不锈钢中厚板的激光切割工艺

伴随经济的不断发展，不锈钢材质的中厚板，其应用的领域变得越发广泛起来，与之相关的各类产品，已然在机械制造、船舶制造、桥梁建造等诸多行业里得到了广泛的应用。不锈钢厚板的加工，主要是以激光切割这种方式来进行的，若想要达成具有高质量的切割效果，那就需要掌握一定的工艺方面的技巧。

通常来讲，中板所指代的是具特定厚度范围，也就是厚度处于10.0至25.0mm之间的钢板，而厚度在25.0至60.0mm这个区间的，则被称作厚板，当厚度超过60.0mm时，便为特厚板。

激光切割厚板优劣的标准

1.粗糙度

激光切割后，断面会出现竖直的纹路，这些纹路的深度会对切割表面的粗糙度产生影响，当纹路较浅时，切割断面会更光滑，而纹路较深时，断面就会更粗糙，并且纹路越浅，切割质量便越高。

2.垂直度

对于厚钣金而言，切割边缘的垂直度相当关键。当远离焦点之际，激光束会变得发散，这有可能致使切缝上下的宽度出现不一致的情况。而若是切割边缘偏偏偏离垂直线过多，那么就会使得工件达不到标准，进而难以投入使用。并且，工件边缘越是垂直，其切割质量也就越高。

3.切割宽度

切割的宽度，会对轮廓的内径起到决定作用，于实际进行切割期间，要去调整参数，针对切割掉的材料给予补偿，以此确保工件成为所需要的尺寸。

4.纹路

高速切割厚板之际，熔融金属未从垂直激光束下方切口喷出，而是在激光束偏后位置喷出，如此便会于切割边缘形成弯曲纹路，要解决此问题，则需在切割加工结尾时降低进给速率，方能大大消除纹路形成。

5.毛刺

有没有毛刺以及毛刺数量的多少，是对激光切割质量起到决定作用的极为关键的影响因素，去除毛刺得要有额外的工作量，这些都会被计算到时间费用以及人工成本当中。因此，有或者没有毛刺，是判断激光切割是不是合格的根本标准。

6.热影响区域

将其深度作为界定，那被称作热影响区域之物可是内部结构出现了变化的那块区域的深度。在激光切割这个过程里，切口将近的那块金属范围存在着被加热的情况，而这种被加热的状况极有可能致使金属的结构转变为另外的样子。比如说，有一些金属会演变成硬化后的那种状态。

7.变形

要是切割致使部件急剧升温，那它就会发生变形，在精细加工里这一点格外关键。把控激光功率以及运用短激光脉冲能够降低部件发热，防止变形。

激光切割不锈钢厚板的工艺要求

1.喷嘴选型

喷嘴直径的大小，决定了进入切口的气流形状，决定了气体扩散面积，决定了气体流速，进而影响了熔融物去除情况，影响了切割的稳定状况。进入切口的气流量大，速度快，工件在气流中的位置恰当，那么喷射去除熔融物的能力就越强。不锈钢越厚，喷嘴就应使用越大，比例阀设置越大，增大流量，才能确保压力，才能切割出正常断面效果。

在这儿，规格所讲的喷嘴的规格，主要是指端部孔径，拿切割喷嘴来说，它的孔径范围是从1.5mm至5.0mm。孔径为何这样选呢，主要和切割功率相关，功率越大，所产生的热量就会越多，进而就需要越大的气量。当我们切割3mm以下的板材时，一般会选用2.0mm孔径的喷嘴 ；切割3mm到10mm的板材时，会选用3.0mm的喷嘴 ，切割10mm以上的板材时，就要用到3.5及以上的喷嘴了。

用于氧化切割（辅助气体为此氧气）的单双层喷嘴里 ，一般是双层喷嘴 ；用于熔融切割（辅助气体为此氮气）的单双层喷嘴中 ，通常是单层喷嘴。不过呢 ，存在一些激光器会有专门的相关说明 ，告知使用单层还是双层喷嘴 ，在这种特定情形下 ，那就得依照激光器说明书来进行操作。

2.辅助气体选择和气体纯度

在不锈钢激光切割加工里头，常常会使用好些辅助气体，像氧气，氮气，空气啦诸如此类，运用不一样的气体种类，切割断面呈现的效果是不一样的，氧气会呈现出黑色的断面，空气造成的是淡黄色的断面，氮气能让不锈钢一直保持原色不被氧化，不锈钢切割把氮气当作首选的辅助气体。

3.焦点位置

焦点存在不同，其可切割的厚度、材质还有品质就存在差异，切割各异的材质以及厚度时，都得调节成不一样的焦点，切割之前，要丈量出实际的零焦点，以零焦点当作基准才可以开展切割工艺参数的测试与分析，不锈钢切割把负离焦作为主要的工艺选择方向。

4.激光频率调整、脉冲占空比对切割质量的影响

频率变化对不锈钢厚板切割的影响：

从500Hz到100Hz这个范围，频率减小，切割断面效果变得更细腻，分层逐渐得到改善。当频率设置为100Hz时；无法进行切割，出现反蓝光现象。借助频率的改变；找出最佳频率范围。为保证能有最佳切割断面；必须确保脉冲次数与单脉冲能量实现完美匹配。