金属3D打印机常见的五种应用案例解析

金属3D打印机出现, 这对传统CNC制造加工而言, 无疑是一项极为关键的补充。该技术在生产车间应用时, 正变得越发常见, 对于金属加工制造相关企业来讲, 越发重视以实际生产应用作为核心价值的导向。就像技术工程师清楚哪些零部件运用水刀加工要比三轴铣刀更好一样, 如今也同样得明白哪些零部件特别适宜借助金属3D打印机来开展生产加工。

先知晓怎样正确运用金属3D打印机这件事情里, 紧接着开端的首个步骤便是去知悉金属3D打印具有的基础性优势。在这当中呢, 下面所提到的这三大优点, 对于每一个取得成功的金属3D打印应用而言, 都是其存在的根源所在:

设计自由度

在传统CNC加工制造之中, 具有复杂几何构造的零部件, 常常因自身复杂性, 致使产生诸多额外制造成本。所以, 碰到复杂结构零件时, 因加工工艺缘故, 会被迫更改技术图纸予以妥协, 传统制造仅能成为针对一些简单规则形状的规模化生产途径。然而, 在采用金属3D打印机后, 生产具备复杂几何构造的零件成为了可行之事。

无需额外固定工具

3D打印出来的零部件, 并不需要存在额外的固定夹具。这样一来, 就致使那些从事生产制造的企业, 能够凭借花销最少且精力投入最小的方式去创建所有零件。如此这般做, 进而就极大程度地削减了每一个零件的成本,进而达成了小批量生产计划得以顺利实行的目的。除此之外, 一旦各种辅助工具所产生的成本, 不再成为一种起到限制作用的要点要点之处, 生产类型的制造商家们是可以面向外部承接更多的相关工作任务的。

自动化

多数传统制造进程里, 要有专业工人全程跟踪监控, 以此保证零件生产进程中不会出现技术故障, 比如说, 传统加工零件之际, 得先于CAM软件里开展设计修改, 随后再发布至车间予以生产, 反之, 金属3D打印机会自行从三维设计文件中提取数据径直传输至3D打印机里制造零件。

使用金属3D打印机制造的五种最佳应用

功能型金属原型, 金属3D打印机无需额外加工工具, 它提供了一种以最小成本生产金属零件原型的办法, 这让工程师能在更短时间拿到3D打印金属零件, 进而更快评估设计, 还能有效避免昂贵的返工流程, 借助3D打印机, 工程师可在更短时间探索更多设计元素可能性, 从而缩短产品开发周期。

不锈钢金属3D打印模型

金属3D打印机生产臂式夹具, 比传统加工方式更易, 且更廉价, 3D打印软件能自动生成打印路径准予工程师跳过CAM软件验证过程, 此外夹具零件复杂性不会增添额外成本它们可进行最佳设计以便安全、精确夹紧零件。

被定制以用于专门小批量生产的有关的工具, 在很多情形下是需要的, 尽管大多数工具是经由批量生产而来的。金属3D打印机能让工程师避开高成本的试错所带来的代价, 并且能够以低成本去制造定制工具。

用于创建难以或无法加工的具有全新方式的处于复杂状态的支架之这一种, 其正是金属3D打印机所提供的, 3D打印机能够生产出薄的并且结构复杂的零件, 与此同时, 能够大幅降低早期试制产品迭代的成本。

适用于小批量最终使用的零件, 金属3D打印机针对传统加工而言, 能够弥补其小批量生产时成本过高之不足。此3D 打印机制造零件时, 可不借助额外工具, 进而无需把开销分摊至数千个零件之上。

利用金属3D打印机制作的金属零件（右）