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焊后消除应力处理：

1、 整体热处理需要知道，消除应力的程度主要是由材质的成分而定的，也是由组织而定的，还是由加热温度而定的，同样是由保温时间而定的。另外，对于低碳钢以及部分低合金钢焊接构件来说，当处于650度的情况下，保温历经20至40h，如此一来，便能够基本消除全部残余应力。

另外还有爆炸消除应力。

2、 局部热处理：大型焊焊后消除应力处理：

1、 整体热处理：消除应力的程度主要决定于材质的成分、组织、加热温度和保温时间。低 碳钢及部分低合金钢焊接构件在650度，保温20~40h，可基本消除全部残余应力。

另外还有爆炸消除应力。

2、 大型焊接结构，在受加热炉的限制，或者要求不高的时候，会采用局部热处理这个方法，此方法可采用火焰、红外、电阻、感应等加热方式，并且要保持均匀加热，还要具有一定的加热宽度，对于低合金高强钢而言，一般是在焊缝两侧各100~200mm。

3、 就机械拉伸、水压试验、温差拉伸、振动法等这几种办法而言，其仅能消除百分之二十至百分之五十的残余应力，其中，前两种办法在生产当中被广泛应用。

焊接之后要开展去应力处理，其中包括自然时效处理，这种方式时间漫长，去应力并不彻底；还有震动时效，其效率很高，费用低廉，不过只能去除大约百分之七十的焊接应力；另外有人工加热时效，此方式时间较短但费用较高，能够百分之百去除焊接应力 ，还能同时进行去氢处理。

采用大型燃油退火炉，对焊后进行退火制程处理，采用于多点加热，以及多点温度控制的方式，温控借助热电偶自动控制仪表来加以控制加热，使得炉内各个部位的温度能够均匀地被控制在退火所需的温度，以此来保障工件的退火效果，与此同时还能够清除在焊接过程当中渗入到焊缝里的H原子，进而消除了焊接件生成的氢脆现象。

冷热加工进程里，会生成残余应力，较高的值处在屈服极限附近；构件当中的残余应力大多展现出极大有害作用，像削减构件实际强度，降低疲劳极限，引发应力腐蚀与脆性断裂；且因残余应力的松弛，致使零件出现翘曲，极大程度影响构件尺寸精度；所以降低构件残余应力，非常有必要。

有传统的时效方法，分别是热时效，振动时效，自然时效，静态过载时效，热冲击时效等。后两种方法应用较少，这里不作介绍。

自然时效，也就是NSR，是把工件长时间露天放置，一般长达六个月至一年左右，借助环境温度的季节性变化以及时间效应，让残余应力释放，在温度应力形成的过载状况下，促使残余应力发生松弛，进而使尺寸精度得以稳定。因为周期太长，且占地面积大，仅仅适用于长期单一品种的批量生产，并且效果不理想，所以目前应用得较少。

热时效，也就是TSR，是要把构件从室温开始，或者是处于不高于150^的状态，缓慢且均匀地进行加热，一直加热到550r左右，然后保温4至8小时，之后还要严格把控降温速度，让其降到150r以下才出炉，以此实现消除残余应力的目的，进而能够保证加工精度，还可以防止裂纹产生。

振动时效，也就是振动消除应力法这一方式，它会把工件，像是铸件、锻件、焊接构件等，放置在其固有频率的状况下，去开展数分钟到数十分钟的震动处理，通过振动的形态给工件施加额外应力，在附加应力跟残余应力叠加在一起后，当达到或者超过材料的屈服极限的时候。