振動画面は、軸受過熱や故障の他の7種類、原因とソリューションの詳細な説明を起動することはできません

鉱業だけでなく、鉱物加工、石炭加工、建築材料、化学工業などの分野では、振動スクリーン装置は、利用可能でなければならない重要な機器に属し、その長所と短所の性能は、生産能力や技術的、経済的指標に直接的な影響を与えます。振動スクリーンに関する限り、同じ故障が異なる原因によって引き起こされる可能性があり、対応する解決策も異なる可能性があります。したがって、生産現場では、いくつかの一般的な振動スクリーンの故障の診断と解決法をマスターすることが非常に必要です。この記事では、振動スクリーンの生産工程でよく遭遇する故障と解決策をいくつか紹介します。スクリーン本体の振動源は振動加振機であり、振幅はカウンターウェイトによって調整することができ、加振機は偏心質量の回転によって発生する遠心力を加振力として頼り、作動を開始し、二軸振動加振機の同期回転は、スクリーンボックスが往復直線振動を実施するように促すとき、材料はスクリーン表面の開口部を通ってスクリーニングを実施し、最終的に鉱石スクリーニング作業の最終製品を達成するためにスクリーニングされます。シェーカーの故障は、通常、次のような状況で存在する：まず、重負荷状態スタート、生産または他の機器の故障のため、突然のシャットダウンをもたらし、その結果、スクリーンボックスは、鉱物質で満たされ、シェーカーは重負荷の下で再び開始された場合、それはシェーカーや他の部品のユニバーサルカップリングへの損傷を引き起こすことは非常に簡単です。従って、振動スクリーンは重い負荷の下で再度動くことを防ぐべきである。このような振動減衰バネの有効性の損失またはスクリーンの下に材料の過度の蓄積などの振動減衰システムへの損傷は、振動減衰システムが加振器への損傷をもたらし、調整不能になるために、我々は定期的にタイムリーに交換する必要があるバネの変形の失敗のために、振動減衰バネをチェックする必要があります、同時にすべての振動減衰バネを交換しようとすると、一貫性を維持するために交換前と後のバネの各グループの剛性を確保するために。シェーカーのギャップが適切にメンテナンスとインストールプロセスで調整されていない場合、それはシェーカーとモーター、ユニバーサルカップリング間の軸ラジアルジョイント、シェーカー偏心ブロックの相対的な位置など、シェーカーの過度の振動の結果、高温になり、深刻な振動スクリーンの正常な動作に影響を与えます。設置および操作は、2つのモーター回転の2つのモーター同期操作を保障するように、2つのモーター可能な限り、同じ弱まること、ダウンタイム同じタイプのモーター選ばれなければならない; 設置のシェーカーは、反対方向に動く2つのモーターを保障すること確実である; モーターおよびシェーカーは同じ縦平面に等でなければならない、特に振動起振機の維持の仕事で、振動起振機は同時に使用に置かれる一組である。一対の加振器を同時に使用する場合、偏心輪の品質は同じでなければなりません。加振機を編集・分解する場合、注意すべき点がいくつかある：加振機は清潔な場所で分解・組立を行うこと、組立前にすべての部品を清掃すること、バリを除去すること、ベアリングの内輪と外輪を直接叩かないこと、組立前にすべての組立面にリチウムグリースなどの潤滑油を塗布すること、シールを入念に点検し、経年劣化や損傷がある場合は適時に交換すること、リチウムグリースなど、指定された条件に適合するように適切な量の潤滑油を取り付けること、Y型シールはエンドリングと一緒に組み立てること。Y型シールリングは、内側に端面に注意を払う必要があり、すべてのボルトは、3回以上連続し、その後2日ごとにチェックするために、1日か2日ごとに締結、初期期間のインストールの規定に従って締結されています。振動スクリーンの振動亀裂の故障は、その作業過程で、スクリーンフレームが震え、その後、曲げ疲労を芽生えるので、スクリーンフレーム、サイドプレートやその他の局所的な変形や振動亀裂の状況を引き起こすことは容易である。その中で、振動亀裂故障の段階の使用中の振動画面は、主に次の理由をカバーしています：まず、振動減衰バネの故障は、ゴムの老化や長期的な力のために、バネの使用後の長い期間の後、永久変形を生成するためにバネを作り、最終的に各部分の振動画面の振幅につながる振動減衰バネシートピボットポイントの高さの違いの4つのグループの振動スクリーンスクリーン本体が、同じではありません、その結果、振動スクリーン接続部品や接続部品の亀裂や接続部品の亀裂につながる、バネの故障につながる。振動スクリーンの接続部品の振動割れや接続部品の溶接割れ。