加工誤差の原因トップ10とその影響の分析

工作機械における製造誤差

工作機械の製造ミス主軸回転誤差、ガイドウェイ誤差、伝動チェーン誤差などの面を含み、主軸回転誤差は、主軸軸と実際の回転偏差の平均軸であり、ワークの加工精度に関連し、主軸同軸誤差、ベアリング誤差、ベアリング同軸不整合、主軸巻線などの理由は、ガイドウェイは工作機械の重要な部分であり、工作機械の部品の相対的な位置を決定するために、工作機械の動きの基準である。したがって、ガイドウェイ自体の製造誤差、プロセスの使用中の不均一な摩耗や破損だけでなく、貧しいインストール品質、ガイドウェイエラーの出現の原因となります。また、トランスミッションチェーンエラーは、主に製造および組立エラーの各リンクのトランスミッションチェーンだけでなく、摩耗や破損のプロセスの使用中に引き起こされるエラーの相対的な動きで、トランスミッションコンポーネントの両端のトランスミッションチェーンを指します。

工具の幾何学的誤差

切削加工中、工具の摩耗は避けられず、その結果、加工物のサイズや形状が変化する。この工具形状誤差は、切削速度に大きな影響を与えます。加工誤差工具の種類による影響は様々です。例えば、固定サイズの工具を用いて加工を行う場合、工具の製造誤差はワークの加工精度に直接影響する。しかし、一般的な工具(旋削工具など)の場合、製造誤差は加工誤差に直接影響しない。

图片[1]-机械加工误差的十大来源与影响解析-大连富泓机械有限公司

治具の幾何学的誤差

機械加工において、治具はワークが工具と機械の正確な位置にあることを保証する重要な役割を果たします。しかし、治具自体に幾何学的な誤差がある場合があり、それが加工精度、特に位置精度の制御に大きな影響を与えることがあります。

图片[2]-机械加工误差的十大来源与影响解析-大连富泓机械有限公司

位置決め誤差

位置決め誤差には、主に2つのタイプがある。すなわち、データムのミスアライメント誤差と、位置決めサブの不正確な製造である。加工プロセスでは、位置決め用データムとして使用するワークピース上の特定の幾何学的要素を選択することが絶対に必要です。これらのデータムが部品図面の設計データムと一致しない場合、データムのミスアライメントエラーが発生します。同時に、位置決め面と治具の位置決め要素が、不十分な製造精度または過剰なクリアランスで位置決めペアを構成する場合、これもワークピースの最大位置変動、すなわち不正確な位置決めペアの製造誤差につながる。このような誤差は、一般に、調整方法による加工時にのみ現れ、テストカット方法には影響されない、ということは注目に値する。

ストレス下のプロセスシステムの変形

加工プロセスでは、加工システムの変形は無視できない要素に属し、ワーク、工作機械、工具、治具、およびシステムの他のコンポーネントによって、切削力の作用下で、ひょっとすると変形が生じ、加工精度に影響を与えるかもしれない。具体的には、ワークの剛性が比較的低い場合、切削力の作用下で、その変形は加工誤差により大きな影響を与える。さらに、工具の剛性も重要な要素であり、特に加工面の法線方向の剛性が重要である。中ぐり加工では、ツールホルダーの剛性が穴の精度に直接影響する。同時に、機械部品の剛性は複雑な要素であり、接合面の接触変形、摩擦の影響、低剛性部品による条件、ギャップの状況などに影響される。

プロセスシステムの熱変形

特に精密加工や大型部品加工の分野では、熱変形による加工誤差がワークの総誤差の半分に達することもある。

調整誤差

图片[3]-机械加工误差的十大来源与影响解析-大连富泓机械有限公司

機械加工のすべての側面では、それは、プロセスシステムに対応する調整を行うことが必要であり、これらの調整は、しばしば絶対精度を達成することは困難であるため、それは主に工作機械、切削工具、治具だけでなく、ワークブランクや他の未加工の精度がされていることを確認するために、プロセスシステム、工作機械の精度でワークと工具の相対的な位置の調整に依存して、調整誤差を生成します。工作機械、切削工具、治具、ワークブランクの元の精度がプロセス要件を満たしており、動的要因の影響を考慮していない場合、調整誤差は、多くの場合、加工精度に影響を与える重要な要因になります。

測定誤差

加工プロセスでは、部品の測定は、不可欠なリンクに属していますが、測定方法が適切でないため、ゲージの精度が制限され、ワーク自体は、主観的な誤差の測定の複雑さを持っている、これらはバイアスの測定結果につながる可能性があります、つまり、測定誤差は、このエラーは、調整と製品の品質のその後の処理に影響を与える。

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内部応力

内部応力とは、外力なしに部品の内部に存在する応力の一種である。内部応力がワークの内部に発生すると、ワークの金属は高いエネルギーレベルで不安定な状態になります。このような状態になると、ワークピースは自然にエネルギーレベルの低い安定した状態に移行する傾向があり、また変形の発生を伴い、ワークピースは本来の加工精度を失うことになる。

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終わり
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