溶接後のストレス緩和処置.docx

溶接後のストレス解消トリートメント：

1、全体的な熱処理を知る必要がある、応力除去の程度は、主に材料の組成によってだけでなく、組織によって、または加熱温度によって、また、保持時間によってである。また、軟鋼や一部の低合金鋼の溶接部品は、650度の場合、絶縁の20〜40時間後に、そのように、すべての残留応力を除去することができるようになります。

爆発的なストレス解消もある。

2.局所熱処理：大規模溶接後の応力除去処理：

1、全体的な熱処理：応力除去の程度は、主に材料の組成、組織、加熱温度と保持時間によって決定されます。低炭素鋼といくつかの低合金鋼の溶接部品は、650度、絶縁20〜40時間で、基本的にすべての残留応力を除去することができます。

爆発的なストレス解消もある。

2、大規模な溶接構造は、加熱炉の制限の中で、または要件が高くない場合は、ローカル熱処理方法を使用します、この方法は、炎、赤外線、抵抗、誘導および他の加熱方法を使用することができ、均一な加熱を維持するだけでなく、加熱の一定の幅で、低合金高強度鋼のために、一般的に100〜200ミリメートルの両側の溶接で。

3、機械的延伸、油圧試験、温度差延伸、振動法などで、これらの方法は、それだけで残留応力の20〜50％を除去することができ、そのうちの最初の2つの方法は、生産で広く使用されています。

振動老化は、その効率は非常に高く、コストが低いですが、唯一の溶接応力の70％程度を除去することができる;さらに、人工加熱老化があり、この方法では、時間の短い期間ですが、コストが高く、溶接応力の100％から除去することができますが、同時に脱水素化処理。

大型燃料焼鈍炉の使用は、焼鈍プロセスの溶接、多点加熱の使用だけでなく、多点温度制御、加熱を制御するために熱電対自動制御計装の助けを借りて温度制御は、炉の各部分の温度が均一に被加工物の焼鈍効果を確保するために必要な焼鈍温度で制御することができるように、同時にまた、H原子で溶接に溶接浸潤の過程で溶接を除去することができる同時に、溶接工程で溶接継ぎ目に浸入したH原子も除去されるため、溶接部の水素脆化が解消される。

熱間および冷間加工の過程で残留応力が発生し、その値が高いほど降伏限界に近くなります。部品の残留応力のほとんどは、部品の実際の強度を低下させ、疲労限界を下げ、応力腐食や脆性破壊を誘発するなど、大きな弊害を示します。

従来のエージング方法には、熱エージング、振動エージング、自然エージング、静的過負荷エージング、熱衝撃エージングがある。後者2つの方法は応用範囲が狭いため、ここでは紹介しない。

NSRとも呼ばれる自然状態での静止は、周囲温度の季節変動と時間効果の助けを借りて、一般的に半年から1年程度までの長い時間、屋外にワークを放置することで、残留応力の緩和を促進するために、温度応力の過負荷条件の形成における残留応力の解放は、その結果、寸法精度を安定させる。サイクルが長すぎるため、広い面積をカバーし、唯一の長期的な単一品種の大量生産のために、その効果は理想的ではありませんので、現在のアプリケーションは少なくなります。

また、TSRとして知られている熱老化は、室温からコンポーネントを開始することです、または150 ^、ゆっくりと均一に加熱されていない状態で、約550rに加熱され、その後4〜8時間保持し、厳密にそれが残留応力を除去する目的を達成するために、炉の外に150r以下に低下するように、冷却の速度を制御するだけでなく、クラックを防ぐために、加工精度を確保することができます。生成する。

振動エージングは、また、振動応力緩和方法として知られているこの方法では、それは、その固有の周波数の条件に置かれた鋳造品、鍛造品、溶接部品などの被加工物を置く振動処理の数分から数十分を実施するために、それが時間の降伏限界に達するか、または超えたときに追加応力と材料に重畳残留応力に課される被加工物の形態の振動を介して。