金壇のフライス・旋盤複合加工センターメーカー

このような背景のもと、複合加工技術が台頭してきた。一般的に、複合加工とは、1台の加工設備上で異なる工程や異なる加工手法を実現できる加工技術の総称である。複合加工技術は主に2つの異なるタイプに分類される。一つは、エネルギーや運動方式を基盤とする異なる加工方法の融合であり、もう一つは、工程集約という原則に基づき、機械加工プロセスを主体とする複合結合モデルである。, 複合旋盤加工これは、近年この分野で急速に発展している加工方法の一つである。

国際的には複合工作機械に対する明確な定義は存在せず、現在も革新と発展の過程にあります。複合加工は、完全加工や多機能加工とも呼ばれています。 初期の頃、マシニングセンターは複合加工機と呼ばれていましたが、複合加工技術の持続的な発展と進歩に伴い、現在の複合加工機はかつての複合加工機とは本質的に異なります。複合加工機では、部品を一度セットするだけで複数の加工工程を完了することができ、これにより加工時間を短縮することが可能となります。, 加工精度生産性が向上するため、ユーザーから好評を博しています。CNC旋盤・フライス複合機は、複合加工機の一種として主要な機種に位置づけられ、一般的にはCNC旋盤上で平面フライス加工を行い、 穴あけ・タップ加工、溝切りなどのフライス加工工程を行い、旋削、フライス加工、ボーリングなどの複合機能を備えており、「1回のセットアップで全工程を完了する」という加工コンセプトを実現できます。

旋盤・フライス複合加工機には、フライスの回転運動、ワークの回転運動、フライスの軸方向送り運動、および半径方向送り運動の4つの基本運動が存在する。ワークの回転軸と工具の回転軸の相対的な位置関係の違いにより、旋盤・フライス複合加工は主に、軸方向旋盤・フライス加工、直交旋盤・フライス加工、および一般旋盤・フライス加工に分類される。このうち、軸方向旋盤・フライス加工と直交旋盤・フライス加工は、応用範囲が広い2つの旋盤・フライス加工法である。軸方向旋盤・フライス加工は、フライスとワークの回転軸が互いに平行であるため、外円筒面だけでなく、内孔面も加工することができる。直交旋盤・フライス加工では、フライスとワークの回転軸が互いに垂直であるため、内径が比較的小さい場合、内孔の加工を行うことができません。 しかし、外円筒面を加工する際には、フライスの縦方向のストロークに制限がなく、かつ大きな縦送り量を採用できるため、外円筒面の加工効率は比較的高い。

ワークの取付回数を減らすことで加工精度を向上させ、取付回数の削減により、位置決め基準の変更に伴う誤差の累積を防ぐことができます。同時に、旋盤・フライス複合加工機の大半はオンライン検査機能を備えており、製造工程における重要データの現場検査や精度管理を実現し、ひいては製品の加工精度を向上させることができます。高強度の一体型ベッド設計により、難削材に対する重切削能力が強化されています。本工作機械には自動送り装置が装備されており、連続的な自動供給が可能で、実質的に単一工作機械によるライン生産を実現しています。

設置面積を削減し、生産コストを低減。コンパクトで美しい外観デザインにより、スペースの有効活用が図られ、メンテナンスや修理も容易になり、お客様から高い満足度を得ています。旋盤・フライス複合加工設備は単体価格が高いものの、製造工程の短縮、必要設備の削減、および治具の数量、工場の占有面積、設備のメンテナンス費用の低減により、固定資産投資、生産運営、および管理コストを効果的に削減することができます。

社会生産が急速に発展し、その後科学技術も急速に進歩したことで、機械製品はますます精密かつ複雑になってきました。また、需要に応じて頻繁に型式変更が必要となるケースも増えています。特に航空宇宙分野、造船分野、軍事分野などで必要とされる機械部品は、精度に対する要求が極めて高く、形状も非常に複雑である上、生産ロットも小さいのが特徴です。このような機械部品を加工する際には、頻繁に設備の改造や調整が必要となるため、一般的な工作機械では対応できず、そのような自動従来の工作機械では、こうした要件に対応できませんでした。これらの問題を解決するために、ある新しいタイプの工作機械が登場しました。それは、数値制御工作機械。この新型工作機械には多くの利点があり、例えば適応性が高いことや、加工精度が高いこと、加工品質が安定していることなどが挙げられます。また、生産面でも優位性があります。この機械は、コンピュータ技術、自動制御技術、サーボ駆動技術、精密測定技術、さらには新型機械構造など、多岐にわたる技術成果を総合的に活用しており、今後のNC工作機械の発展の方向性を示すものです。