WEDMで凹凸金型の一般的な材料を切断するには？新しい解決策

の高精度加工方法としてワイヤー浸食この技術は、製造業で広く使われるようになった。WEDMの最も重要な用途の一つは、ディンプルと凸型の加工です。ZK CNCは、WEDMでディンプル金型を加工する際の手順、技術、注意点などの詳細情報を提供し、この作業を効率的かつ正確に達成できるようにします。

I: 凹型と凸型の基本概念を理解する

凹凸金型の状況も含めてWEDMの議論を始める前に、凹凸金型の基本的な概念を理解しておく必要がある。凹凸金型は、プレス金型とも呼ばれ、板金などの素材にプレスや成形などの加工を施すための工具です。凹型は被加工物の盛り上がった部分であり、凸型は被加工物の凹んだ部分である。

II：ワイヤーカットによる凹凸金型の加工手順

ワイヤー放電加工を行う前に、凹型と凸型のCAD図面を正確に設計し、すべての寸法、穴径、角度を確実にカバーする必要があります。

2.適切な材料の選択は、適切な材料を選択する凹凸金型の使用の必要性に応じて、一般的に、工具鋼の高硬度と良好な耐摩耗性の種類は、一般的に使用される材料の凹凸金型の生産のために使用されます。

まず第一に、ワイヤーカット工作機械の準備を実施するために、その作業台がレベリングの要件に沿って、きれいであることを確認するために、その後、正確に調整される切断ヘッドの位置の必要性だけでなく、切断の精度を確保するように、その正確な設定の角度で良い仕事をする。

ここでは、言及しなければならない状況がある、つまり、凹凸金型加工工程では、スクラップを取得するために軸を移動する問題があり、伝統的な慣行のために、シフトを達成するためにモリブデンワイヤを解体することである、または手動でZ軸を移動する方法、この方法は不便なだけでなく、精度の面でエラーが発生しやすい、そして今、それは、この困難な問題を解決することができる新技術であり、この技術は、手動で機械を操作する必要はありません、ネジロックを解体する必要はありません、その精度は0.01ミクロンに達することができます。この困難な問題を解決することができ、この技術は、手動でマシンを操作する必要はありません、モリブデン線を解体する必要はありません、ネジをロックする必要はありません、その精度は0.01ミクロンに達することができる。

加工パラメータ設定の準備：まず、選択した材料と金型設計に応じて、WEDM機の加工パラメータを設定する必要があり、ここでいう加工パラメータには、切断速度、電極線径、パルス周波数などが含まれる。

プロセスの最初のステップは、CAD図面をWEDMマシンの制御システムにインポートすることです。次に、加工プロセスが開始されます。この間、オペレーターが常に集中し、加工品質をモニターすることが重要です。

6.クリーニングとチェック：機械加工が完了した後、凹凸金型の表面は素早く残留物をクリーニングし、目視と寸法チェックを行い、機械加工の品質が要求を満たしていることを確認する。

III: ワイヤー放電加工凹凸金型の価格に影響する要因

材料費の面では、凹型と凸型に選ばれる材料の価格が加工費に直接影響する。 一般的に、硬度の高い工具鋼の価格は比較的高い。

加工難易度に影響し、加工時間に影響し、価格にも影響する。凹凸金型の設計構造の複雑さと高精度加工の必要性がすべて関わってくるからだ。

加工規模の面では、注文数が生産ラインの稼働率に直接影響し、それが凹凸金型1個の加工価格に影響する。

4.加工精度の要求：凹型と凸型の加工精度の要求が非常に高い場合、高精度のワイヤーカット機を使用しなければならず、加工コストが高くなる。

5.処理サイクル：処理サイクルを考慮し、設計プロセスだけでなく、処理プロセスだけでなく、検査プロセスなどをカバーするために、短期間で処理を完了するには、一般的に言えば、労働者の入力を追加する必要があり、コストを増加させる設備投資を増加させる。

6.アフターサービス：このような数のメーカーの存在は、修理、メンテナンスなどをカバーするアフターサービスを提供するために行くことができるかもしれません、そして、これらのサービスは、あまりにも、処理価格に含まれます。

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以上は智海CNCの凹凸金型加工の基本的な考え方で、凹凸金型のワイヤーカット加工の工程を把握するだけでなく、価格に影響する要因も考慮して、よりよく工程を理解して、加工サービスの選択で賢い選択をすることができる。もし蘇州の周辺にいるなら、志快CNCに行って、その場で凹凸金型加工の新しい加工技術を知ることができ、より直感的である。