CNC加工における工具

CNC加工では、工具の選択と明確な切削量は非常に重要な内容に属し、それはCNC工作機械の加工効率出力の影響だけでなく、加工品質に直接的な影響を与えるでしょう。 CAD / CAM技術は、CNC加工で直接CAD設計データ、特にCNCマシンに接続されたマイクロコンピュータの助けを借りてすることができるように、全体の設計、プロセスプランニングとプログラミングプロセスは、コンピュータ上で到達するように、発展してきた、通常は特別なプロセス文書を表示する必要はありません。計画とプログラミングプロセスは、コンピュータ上で到達し、通常は特別なプロセスのドキュメントを表示する必要はありません。今日では、自動プログラミング機能を備えた多くのCAD / CAMソフトウェアパッケージは、これらのソフトウェアは、多くの場合、プログラマが関連するパラメータを設定する限り、そのような工具の選択、加工経路の計画、決定するために投与量を切断などの計画関連の問題のプロセスを思い出させるためにプログラミング-インターフェースにあり、自動的にNC手順を生成し、処理を完了するためにCNCマシンに転送することができます。したがって、CNC加工の工具選定と切削量の決定は、Pusha Zhentong工作機械の処理とは対照的である人間とコンピュータの相互作用の条件の下で達成されるだけでなく、プログラマが完全にアカウントにCNC加工の特性を取るために時間をプログラミングする際に、基本的なガイドラインの決定の工具選定と切削量を把握する必要があります。CNCプログラミングのためのこの記事は、議論を決定する工具選定と切削量の問題に直面しなければならない、いくつかの原則と勧告を与え、問題に注意を払う必要があります議論した。まず、CNC加工、ツールの一般的な種類の存在とその特性は、それが何であるか、CNC加工ツールは、一般的に言えば、汎用工具をカバーする必要があり、ユニバーサル接続シャンクと特殊シャンクの数が少ない、シャンクは、工具と結合し、工作機械のパワーヘッドにマウントする必要がありますので、ケースは、それが徐々に標準化され、一連の開発、CNCツーリング、CNCツーリングと切削工具。シリーズ開発、CNC工具の分類は様々な方法が存在し、ツールの構造に応じて、これらに分けることができ、全体のタイプのための1つは、第二は、溶接またはクランプ接続と象嵌、象嵌であり、クランプは、非反転に分けることができ、2つの方法でインデックスを付けることができ、第三は、複合工具、制振工具などの特殊なタイプの特殊なタイプです。製造の要求によって、傑銀県の説明によると、材料に使用される切削工具の内部構造の優先焦点は、①高速度鋼切削工具、②超硬切削工具、③ダイヤモンド切削工具、④立方晶窒化ホウ素切削工具、セラミック切削工具などの他の材料の切削工具に分けることができます。切削工具は、①旋削工具、円筒工具、穴あけ工具、ねじ切り工具、切削工具、その他多くの種類に分けられる。②穴あけ工具は、ドリル、リーマ加工、相補市シフトカッター、タップなどに分けられる。近年では、マシンクランプインデクサブルツールは、アプリケーションの広い範囲へのアクセスは、CNC工具の数は、金属除去の総量の30〜40パーセントを占め、工具の耐久性、安定性、調整しやすい、交換することができ、要件の他の側面のCNC工作機械に適応する目的の総量の80〜90パーセントを占めている。使用されるCNC工具および通常の工作機械は、比較の用具の配置、次の特徴との多くの異なった条件が、主にある: 、よい剛性率(特に荒削り用具)、小さいの高精度、振動および熱変形; 、交換性は用具の開放端の単語、容易で、速い取り替えの無数の使用を含んで優秀、常にである; 、長い耐用年数、切断の性能は安定している、信頼できる; 、用具工具のサイズは、このように工具の調整を変更するために必要な時間を短縮し、調整することは容易である;、工具は確実に商品の超負の家庭の卵の選択は、切粉Huanfengルート鉄YangBiHuaJiaoxing溶解の円滑な除去を助長しているチップ破損やチップロールを、セルすることができるはずです;、パッケージプロセスと工具管理における鉱山のコンパイルを容易にするために、シリーズ、標準化された。第二に、CNC加工は、低粒度切削工具の選択を検出するために、工具の選択は、人間とコンピュータの相互作用の状態の下でCNCプログラミングであり、工作機械の加工能力、被削材の性能、加工プロセス、切削用量だけでなく、工具やシャンクの正しい選択に他の関連要因に基づいている必要があり、一般的な原則の工具の選択は、インストールし、良い剛性、耐久性、高精度の利便性を調整することです。加工条件を満たすことを前提に、工具加工の剛性を向上させるために、できるだけ短いシャンクを選択するために、工具の選択は、工具のサイズと一致するように加工されるワークの表面サイズを聞かせて。生産チェーンでは、周辺輪郭を処理する平面部品のために、多くの場合、エンドミルカッタを使用し、平面の操作をフライス加工するときは、超硬インサートフライスカッタを選ぶ必要があります;凸面、溝の処理であれば、我々は、高速度鋼エンドミルカッタを選択する必要があります;ブランクの表面または荒削り穴の処理では、超硬インサートコーンフライスカッタを挿入することを選択することができます;いくつかの三次元表面と可変のために一部の三次元表面と可変角度輪郭加工には、ボールフライスカッター、リングフライスカッター、テーパーフライスカッター、ディスクフライスカッターを使用することが多い。