Ti、V、Als、CEV、siのそれぞれに含まれるCの化学組成があります。対応する要件は，C要件≦0.15，Mn要件が0.15～1.50の間，P要件≦0.025，S要件≦0.010，Cu要件が0.20～0.50の間，Ni要件≦0.50，Cr要件が0.40～0.70の間，Nb要件≦0.06，Ti要件≦0.03，V要件≦O.08，Als要件≥O.015、CEV要件≤0.48、注1は、炭素当量を計算するために、CEV = C + Mn / 6 +（Cr + Mo + V） / 5 +（Cu + Ni） / l5に従っていることを述べている。注2：耐大気腐食性指数（ACRI）は、26.0l 倍（%Cu）、3.88 倍（%Ni）、1.20 倍（%Cr）、1.49 倍（%Si）、17.28 倍（%P）、7.29 倍（%Cu）（%Ni）、9.10 倍（%Ni）（%P）、3.39 倍（%Cu）（%P）に等しい。3.39倍(%Cu)、6.0倍以上。 　技術展 l 2 43

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