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単一製品からバッチ処理まで、中国製造業に高水準のサービスを提供

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大連富宏機械有限公司
福宏の紹介

傅洪機械は大連市甘井子区鶯城子工業園に位置し、経営理念:誠意、高品質のビジネス、サービスの評判、革新の基礎を確立する!倹約の企業家精神、誠実、謙虚、団結と調和」を経営要素とし、「生存の質、評判と発展」を経営理念とし、「誠実、サービス、コミュニケーション、進歩、開拓と革新」に従う!「絶え間ない発展の過程において、私たちは新たな精神で新たなチャンスとチャレンジに挑戦し、高品質の製品と完璧なサービスでお客様をお迎えします。近年では、大連福ホン機械設備と世界の様々な関連ユニットとの緊密な交流と協力、製品の技術革新と機械設備の一連の高品質のハイテクレベルだけでなく、加工製品の交換を実施する!                        

ショールーム
新着情報15ページ
精密零件定制:个性化加工服务的未来趋势与实践指南-大连富泓机械有限公司

精密部品の受注生産:カスタマイズ加工サービスの今後の動向と実践ガイド

現代の製造業において、精密部品の受注生産サービスは、業界の発展における重要なトレンドとなりつつある。技術の進歩と市場ニーズの多様化に伴い、企業による個別化・カスタマイズされた部品への需要は日増しに高まっている。航空宇宙産業であれ、自動車製造であれ
不同厚度钢板焊接工艺参数选择完全指南-大连富泓机械有限公司

厚さの異なる鋼板の溶接プロセスパラメータ選定完全ガイド

鋼板の厚さ別溶接プロセスパラメータ選定の完全ガイド 金属加工分野において、鋼板の厚さは溶接プロセスパラメータを決定する核心的な要素です。厚さの差異は、入熱量、溶け込み深度の要件、および変形制御戦略に直接影響を与えます。適切なプロセスパラメータの選定
q345r焊接工艺评定-大连富泓机械有限公司

Q345R溶接手順の認定

材料科学および工学技術の分野において、Q345Rは広く使用されている低合金高強度構造用鋼であり、その溶接手順の認定は、圧力容器や配管などの重要設備の安全な稼働を確保するための重要な要素である。
微细切削技术及微型机床的发展-大连富泓机械有限公司

微細切削技術および微小工作機械の発展

微細切削技術および微型工作機械の発展 要旨:微細加工技術は、将来において不可欠な主要技術であり、その中でも切削技術は最も基本的な加工工程として、絶えず理解を深め、習得していく必要がある。同時に、微型工作機械もまた、こうしたニーズに応えて登場したものである。
建筑钢结构施工 垂直度校正 1-3钢柱的垂直度校正 2020.pptx-大连富泓机械有限公司

建築用鉄骨施工 垂直度補正 1-3 鉄骨柱の垂直度補正 2020.pptx

建築用鉄骨構造施工 垂直度補正 1-3 鉄骨柱の垂直度補正 2020.pptx、『建築用鉄骨構造施工』コース プロジェクト2 単層鉄骨構造工場棟の施工 課題:鉄骨柱の垂直度補正 担当教員:張広峻准教授E-
焊接高质量角焊缝的全面指南-大连富泓机械有限公司

高品質な隅肉溶接を行うための総合ガイド

角溶接は鉄骨構造の溶接において頻繁に見られるものであり、その多様性と複雑さは溶接工にとって少なからぬ課題となっています。さまざまな角溶接の形状には、それぞれ固有の規格や要件が隠されていることがよくあります。では、工事の要件を満たすために、いかにして効率的かつ正確に角溶接を完了させればよいのでしょうか。
机器人机械臂车铣复合加工CNC加工 配件加工-大连富泓机械有限公司

ロボットアームによる旋削・フライス複合加工、CNC加工、部品加工

ロボットアームによる旋削・フライス複合加工、CNC加工、部品加工。八方資源網には、ロボットアームによる旋削・フライス複合加工やCNC加工のサプライヤー、バイヤー、メーカーが多数集まっています。
钣金MES系统哪家MES公司好?2026年行业专用方案与主流厂商推荐-大连富泓机械有限公司

板金MESシステムならどのMESベンダーが良いか?2026年の業界向けソリューションと主要ベンダーのおすすめ

板金MESシステムならどのMESベンダーが良いか?2026年の業界向けソリューションと主要ベンダーのおすすめ、スケジューリング、板金MESシステム、製品品質の安定性
精密黄铜件紫铜件车铣复合加工CNC加工 五金零件加工厂-大连富泓机械有限公司

精密真鍮・赤銅部品の旋削・フライス複合加工、CNC加工 金属部品加工工場

精密真鍮部品・赤銅部品の旋削・フライス複合加工、CNC加工 金属部品加工工場。「八方資源網」には、精密真鍮部品・赤銅部品の旋削・フライス複合加工やCNC加工を手掛ける多数のサプライヤー、バイヤー、メーカーが集まっています。
激光切割工艺简析-大连富泓机械有限公司

レーザー切断プロセスの概要

1970年代にはすでに、レーザーが切断用途に用いられていました。現代の工業生産においては、レーザー切断は板金、プラスチック、ガラス、セラミック、半導体、さらには繊維、木材、紙などの材料加工において、さらに広く活用されています。今後数年間で