定期的に振動減衰バネをチェックし、バネ材料を選択する必要があり、通常は、HRC45に達するために、その硬度を熱処理した後、選択 - 50、2、エキサイタ偏心ホイール品質偏差問題 エキサイタ、偏心ホイールの役割の上に振動スクリーン振動させることである、その品質の大きさは、偏心ホイール品質偏差の影響によって引き起こされる振動スクリーンの振幅値に直接なります、振動スクリーンによって生成された振動の動作中に、振動スクリーンの振幅の振動は同じではありません。偏心車輪の質の偏差は、操作の間に発生する振動力分散現象をもたらし、それは振動スクリーンボディに反映され、さまざまな部分で一貫性のない振幅を示し、最終的に振動スクリーンの接続部品の振動亀裂または亀裂を作り出すために溶接された接合箇所を接続するコネクターを誘発する。伝達シャフトのトルクによって、シェーカーに接続される普遍的なカップリングが付いているシェーカーの取付けが、そのような状態ある時: 3 つは、風変りな車輪の再配管および自然な再配管ライン一致しない、風変りな車輪の回転で起因して各部分の振動スクリーンの広さが一貫していない、および最終的に振動スクリーンの振動ひびを接続の部品または関係溶接の接合箇所の割れることに導く同期されない。また、4、シェーカー偏心ホイールカウンターウェイトが適切ではありません、また、振動スクリーンの振幅が不均衡になり、カウンターウェイトブロックがあまりにも多く増加した場合、振幅が許容値を超えるようになり、これらのすべては、振動亀裂またはコネクタ溶接接合部の亀裂の振動スクリーン接続部品の原因となります。 5、スクリーンプレートは、ケースのふるいフレームの破損に起因する薄い存在する可能性があり、この問題を解決する最善の方法は、サイドプレートの適度な肥厚、または局所的にサイドプレートを追加するには、バイブレータのサイドプレートの近傍にある。この問題を解決する最善の方法は、側板を適度に厚くするか、加振機の側板の近傍に部分的に板を追加して、ふるい本体全体の剛性を高め、ふるい枠が震えたり、割れたりしにくくすることです。溶接するとき、溶接は、スクリーンフレームの長手方向に従うべきである、絶対に水平溶接はありません、そうでなければ、管ビームは、水平溶接から破損する可能性が高くなります。破壊力学の原則に従って、ふるい枠の破壊や管梁の破壊、ふるい枠の震動は曲げ疲労によって引き起こされ、その後、破壊しやすい。ふるい枠が破損する場合、ふるい板が薄すぎる可能性が高く、この問題を解決する最善の方法は、側板を適度に厚くするか、加振機近くの側板に追加板を追加し、スクリーン本体全体の剛性を高めることです。パイプビームの破損については、一般的に次のような状況があります：1、最も一般的な原因は、パイプビームの壁が薄すぎるためであり、解決策は、厚肉のパイプの同じタイプとパイプビームを交換したり、パイプビームの大きいタイプを使用することですが、また、あまりにも厚いパイプビームマイレージ大きすぎてはいけません。3、スクリーンの幅が広いほど、パイプビームが破損しやすい、現場での使用から蓄積された経験とドイツの製造技術を参考に、スクリーンの幅が3メートル以上の場合、ダブルチャンネルを使用するのが最も適している、つまり、スクリーンは3つの側板があり、効果的に破損ビームの発生を防止することができます4、パイプビームの破損の程度があまり大きくない場合、それはまた、あまりにも大きく、あまりにも厚いパイプビームを使用するのは適していません。パイプビームの破損の程度があまり大きくない場合、生産に影響を与えないために、パイプビームを溶接して使用し続けることができます。溶接の際、溶接はパイプビームの長手方向に沿って行い、横方向の溶接は絶対に禁止する。ベアリングの温度はベアリングの使用中に高い場合は、通常の状況下では、ベアリングの通常の温度は、35〜60℃に維持されるべきであるベアリングの過熱は、次の理由があるかもしれません：1、ベアリングラジアルクリアランスが小さすぎるので、負荷の上に振動スクリーンベアリングは、比較的大きく、高周波であり、負荷が変動の状態にされているので、ベアリングは大きなクリアランスで使用する必要があります。通常のクリアランスベアリングの使用の場合、それは大きなクリアランスになるように、再びベアリングの外輪を研削する必要があります。ベアリングのグランドがきつく、グランドとベアリングの外輪との間に、正常な放熱とベアリングの軸方向の振れを確保するための一定のすきまが必要です。この隙間は、エンドキャップとベアリングハウジングのガスケットの間で調整することができる。