旋盤・フライス複合加工センター用フライス盤加工テーブルの製造方法

本実用新案は、複合加工機技術分野において、具体的には、旋盤・フライス複合加工センター用のフライス盤加工用テーブルである。

背景技術：

複合加工は、機械加工分野において、現在国際的に非常に普及している加工技術の一つであり、先進的な製造技術に分類されます。複合加工とは、複数の異なる加工技術を1台の工作機械上で実現することを指します。複合加工は応用範囲が極めて広く、かつ難易度も非常に高いものであり、 中でも特に代表的なのが旋削・フライス複合加工であり、旋削・フライス複合加工センターは、1台のCNC旋盤と1台のマシニングセンタを組み合わせたものと言えます。

調査の結果、旋削・フライス複合型CNC旋盤が存在することが判明した。その特許公開番号はである。この旋盤は、旋盤ベース、板金製筐体、および主軸装置を備えている。 さらにZ軸ガイド構造とX軸ガイド構造を備えており、X軸ガイド構造の上端面には、Y軸として機能する旋削・フライス複合動力ヘッドが垂直に取り付けられ、Z軸ガイド構造の一側には、センターサポートフレームが固定接続されている。Z軸ガイド構造、X軸ガイド構造、およびY軸として機能する旋削・フライス複合動力ヘッドの3つが相互に移動することで3軸連動を実現し、さらに主軸装置の主軸および旋削・フライス複合動力ヘッドの回転工具を活用することで、 多軸加工を実現し、ワークを一度クランプするだけで、旋削、フライス加工、研削、穴あけなどの工程を完了することができる。

既存の技術において、旋盤・フライス複合加工センターのフライス盤加工テーブルには欠点や不備が存在する。旋盤・フライス複合加工センターがフライス盤加工テーブルを用いて加工を行う場合、複数の工具を使用する必要があり、工具を交換するたびに再度工具の調整を行わなければならないため、 これにより多大な時間が浪費される上、工具交換も不便である。

技術を可能にする要素：

本実用新案の目的は、旋盤・フライス複合加工センターに適したフライス加工用テーブルを提供することにある。本装置は、工具の交換が容易であるという利点に加え、工具合わせにかかる時間を大幅に短縮できる。これにより、旋盤・フライス複合加工センター用のフライス加工テーブルにおいて、加工時に複数の工具を使用する必要がある場合、 工具を交換するたびに再度工具合わせを行う必要があり、これが多大な時間の浪費となり、かつ工具交換が非常に不便であるという問題を解決するものである。

旋盤・フライス複合加工センターで使用されるフライス盤加工テーブルであり、前述の目的を実現するために、以下の技術的構成要素からなる一連のソリューションを提供する。具体的には、カバー、固定板、テーブル本体、および支持板から構成される。テーブル本体の下面には、支持用の脚が数本、溶接によって取り付けられている。カバーはテーブル本体の上面にかぶせられており、その内部の上部付近には取り付けフレームが固定されている。この取り付け架台の下側には、第1連結板が取り付けられています。固定板は、回転軸を介して第1連結板の下側に回転可能に接続されており、固定板の下側には、緩衝外ロッドが溶接されています。支持板の上面には、溶接によって緩衝内ロッドが取り付けられており、この緩衝内ロッドは緩衝外ロッドの内部に挿入されている。さらに、緩衝内ロッドの外側表面には、ばねが巻き付けられている。支持板の下側表面には、支持ロッドが取り付けられており、支持ロッドの内部には、カッターホルダーが挿入されている。

好ましい実施形態において、当該ホルダーの下面はねじ接続によってカッターヘッドと接続されており、また、ホルダーと支持棒の内部も同様にねじ接続によってボルトと接続され、ボルトの両端面はねじ接続によってナットと接続されている。

さらに好ましいのは、その固定板の下面に固定棒が設けられており、かつこの固定棒が支持板と連結されていることである。

さらに好ましい構成として、前記固定板の内部には貫通孔が設けられており、該貫通孔の内部において、ねじ山を介して第1ロックバルブとの接続が実現されている。

特に厳選されたもので、支持脚は全部で4本あり、これら4本の支持脚は作業台本体の底面を取り囲むように長方形の配列で配置されている。

好ましい実施形態において、前記作業台本体の上面にはスライド接続されたスライドプレートが設けられており、スライドプレートの片側の外端面には固定されたクランプが設けられ、スライドプレートの上面には固定された第２の連結板が設けられ、さらに第２の連結板の上面にはねじ接続された第２のロックバルブが設けられている。

