5軸加工機の機械形状

近年は5軸リンク数値制御加工マシニングセンタは、その高い効率と品質が多くのメーカーに支持され、マシニングセンタの中でも突出した存在となっている。5軸加工機は、従来のX、Y、Zの3つの直線軸に2つの回転軸を加えることで、加工の柔軟性と精度を大幅に向上させます。では、5軸加工技術の背後にある魔法とは何だろうか？機械構造状況はどうですか？

5軸加工機の機械形状

5軸工作機械は5軸とも呼ばれ、従来のX、Y、Zの直動3軸に2つの回転軸を加え、加工能力を大幅に拡張したものである。この2つの回転軸は、一般的にA軸、B軸、C軸から選択されるが、それぞれ独自の運動パターンを持っているため、さまざまな製品の精密加工ニーズに適応し、対応することができる。

5軸マシニングセンタの機械設計の範囲では、メーカーが変更し、革新し続け、複雑な処理の様々なタイプのニーズを満たすように、より多様なスタイルの動きを作成するために努力するように、たとえ市場が5軸工作機械の様々な、さまざまな形態の機械構造が、フォームの次のタイプの主な存在である：

二重振り子形式では、工具軸の方向が2つの回転座標によって直接制御され、複雑な部品の効率的な加工を実現する。

2つの軸が工具の上部にあるダブルペンデュラムヘッドを持つ5軸加工機は、回転軸が直線軸に対して垂直ではなく、ペンデュラムヘッドの設計になっている点が珍しく、加工中に工具軸の向きを柔軟に調整できるため、複雑な部品の効率的で高品質な加工が可能になる。

2つの回転座標は、空間の回転を直接操作し、ダブルターンテーブルレイアウトを提示する。

テーブル上には2つの軸が配置されているが、これらの回転軸は直線軸に対して垂直ではなく、ペンダントテーブルのデザインを利用していることに注意すべきである。

回転座標が2つあり、1つは工具用、もう1つは被加工物用で、その結果、「1振り子1回転」の動作モードとなる。

用語の説明：「ピッチド」軸、すなわち回転軸が直線軸に垂直でない軸。

以下では、加工工程における5軸加工機の特徴と、従来の3軸加工機に対する優位性について掘り下げていく。

5軸加工は、技術分野のホットトピックとして、比較分析では当然3軸装置と関連付けられている。生産現場では、縦型、横型、ガントリー型の3軸加工機が広く利用されているが、より高い加工柔軟性と効率性を持つ5軸工作機械は、徐々に製造業で新たな人気となりつつある。

機械加工プロセスでは、切削加工にエンドミルを、プロファイル加工にボールエンドミルを使用する方法が一般的である。これらの加工方法に共通する特徴は、加工中も工具軸の方向は一定であり、工作機械はX、Y、Zの3つの直線軸のリンクによって、3次元空間における工具の正確な変位を制御することである。しかし、5軸CNC工作機械はこれをさらに一歩進めたものである。しかし、5軸CNC工作機械はさらに一歩進んでおり、その独自の利点は、工具の最適な切削状態をリアルタイムで調整できることで、切削条件を大幅に改善することができる。

左図の3軸切削モードでは、工具がワークの上部やエッジに近づくにつれて切削効果が低下する。このような領域で望ましい切削条件を得るためには、多くの場合、テーブルを回転させて調整する必要がある。しかし、不規則な表面を完全に加工するためには、テーブルをさまざまな角度で頻繁に回転させる必要がある場合があり、これが作業の複雑さに拍車をかけていることは間違いない。5軸加工機は、ボールエンドミルカッターの中心点直線速度を常に維持することで、この問題に対処するように設計されているため、表面加工の品質が大幅に向上し、工具干渉が効果的に防止されることは注目に値する。

航空宇宙産業では、インペラ、ブレード、ブリスクのような複雑なパーツの加工では、工具干渉に直面することが多く、3軸加工機では望ましい加工基準を達成することが困難です。しかし、5軸加工機であれば、これらの課題に容易に対応することができます。より短い工具の使用、システム剛性の向上、工具の数と種類の削減により、5軸加工機は特別な工具を使用せずにこれらの複雑な部品を加工することができ、企業経営者は工具費用を大幅に節約することができます。さらに、5軸加工機は1回のクランピングで5面を加工できるため、クランピングサイクルの回数が減り、加工精度が向上します。処理効率.

5軸マシニングセンタは、データム交換工程を効率化することで加工精度を大幅に向上させ、ワンクランプで加工精度を保証することが容易になります。 また、5軸マシニングセンタはワークフローを簡素化するだけでなく、必要な機械台数を削減することで、冶具や備品の使用、工場レイアウト、メンテナンスコストを削減します。つまり、少ない冶具、コンパクトな工場レイアウト、メンテナンスコストの削減で、より効率的で高品質な加工を実現することができます。つまり、より少ない治具、コンパクトな工場レイアウト、メンテナンスコストの削減で、より効率的で高品質な加工を実現できるのです。同時に、5軸加工機の特殊なツールサイド切削機能により、加工効率がさらに向上します。

5軸CNCマシンは、生産工程全体を大幅に短縮し、生産管理とスケジューリングを簡素化する統合加工を特徴としています。これは特に複雑なワークの製造に有利で、従来の分散型多工程生産に比べて効率が大幅に向上する。さらに、航空宇宙、自動車、その他の産業では、新製品の部品や金型の複雑な形状や精度のニーズに直面して、5軸CNCマシニングセンタは、その優れた柔軟性、精度、統合、および包括的な加工能力に依存して、複雑な部品の加工精度とサイクルタイムの問題のR＆Dプロセスを解決するための効果的なツールになります。開発サイクルを大幅に短縮するだけでなく、新製品開発の成功率も大幅に向上する。