ベアリングの潤滑が良好ではない、ベアリングオイルやベアリングオイルが汚染されている、ベアリングの過熱につながる、ベアリングオイルにこの時点で、洗浄、オイルやシールの交換は、おそらくベアリングの摩耗やベアリングの品質の問題に加えて、オイルとオイル注入の品質を確認してください。音が異常であるか、または騒音が大きいならば、スクリーンの箱か側板が割れている、スクリーンのフレームおよび側板に割れの印があるかどうか点検する必要があり、割れた部品は溶接されるか、または時間内に取り替えられるべきである。3、スクリーンの箱の側板、後端板などの音の板の構造は、スクリーンの箱の側板、後端板などの板の構造は、溶接やリベットで薄い板で形成されているため、これらの薄い板の広い面積の振動力が放射線の作用の下で、比較的強いノイズを放射する、板の放射ノイズの大きさと板の振動速度は板の表面の二乗に比例する。4、画面が押されていないか、またはボルトの一部が緩んで表示され、長時間の振動の観点から、画面またはボルトが自然に緩み、頻繁に検査する必要があり、5の各部分のボルトを締める、スプリング鋼の変化の長期使用のため、スプリングが破損して表示され、長くなったり短くなります。5、スプリング鋼の変化の長期使用のために、春が破損している、長さが同じではありませんし、ベースとスクリーンボックスとの衝突は、このケースでは、春を交換するためにタイムリーでなければなりません、またはゴムばねに変更します。 6、振動エキサイターの外側に柔らかい音響エンクロージャを追加するには、独自の振動と音に起因するエキサイタベアリング、。シュート内の衝突や摩擦も大きなノイズを生成しますので、ゴムライナーの内壁に供給と排出シュートで、またはシュートのノイズを低減することができますボックスに作られた。モーターや電気部品が損傷している場合、まず第一に、モータをチェックし、モータが損傷している場合は、モータを交換する必要があり、第二に、制御ラインの電気部品をチェックし、電気部品が損傷している場合は、電気部品を交換する必要があります。また、電圧が不足している場合、電源電圧をテストし、電源を変更する必要があります。また、バイブレータが故障した場合、第一に、バイブレータのグリースの粘度をチェックし、適切なグリースを追加する必要があり、第二に、バイブレータの故障があるかどうかをチェックし、故障がある場合は、バイブレータをチェックし、交換する必要があります。 4、振動スクリーンのスクリーン表面は、そこに材料が多すぎるし、アンダースクリーンマテリアルの漏斗内の残りの材料または材料が多すぎるため、振動スクリーンの起動時の負荷の増加につながるので、我々は適時かつ完全にスクリーン表面とアンダースクリーンマテリアルの漏斗をクリーンアップする必要があります！スクリーンの表面とファンネルに残った材料や蓄積された材料を適時に徹底的に清掃する必要があります。もしスクリーンの機械が揺れる現象があれば、最も可能性の高い原因はバネの高さの差や硬さの差が比較的大きいことで、今回はバネの高さと硬さを測定する必要があり、必要に応じて、バネを交換する。したがって、生産では、振動スクリーンの振動減衰バッファスプリング、メンテナンスに焦点を当てる。定期的に良いバッファ効果を維持するように、春の周りのダスト材料をきれいにする。また、スクリーンマシンのスイングの状態を最小限に抑えることができるように、調整される4つのバッファ減衰ブロックトップワイヤ間の振動スクリーン本体とシェルに。(あなたのベアリングは耐久性がなく、それを老化させるのは容易である理由（球面ころ軸受劉Xingbang C E MBのMAの東Tengda世界龍3種類のうち、世界の偉大なドラゴンの龍を実行しますか？次の点に注意してください、鉱業機械の不可欠な重要なコンポーネントとしてベアリング、より多くの注目によって、その使用の期間。しかし、毎日の使用では、我々は明らかに同じ労働条件の下で、ベアリングの同じタイプの外観は、実際の寿命は非常に異なっていることを認識することができます。これはいったいどういうことなのだろうか？次の点に注意してください！ あまりにも近いと01、ベアリングの内輪がジャーナルに強制されたときに、光の程度は、軌道面の底部に深刻な摩耗リングの痕跡が表示され、スライドウェイで重い程度につながる、外輪とボールが亀裂や剥離現象に表示されます。理由は球と滑走路間の整理が余りに小さい、トルクの増加、摩擦増加、軸受け温度が軸受け摩耗および疲労および失敗で終って余りに高い、絞られることである。防止は軸受けの放射状の整理を元通りにすること干渉の量を減らすことである。方法 1 つは目視方法、モーター端の帽子軸受け部屋によって取付けられる軸受けが、端の帽子を回すのに使用することができるとき軸受けが自由に、適用範囲が広く、振動、また上下に揺れる現象回らなければ、修飾されたとみなされますです。