ステンレス鋼加工における困難の分析と解決策 [包括的分析

深圳機械展覧会（11万平方メートル、1,100以上の出展者、10万人以上の来場者）を収集し、照合することにより、ネットワークからのコンテンツとして、包括的な分析とソリューション[包括的な分析]のステンレス鋼の加工の難しさ！より多くのCNCマシニングセンターだけでなく、旋盤、フライス盤、研削盤、ボール盤だけでなく、ワイヤーカット、CNC切削工具、産業用ロボット、非標準の自動化、デジタル無人工場、精密測定、CNCシステム、3D印刷、レーザー切断、板金プレスや曲げ、精密部品加工やショーの他の側面、深セン機械展で。[要約]新しい完成品は、部品の材料は、より厳しい条件を与えるために、表示され続け、必要な材料は、時には高硬度、高耐摩耗性だけでなく、高い靭性と他の特殊な条件を満たさなければならない、それに応じて処理プロセスに、材料を処理することが困難な数を生産し、より厳しい条件を突き出す。ステンレス鋼は、本稿では、このような難削材の対象として、私は分析されるステンレス鋼の加工困難の処理中に遭遇した実際の問題と組み合わせるだけでなく、実用的かつ効果的な解決策を打ち出した。[キーワード]ステンレス鋼;切削加工;加工方法 1.はじめに、それに比べて高品質の炭素構造用鋼、ステンレス鋼材料は、Cr、Ni、Nb、Moおよび他の合金元素を追加し、これらの合金元素の添加は、鋼の耐食性を高めるだけでなく、ステンレス鋼の機械的特性にも一定の影響を持っています。45炭素鋼と比較されるマルテンサイト系ステンレス鋼4Cr13のように、2つは同じ炭素含有量を持っていますが、その相対的な被削性は、唯一の45鋼58%である;オーステナイト系ステンレス鋼の相対的な被削性、唯一の40%、およびオーステナイト-フェライト二相ステンレス鋼の靭性は非常に高く、その切断はさらに悪いです。実際の加工では、ステンレス鋼の切断は、多くの場合、壊れたナイフ現象の発生を伴うだけでなく、粘着性のナイフ現象の出現を伴う。塑性変形振幅の時に切断のステンレス鋼の見解では、生成されたチップは、作業硬化条件で切断工程につながる結合しやすい、破ることは困難であるように、非常に深刻であり、各カッターで硬化層を形成するために、次の切断のためになります蓄積の層の後、硬度の切断プロセスのステンレス鋼が増加し続け、必要な切削力が上昇に続く。硬化層と切削力の出現は、工具と被削材との間の摩擦の増加につながる、切削温度も上昇する。また、ステンレス鋼の熱伝導率は比較的小さく、放熱条件が悪いため、工具と被削材の間に多数の切削熱が収束し、加工面が悪くなり、加工面の品質に深刻な影響を与える。さらに、切削温度が上昇すると、工具がより深刻な摩耗を被るようになり、その結果、工具の前面に三日月ピットが形成され、チップの刃先は、順番に、ワークの表面品質に影響を与え、作業効率が低下し、生産コストが増加している3。上記から、ステンレス鋼の加工はより難しく、切削中に硬化層を生成しやすいだけでなく、ナイフの現象が壊れやすいことがわかります。その結果、切り屑が簡単に切断されず、粘着性のナイフの状況になり、工具の摩耗が増加します。ステンレス鋼のこれらの切削特性については、実際の生産状況に関連して、我々は、ステンレス鋼の機械加工の品質を向上させる方法を探して、3つの側面の工具材料、切削パラメータおよび冷却方法から始めます。工具の品質が良好ではない、標準的な部品を処理することはできません。部品の表面品質は、需要を満たすことができますが、それは無駄を形成することは容易であり、その結果、生産コストが増加した場合、あまりにも良い品質の工具の選択は、。3.1.1高速度鋼、高速度鋼は、W、Mo、Cr、V、Goおよび他の高合金工具鋼などの合金元素の一種であり、良好なプロセス性能、良好な、その強度と靭性を持っている。