16 * 2衛生ステンレス鋼管湿式研磨プロセスは、大幅にチューブ表面の仕上げと平滑性を向上させる

サニタリーステンレス鋼管研磨は、仕上げ技術に属し、その目的は、それが所望の表面品質を達成することができるように、チューブ表面の表面仕上げと平滑性を向上させることである、研磨プロセスは、一般的に “ウェット ”研磨を実施するために液体と組み合わせる微細なミクロンまたはサブミクロンの研磨粒子の使用を含む、このプロセスは、サニタリーステンレス鋼管の処理において非常に重要である。この工程は、表面の小さな欠陥を除去し、平滑性を向上させ、耐食性と清浄度を高めるため、サニタリーステンレス鋼管の加工において非常に重要である。

液体媒体とミクロンまたはサブミクロンの微細砥粒を組み合わせたプロセスの中に、湿式琢磨と呼ばれる方法がある。この方法と従来の琢磨との主な違いは、液体媒体を使用することで、琢磨プロセスの制御が容易になり、表面品質が向上する。水、化学添加剤、研磨粒子が液体媒体を構成し、研磨粒子が研磨結果を決定する重要な成分である。

湿式琢磨プロセスでは、砥粒のサイズと形状が琢磨結果に重要な影響を及ぼす。高い表面エネルギーと研磨特性を持つ微細なミクロンまたはサブミクロンの砥粒は、チューブ表面をよりよく切り裂くことができ、その結果、仕上がりと平滑性がより高くなる。さらに、これらの砥粒はチューブ表面の微細構造によりよく浸透し、表面の深い欠陥を除去することができます。

研磨粒子を液体媒体中に均一に分散させるために、一般的に適量の化学添加剤を添加しなければならないが、このような添加剤は研磨粒子の懸濁と分散を改善し、研磨効果を向上させることができ、一般的に使用される化学添加剤は界面活性剤、pH調整剤、酸化剤などを含む。

サニタリーステンレス管の研磨工程では、湿式研磨プロセスを使用することで、管の表面仕上げと平滑性を大幅に向上させることができます。まず第一に、研磨される衛生ステンレス鋼管は、研磨粒子と化学添加物を含む液体媒体の種類に浸漬される。その後、そのような方法の機械的振動や回転の助けを借りて、表面の欠陥を除去するために、研磨粒子とチューブの表面摩擦するように。この摩擦の過程において、液体媒体は冷却し、潤滑し、そしてクリーニングの効果を担い、熱発生を減らし、磨くことの効率を改善し、そして管の表面の清潔を維持できる。

研磨プロセスをよりよく制御するために、一般的に、温度、圧力、液質などの多くのプロセスパラメータを正確に制御する必要があり、温度が高ければ、液体媒体が非常に迅速に蒸発させるため、研磨の効率を低下させ、温度が低すぎると、液体媒体が固化または凍結する可能性があり、研磨の効果に影響を与えるので、適切な温度範囲の選択は、研磨プロセスにとって特に重要である。そのため、適切な温度範囲を選択することは、研磨の品質を維持するために特に重要である。

圧力は研磨効果に影響を与える重要な要因の一つであり、圧力が高すぎると、チューブ表面の過度の摩耗や変形を引き起こし、表面品質を低下させる可能性があり、圧力が低すぎると、研磨結果が悪くなる可能性があるため、チューブの材質、砥粒および適切な圧力範囲を選択する液体媒体の特性に応じて。

研磨液の質は研磨結果に重要な影響を与えます。液体媒体は、過剰な砥粒、または他の不純物が蓄積されると、その冷却、潤滑、洗浄効果が低下し、その結果、研磨効率が低下します。したがって、液体媒体は定期的に交換し、その清浄度と効果を維持する必要があります。

研磨後、サニタリー・ステンレス鋼管は洗浄され、試験・評価される。洗浄の目的は、管表面の残留研磨粒子と液体媒体を除去し、表面の清浄度を確保することである。洗浄後、光学表面形状測定器、原子間力顕微鏡およびその他の試験装置を使用して、チューブの表面試験、仕上げと平滑性の評価は、要件を満たしていない。

ウェットポリッシングプロセスの実装は、サニタリーステンレス鋼管研磨リンクは、方法の微細なミクロンまたはサブミクロンの研磨粒子と液体の組み合わせの助けを借りて、大幅に温度、圧力、液質などのプロセスパラメータの数を正確に制御するために、最適な研磨効果に到達することを追求し、耐食性と清浄度を向上させるために、チューブの表面仕上げと平滑性の程度を高めることができ、重要な効果を持っています。最適な研磨効果を追求するために、温度、圧力、液質など、いくつかのプロセスパラメータを正確に制御し、研磨作業の終了後だけでなく、サニタリーステンレス管の洗浄、テストおよび評価のため。