第二の方法は、プラグ定規の検査方法です：シートストップに組み立てられたベアリング付きモータエンドカバーは、0.03ミリメートル厚のプラグ定規の使用は、最大クリアランスの位置がちょうど中心（モータ水平設置）の上にある場合、それは、アセンブリが正しいことを示し、信頼性が高く、その逆は、インストールが悪いことに属しています。この時点で修飾されるまで、再組み立て、エンドキャップの位置を調整するために適切でなければなりません。02を編集し、潤滑の欠如は、乾燥によるグリースやグリースの老化の深刻な不足によるものである。モータが摩擦を引き起こすため、ベアリングの温度と酸化の色の変化で過度の上昇につながる熱を発生させるために高速で実行することを考えると、ボール、ケージ、内輪、ジャーナルと茶色や青への変化の他の部分の軸受の状態を示す。これを防ぐには、モータの運転時間、周囲温度、負荷条件、グリースの品質の4つの要素からグリースの補充・交換時期を判断することである。通常の場合、6000 ~まで運転するモーターは、1回グリースを補充する必要があります。10000 ~まで運転するモーターは、1回グリースを交換する必要があり、軸受室の容積に対する交換グリースの量は1/2 ~ 2/3であり、良質のリチウムグリースを使用する必要があります。インストールが中央に配置されていない場合は、ベアリングの摺動面にビードマーク、ボールに不均一な摩耗痕があり、また、ベアリングの両側のクリアランスをチェックする定規で、スキューを生成し、不均等になり、その差は大きい。理由は、ベアリングの外輪が直接鉄のハンマーで打たれ、伝動ベルトがきつすぎる、歯車の噛み合わせがきつすぎる、その結果、アクティブおよびパッシブホイールの中心線が平行でないことが考えられます。たわみが1/1000を超えると、ベアリングの運転温度が高くなりすぎ、摺動面やボールが著しく摩耗し、回転軸が曲がり、エンドカバーのボルト圧縮面とボルト軸が直角にならない。正しい取付け方法は取付けのために鋼管の袖を使用し、袖の端の表面は滑らか、平ら、そして軸受けの内輪の厚さにほぼ等しく、きれいなジャーナルの正しい位置に軸受けを押すべきである。軸受は、クリーンジャーナルの正しい位置に押し込む必要があります。 圧力は均一であるべきであり、決して強すぎることはありません。その後、軸端の半径方向のたわみの許容値をチェックするために、モータの異なる速度に応じて04強い振動、発電機のコアが故障したとき、それはベアリングが強い振動を生成する原因となります。その原因は、コアが熱で変形していること、モーターのベアリングが老朽化していること、回転シャフトが大きく曲がって変形していること、振動のためにエンドキャップストッパーで締め付けられているボルトが緩んでいること、基礎がしっかりしていないため、ベアリングが振動することです。予防策としては、コアを小さくし、珪素鋼板の表面と隙間にシリコンワニス1052を染み込ませる、軸受を同型の新品に交換する、ローターシャフトの曲がった部分をまっすぐにするためにローターコアを抜く、180°対称方式を採用する、エンドキャップ止めのボルトを締める、基礎を補強する、アースボルトを締める、などがある。 05 金属材料が疲労すると発生する材料疲労金属材料が疲労した場合、ベアリングの軌道面やボール表面の不規則な破片がグリースに混入すると、作動音の増加、ボールのすべり、ベアリングのラジアルすきまの増加、軸端の許容ラジアルたわみ量が2～3倍に増加します。モータの負荷は、軸受疲労の程度に影響を与える、速度もエアギャップにも影響を与える、エンドキャップのタイプはまた、材料の靭性が決定的な役割を持っている役割を果たす、グリースの品質は、グリースの負荷は、軸受疲労の程度に影響を与えます。次に、予防方法は、モータの動作記録に基づいて、軽負荷の動作電流が上記の60%の定格値である場合、2000〜実行され、中負荷の動作電流が60%〜80%の定格値である場合、15000〜実行され、重負荷の動作電流が80%〜100%の定格値である場合、10000〜実行された後この時点で06汚染腐食、軌道面とそこにボールの表面は、赤、茶色のスポット腐食、新しいベアリングが登場し、音に比べて、ノイズの仕事が増加した。理由は、湿気、酸、アルカリ、有毒ガスがある場合、組立場所にある、きれいではありません;ツールや手が汚染されている;質の悪いグリースの使用。予防策は、環境、工具や手を清潔に保つためにベアリングを組み立てることです。徹底的に行うためにベアリングを洗浄し、高品質のリチウムベースのグリースの交換。