良好な強度と靭性、衝撃や振動能力への耐性が比較的強く、高速切削の場合には、高熱（約500℃）を生成し、まだ高い硬度を維持することができる（HRCはまだ60以上である）、高速度鋼の赤硬度は、ステンレス鋼の切削硬化層と貧しい人々の熱放散や他の切削環境を満たすために、フライスカッターなどのフライスカッター、旋削工具の製造に使用するのに適した、良いです。高速度鋼切削工具の非常に典型的なもので、1906年に導入されて以来、切削のニーズを満たすために工具の様々なタイプの多数に作られています。しかし、様々な被削材が機械的性質を向上させ続ける中、工具は難削材の加工要求に応えられなくなってきた。そんな折に登場したのが高性能コバルト高速度鋼だ。通常の高速度鋼に比べて、コバルト高速度鋼は、より優れた耐摩耗性、赤色硬度と信頼性の使用、高切削レート処理と断続的な切削加工に適した、一般的に使用されるグレードなどを持っています。 3.1.2 超硬合金鋼、超硬合金は、主に高硬度耐火性金属炭化物（WC、TiC）ミクロンサイズの粉末で構成され、それはバインダーとしてコバルトまたはニッケル、モリブデンにあり、真空炉または水素である真空炉または水素還元炉で焼結した粉末冶金製品です。超硬合金は、強度、靭性、耐熱性、耐摩耗性、耐食性、高硬度などの優れた特性を持つ。500℃の高温でも基本的に変化せず、1000℃でも高い硬度を維持できるため、ステンレス鋼や耐熱鋼などの難削材の切断に適しています。一般的な超硬合金は主に3種類に分類され、一つはYG級、つまりタングステン-コバルト系超硬合金、一つはYT級、つまりタングステン-チタン-コバルト系超硬合金、一つはYW級、つまりタングステン-チタン-タンタル（ニオブ）系超硬合金で、これら3種類の合金は、その組成に違いがあり、用途にも大きな違いがあり、その中でYG級の超硬合金は、靭性が良いため、熱伝導率も良いので、選択することができます！3.2切削ステンレス鋼工具形状パラメータの選択、1）フロントアングルγo：ステンレス鋼は、高強度、良好な靭性を有し、切削チップはナイフが十分な強度を有することを保証するために、ケース内のナイフの特性から切り離されることは容易ではない、このように、大きなフロントアングルで選択する必要がありますだけでなく、加工対象物の塑性変形を低減することができますが、また、切削温度と切削力を低減するだけでなく、硬化層を減らす。(2）背面角αo：背面角を大きくすると、加工面と背面との摩擦が減少するが、放熱性と強度の切れ刃も低下する。3）主偏向角kr、副偏向角k′rは、主偏向角krは、放熱に資する切れ刃の加工長さを増加させるが、切削では振動を発生させることが容易であるラジアル力の増加を行います、通常は50°〜90°のkrの値を取る、工作機械の剛性が十分でない場合、それは適切に増加させることができる。工作機械の剛性が十分でない場合は、krの値を適切に増加させることができます。サブ偏差角は、しばしばk′r = 9°〜15°を取られます。 (4）エッジ傾斜角度λsは、ナイフの先端の強度を向上させるために、エッジ傾斜角度は通常λs = 7°〜-3°として取られる。 3.3切削油剤と選択する方法に行くために冷たいので、貧しい人々のステンレス鋼の切断および処理の観点から、切削油剤の冷却、潤滑、浸透だけでなく、洗浄性能は、より高い要求を持っている、一般的に使用される切削油剤は、次のカテゴリが含まれています：（1）より一般的な冷却である乳化流体、。(1)より一般的な冷却方法である乳剤、よい冷却、クリーニングおよび潤滑の特性が付いている、ステンレス鋼の荒い回転のために通常使用される; (2)硫化物オイルは、高い融点の硫化物を形作るために金属表面の切断の間に、および高温条件のある特定の冷却の効果を持っている間、よい潤滑と、破壊されること容易穴があくこと、広がることおよび叩くことのために一般に使用されない。 (3)機械オイル、紡錘オイルおよび他の鉱油はそのような特徴を示す。潤滑性は良いが、冷却性能と浸透性が比較的悪く、この場合は外径精密旋削用である。切削加工中は、切削液ノズルを切削ゾーンに合わせるか、スプレー冷却だけでなく、高圧冷却を優先する必要がある。