従来の技術と比較して、本実用新案には以下のような利点がある。本実用新案は、取り付け架台、固定板、工具ホルダー、支持板、緩衝外ロッド、ばね、および緩衝内ロッドを備えることにより、工具の交換を容易にすると同時に、工具合わせにかかる時間を大幅に短縮するという効果を実現している。第2ロックバルブを緩め、 加工するワークに応じてスライドプレートの位置を調整し、治具でワークを固定する。第2ロックバルブを締め付け、刃先をねじ接続方式で刃物ホルダー内部に取り付ける。具体的な実需に応じて適切な数の刃先を選定し、刃物ホルダー内部に装着する。刃物ホルダーを支持ロッド内部に差し込み、 ボルトをツールホルダーと支持ロッドの内部にねじ込み、ナットを締め付けることでツールホルダーを固定します。加工中に異なる刃先へ交換する場合は、第1ロックバルブを緩め、支持板を回転させて別の刃先を正面に向けるだけで、 再度の刃先合わせは不要です。第1ロックバルブを締めれば完了です。切削加工中、刃先が振動を受けると、刃先がホルダーを押し、ホルダーが支持板を押し、支持板が緩衝内棒を押し、緩衝内棒がスプリングを押し、 スプリングが振動を吸収します。支持板と固定板は固定ロッドによって固定されているため、スプリングによる余分な振動が発生せず、より使いやすく、実用性も高くなっています。

例える

図1は、本実用新案の正面構造図である。

図2は、本実用新案のaの拡大構造図である；

図3は、本実用新案の支持板の俯瞰構造図である。

図には、保護カバー、第1ロックバルブ、固定プレート、回転軸、取り付けブラケット、固定ロッド、第1連結プレート、カッターホルダー、支持ロッド、カッターヘッド、作業台本体、支持脚、第2連結プレート、スライドプレート、ボルト、 ナット、支持板、クランプ、第2ロックバルブ、緩衝外ロッド、ばね、緩衝内ロッド。

実際的な方法

以下、本実用新案の実施例における図面を参照しつつ、本実用新案の実施例における技術的構成について明確かつ完全に説明する。当然ながら、ここで説明する実施例は本実用新案の一部の実施例に過ぎず、すべての実施例を網羅するものではない。本実用新案の実施例に基づき、当業者が創造的な労力を要することなく導き出した他のすべての実施例は、本実用新案の保護範囲に含まれる。

本実用新案の説明において、用語「上」、「下」、「内」、「外」、「前端」、「後端」、「両端」、「一端」、「他端」などが示す方位または位置関係は、 図面に示された方位または位置関係に基づいたものであり、本実用新案の説明を展開し、簡略化するために用いられているに過ぎず、関連する装置または構成要素が必ず特定の方位を有し、特定の方位に従って構成され、または動作することを指示または示唆するものではないため、本実用新案に対する制限として解釈してはならない。また、「第１」、「第２」といった用語は、単に説明の目的で使用されるものであり、相対的な重要性を示す、または暗示するものと解釈してはならない。

本実用新案を説明するにあたり、明確にしておく必要があるのは、別段の明確な規定や限定がない限り、「取り付け」、「備えている」、「接続」といった用語は、広義に解釈されるべきであるということである。 例えば、「接続」については、固定された状態での接続、取り外し可能な接続、あるいは一体型の接続のいずれでもあり得る。また、機械的な接続である場合もあれば、電気的な接続である場合もある。直接的な接続である場合もあれば、中間にある媒体を介して間接的に接続される場合もあり、さらに二つの構成要素の内部で連通状態が達成される場合もある。当分野の通常の技術者にとっては、具体的な状況に基づいて、本実用新案における上記用語の具体的な意味を理解することができる。

図1から図3を参照されたい。本実用新案は、ある実施例を示す。それは、旋盤・フライス複合加工センター用のフライス盤加工テーブルであり、カバー1、固定板3、テーブル本体11、および支持板17を備える。テーブル本体11の下面には支持脚12が溶接されており、支持脚12は計4本あり、これら4本の支持脚12はテーブル本体11の下面に長方形の配列で配置されている。 カバー1はテーブル本体11の上面に被せられており、さらにカバー1の内部上端には取り付け架台5が固定され、取り付け架台5の下面には第1連結板7が固定されている。

