鏡面ステンレス鋼表面研磨プロセス分析

キーワードステンレス鋼;琢磨；伝統的琢磨プロセス；化学的機械的琢磨法

ステンレス鋼は、ほぼ百年の開発プロセスの後、それは良い加工性能と、絶妙な表面外観を持つユニークな耐食性を持っているので、ステンレス鋼は、特に航空宇宙、原子エネルギー、軍事、軽工業、建材、太陽エネルギーの使用など、人気とプロモーションの多くの分野で使用されています。現在、建物の装飾市場は急速に変化しており、装飾のグレードは徐々に改善され、より多くのミラーステンレス鋼の装飾面が装飾に使用されています。研磨は、装飾業界で使用されるステンレス鋼は、リンクで非常に重要であり、その目的は、最終的なミラー（8K）ステンレス鋼を得ることです。

1 鏡面ステンレス鋼の表面研磨品質の評価

8Kの表面は、つまり、ミラー研磨面は、その反射率が高く、反射像が鮮明であり、ミラーステンレスの品質を測定する程度と表面欠陥率を解決するために通常使用され、評価は一般的に視覚的に動作するように使用され、次の基準の頭の中に文献があります：1レベルは、表面が鏡のように明るいですが、はっきりと眉毛だけでなく、人々の特徴を見ることができます。レベル2は、表面は光沢があり、人の特徴や眉毛を見ることができますが、眉毛の部分は非常に明確ではありません。レベル3は、より良い表面の光沢であり、人の特徴や輪郭を見ることができますが、眉毛の部分はぼんやりしているように見える。

2 ステンレス鋼研磨の伝統的なプロセス

高品質の鏡面ステンレス鋼を得るために主に使用される研磨技術は、電解研磨、化学研磨、機械研磨です。

電解研磨

電解研磨工程では、これは、電解研磨法に浸漬するステンレス鋼であり、プロセスでは、ステンレス鋼は陰極として機能し、金属に電解液の特定の種類の溶液を介して直流電流の流れの使用は、その後、陽極の表面で研磨されるステンレス鋼のワークピースでは、高い電気抵抗率を持つ厚い粘膜を形成するために、異なる位置に微細なバンプのステンレス鋼製品表面のような厚い粘膜関連する厚くて重い粘膜フィルムで覆われた厚くて重い粘膜フィルムの厚さは、状況が微視的分布の陽極表面の電流密度に起因する、これによって引き起こされる場所は、もはや均一な状態ではない、電流密度が大きい隆起した場所で、より迅速に溶解し、電流密度が小さい凹型の場所に位置し、よりゆっくりと溶解するので、ステンレス鋼にすることができます同じではありません。その粗さの効果的な削減の外表面の製品は、大幅に同時に滑らかさと明るさと光沢効果の程度を向上させるだけでなく、その表面に滑らかな不動態化層を形成するために、任意の欠陥が表示されません。

電解研磨液の場合、十分な量の酸化剤を含み、パッシベーション膜を損傷するような反応性イオンを含んではならない。

化学研磨済み

化学研磨と電解研磨の原理は、溶液の特定の組成に置かれたステンレス鋼に似ている、溶解速度の微細な凹部よりも溶解速度の微細な盛り上がった部分の表面は速く、その後、ステンレス鋼の表面が平らで滑らかになることができます。化学研磨法と電解研磨法の原理はほとんど同じで、ただ電解研磨は電圧電解の助けを借りて、強制作用の盛り上がった部分の溶解を促進し、化学研磨法は完全に溶液の自己腐食のおかげでステンレス鋼の表面を平坦にする。

機械研磨

研磨ペーストを付着させた高速回転する研磨砥石を用いて、ステンレス鋼表面の凹凸を機械的に除去し、光沢のある表面に仕上げる加工法で、機械研磨と呼ばれる。研磨砥石は、布の種類によって粒径が区別され、その構造形態は、縫製型、折り畳み型などが主流である。研磨に必要な材料には、研磨力の強い酸化クロムとバインダーからなる緑色の研磨ペーストと、研磨剤、有機ペースト、添加剤からなる研磨ワックスがある。

機械的な研磨は2つのステップで、まず粗い研磨、次に細かい研磨、機械的な回転の役割で、異なる研磨ペーストと研磨ホイールの助けを借りて、ステップバイステップで2つの段階を経て、最終的に鏡面ステンレス鋼を得ることができる、その反射像は、ステンレス鋼の冷間圧延工程技術の向上を伴う、国内はステンレス鋼の粗い表面の出力を安定させることができる、明確である。