自由曲面の加工では、ボールエンドカッタの先端の切削速度はゼロであるため、加工精度を保護するために、一般的に切削線の距離をかなり近づける。そして、表面加工のフラットヘッド工具は、その品質はボール工具よりも優れており、切削効率においても明らかな利点があるため、過切削の前提条件の下で発生しないことを保証する前提である限り、表面荒加工、表面仕上げ加工に関係なく、フラットヘッド工具を使用することを選択することを優先する必要があります。同時に、工具は耐久性と精度の程度を持っており、工具自体の価格は、その関係の間に大きな相関関係を持っていることに注意を払う必要がありますそれは、支出の増加にもかかわらず、ほとんどの場合、選択し、工具の品質を選択することは、工具のコストを増加させることは注目に値するが、加工と加工効率の品質の向上により、トリガ結果の結果は、加工プロセス全体のコストを大幅に削減することができます。加工工程全体のコストを大幅に削減できる。マシニングセンターの環境では、様々な種類の工具がツールマガジンにインストールされており、プログラムの事前設定された要件に従って、いつでも工具を選択し、変更する可能性が常にあります。そのため、ドリル加工、中ぐり加工、エキスパンド加工、フライス加工、その他の工程で使用される標準的な工具を、機械主軸や工具マガジンに素早く正確に取り付けられるように、標準シャンクを使用する必要があります。プログラマーは、プログラミング時に工具の半径方向と軸方向の寸法を決定するために、機械で使用される工作機械用シャンクの構造、調整方法、調整範囲のサイズを知っておく必要があります。今日のマシニングセンターには、ストレート（3サイズ）とテーパー（4サイズ）の両方のシャンクを含むTSGツーリングシステムが装備され、異なるアプリケーション用に合計16種類のシャンクが用意されています。経済的なCNC加工では、工具研ぎは手作業で、工具測定は手作業で、工具交換も手作業で行い、これらに長い補助時間がかかるため、工具配置の順序を合理的に配置しなければならない。一般的にこれらの原則に従ってください：第一に、工具の数を減らすために試してみてください、第二に、工具がクランプされ、それはそれがすべての加工部分を実施することができた後に行う必要があります、第三に、荒加工と仕上げ工具は、工具の同じ仕様のサイズであっても、別々に使用する必要があります、第四に、最初のフライス加工、次に穴あけ、第五に、最初の表面仕上げ、次に二次元輪郭仕上げを行う、第六に、実現可能な場合には、最大でなければなりません第六に、実現可能な場合には、生産性を向上させるために、CNC工作機械の使用、自動工具交換機能を最大化すべきである。第三に、切削の合理的な選択の量を決定するためにCNC加工切削は、その原則を持って、荒削り時間は、通常、主な考慮事項として、生産性を向上させるだけでなく、考慮経済性と加工コストを取る;半仕上げと仕上げ時間は、切削効率、経済性と加工コストを考慮して、加工の品質を確保することを前提とすべきである。具体的な数値は、機械の指示書や切削マニュアルをもとに、経験と組み合わせて決める必要がある。(1)切り込み深さt 工作機械の場合、ワークと工具の剛性が許す限り、tは加工代と等しく、生産性を向上させる有効な手段である。部品加工の精度と面粗さを確保するため、通常、仕上げ加工を行う際には、ある程度のマージンを残すため、CNC工作機械は通常の工作機械の仕上げ加工マージンよりも若干小さくなる。次に、切削幅Lを見て、一般的に言えば、Lと工具径dは正の相関関係に切り込み深さは逆相関関係に、経済的なCNC加工では、通常、Lカテゴリの値は次のとおりです：L =（0.6〜0.9）d.切削速度vに加えて、vを高めることも生産性を向上させるためのイニシアチブであるが、vと工具耐久性の相関関係はかなり近い、vが増加すると、工具耐久性が急激に低下するので、vの選択は、主に工具耐久性に依存します。vの選択は主に工具耐久性に依存する。また、切削速度と加工材料には大きな相関関係があり、例えば、エンドミルカッタを合金のフライス加工に使用する場合、vは約8m/minを使用することができます。しかし、同じエンドミルカッタをアルミニウム合金のフライス加工に使用する場合、vは200m/min以上を選択することができます。(4）スピンドル速度n（r /分）。主軸回転数は通常、切削速度vに基づいて最終決定する。ここで、dは工具またはワークの直径（mm）である。CNC工作機械の制御盤には、一般に主軸回転数トリミング（倍率）スイッチが装備されており、加工工程で主軸回転数を整数倍に調整することができる。(5)送り速度vF。vFは、部品の加工精度、表面粗さの要求、工具材料とワーク材料の要求に従って選択されるべきである。加工面粗さの要求が低く、高くない場合は、vFをより大きく選択することができる。加工中、vFは機械制御盤のトリムスイッチで手動調整できるが、装置の剛性と送りシステムの性能によって、最大送り速度が制限される。生産現場におけるCNC工作機械の普及に伴い、CNCプログラミングはCNC加工における重要な課題の一つとなっている。CNCプログラミングは、人間とコンピュータの相互作用の状態で、瞬時に工具を選択するだけでなく、切削量を決定する。したがって、プログラマは、工具の選択方法に精通している必要があり、原理を決定するために切削量を知るために、部品加工の品質を確保するだけでなく、加工効率を確保するために、CNC工作機械の利点を最大限に発揮し、その結果、生産レベルを向上させるために、企業の経済効率を向上させる。