緩衝外ロッド２０は固定板３の下面に溶接され、緩衝内ロッド２２は支持板１７の上面に溶接され、緩衝内ロッド２２は緩衝外ロッド２０の内部に挿入され、 ばね２１は緩衝内ロッド２２の外表面に巻き付けられており、固定ロッド６は固定板３の下表面に固定され、固定ロッド６は支持板１７に接続されている。刃先１０で加工を行う際、刃先１０は振動を受け、刃先１０が刃物ホルダー８を押し付け、 工具ホルダー８が支持板１７を押し付け、支持板１７が緩衝内棒２２を押し付け、緩衝内棒２２がばね２１を押し付ける。 ばね二十一は振動を緩和することができる。支持板十七と固定板三は既に固定棒六によって固定されているため、ばね二十一によって余分な振動が生じることはなく、使用がより便利で、実用性も高い。

固定板３があり、これは回転軸４を介して第１連結板７の下面に回転可能に連結されている。固定板３の内部には貫通孔が設けられており、その貫通孔の内部には第１ロックバルブ２がねじ込み接続されている。支持板17の下面には支持棒9が固定されており、支持棒9の内部には刃物ホルダー8が嵌合している。 刃物ホルダー8の下面には刃先10がねじ込み接続されており、さらに刃物ホルダー8と支持棒9の内部にはボルト15がねじ込み接続されている。ボルト15の両側の外端面には、それぞれナット16がねじ込み接続されている。まず、カッターヘッド10をカッターホルダー8の内部にねじ込み、次に実際のニーズに応じて適切な数のカッターヘッド10を選んでカッターホルダー8の内部に取り付け、続いてカッターホルダー8を支持棒9の内部に差し込み、その後、ボルト15をカッターホルダー8と支持棒9の内部にねじ込み、 ナット16を締め付けることで、カッターホルダー8を固定することができる。加工時に異なる刃先10への交換が必要な場合は、第1ロックバルブ2を緩め、支持板17を回転させて別の刃先10を正面に合わせればよく、再度の刃合わせは不要です。第1ロックバルブ2を締めれば、より便利に使用でき、実用性も高まります。

作業台本体11の上面にはスライドプレート14がスライド可能に接続されており、スライドプレート14の一方の側面の外端面にはクランプ18が固定されている。 スライドプレート14の上面には第2連結板13が固定されており、さらに第2連結板13の上面には第2ロックバルブ19がねじ込み接続されている。 第2ロックバルブ19を緩めると、加工中のワークに合わせてスライドプレート14の位置をスライドさせることで、治具18がワークを固定することができる。第2ロックバルブ19を締めると、操作がより容易になり、実用性も高まる。

まず動作原理について説明します。第2ロックバルブ19を緩めて次の操作を行います。加工するワークに合わせてスライドプレート14の位置を調整し、治具18でワークを固定します。その後、第2ロックバルブ19を締め付け、カッターヘッド10をカッターホルダー8の内部にねじ込みます。 実際のニーズに応じて適切な数の刃先10を選び、ホルダー8の内部に取り付けます。その後、ホルダー8を支持棒9の内部に差し込み、ボルト15をホルダー8と支持棒9の内部にねじ込みます。 ナット16を締め付けることで工具ホルダー8を固定できる。その後、加工時に異なる刃先10に交換したい場合は、第1ロックバルブ2を緩め、支持板17を回転させ、別の刃先10を正面に向ける。この際、再度の刃合わせは不要である。 第1ロックバルブ2を締め付ければ完了である。最後に、刃先10による加工時、刃先10は振動を受け、刃先10が刃物ホルダー8を押し付け、刃物ホルダー8が支持板17を押し付け、支持板17が緩衝内棒22を押し付ける。 緩衝内棒22がばね21を押し込み、ばね21が振動を吸収する。支持板17と固定板3は固定棒6によって固定されているため、ばね21による余分な振動は発生しない。

当業者の立場からすれば、本実用新案が上記の例示的な実施例に挙げられた詳細に限定されるものではないことは明らかであり、本実用新案の精神から逸脱せず、かつその基本的な特徴に反しない限り、他の具体的な形態によって本実用新案を実現することが可能である。したがって、いかなる観点からみても、実施例はすべて例示的なものであり、制限的なものではないとみなすべきである。 本実用新案の保護範囲は、添付の請求項によって決定されるものであり、上記の説明によって定義されるものではない。したがって、請求項の等価要件の意味および定義範囲内に収まるすべての変形を、本実用新案に包含することを意図している。請求項中のいかなる図面記号も、当該請求項を制限するものとみなしてはならない。