磨削加工, 是机械加工里归属于精加工范畴的一种加工方式, 机械加工包含粗加工、精加工以及热处理等多种加工方式, 其加工量少, 精度高。它在机械制造行业里应用颇为广泛, 对于经过热处理淬火的碳素工具钢以及渗碳淬火钢零件而言, 于磨削时在与磨削方向大致几乎垂直的表面常常会出现数量众多的排列较为规则的裂纹, 也就是磨削裂纹，这种裂纹不但对零件的外观造成影响, 更为关键重要的是还会直接对零件质量产生影响。
采用高速旋转着的砂轮等磨具去对工件表面开展切削加工, 磨削被用于加工各类工件的内外圆柱面, 还有圆锥面以及平面, 另外还有螺纹、齿轮与花键等特殊且复杂的成形表面, 因为磨粒的硬度十分高, 磨具具备自锐性, 所以磨削能够用于加工各种材料, 它涵盖了淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷以及大理石等高硬度金属和非金属材料, 磨削速度指的是砂轮线速度, 通常是30至35米每秒, 当超过45米每秒的时候就称作高速磨削。进行磨削操作, 一般是被应用于半精加工以及精加工的范畴, 其精度能够达到IT8至5, 甚至还会比这更高, 表面粗糙度方面, 普通的磨削是在Ra1.25至0.16微米这个区间, 精密磨削则处于Ra0.16至0.04微米范围, 超精密磨削是介于Ra0.04至0.01微米, 而镜面磨削能够达到Ra0.01微米以下。被称作比能耗的磨削比功率, 也就是讲切除单位体积工件材料所消耗的能量, 比一般切削要更大, 而金属切除率反而比一般切削小 , 所以在进行磨削之前 , 工件通常都先是经过其他切削方法 , 去除掉大部分加工余量 , 仅仅留下0.1至1毫米 , 或者还要更小的磨削余量。伴随缓进给磨削 、高速磨削等高效率磨削的不断发展 , 已经能够从毛坯直接将零件磨削成想要的形状。也存在将磨削用作荒加工的情况 , 像是磨掉铸件的浇冒口 、锻件的飞边以及钢锭的外皮等等。
外圆磨削
磨削机床
具体操作大多是于外圆磨床上开展的, 其目的在于对外圆柱、外圆锥以及轴肩端面等轴类工件用以磨削。在磨削期间, 工件乃是以低速进行旋转的, 要是工件与此同时进行纵向往复移动, 并且在纵向移动的每一次单行程或者双行程之后, 砂轮针对工件作出横向进给, 这般便称之为纵向磨削法（图1）。要是砂轮宽度比被磨削表面的长度大, 那么工件在磨削进程中不会进行纵向移动, 反而是砂轮针对工件持续作出横向进给, 此称为切入磨削法。通常情况下, 切入磨削法的效率比起纵向磨削法要高。要是把砂轮修整为成形面, 切入磨削法能够从事成形外表面的加工。
内圆磨削
主要用于在, 内圆磨床上, 磨削工件的圆柱孔, 也就是图2所示的那种, 以及万能外圆磨床上, 磨削工件的圆柱孔, 还有坐标磨床上, 磨削工件的圆锥孔和孔端面。一般采用纵向磨削法。磨削成形内表面时, 可采用切入磨削法。在坐标磨床上磨削内孔时, 工件固定在工作台上, 砂轮除作高速旋转外, 还绕, 所磨孔的中心线, 作行星运动。内圆磨削时, 因为砂轮直径小, 磨削速度常常低于30米/秒。
平面磨削
主要是用于作用于平面磨床上, 来实现对平面各类沟槽等进行磨削操作。平面磨削具体存在两种类型, 其中一种是借助砂轮外圆表面实施磨削的, 这种被称作周边磨削, 相关示例可参考图3。通常相应就会使用卧轴平面磨床这种仪器设备, 要是运用成形砂轮的话, 其实也能够促使对多种多样成型面进行加工。另外一种是采用砂轮端面展开磨削的, 这名叫端面磨削, 于此情形下一般要用立轴平面磨床。
磨削打磨具
通常是在无心磨床上开展, 以此来磨削工件的外圆。在磨削期间, 工件并非借助顶尖定心与支承, 而是放置于砂轮跟导轮之间, 由其下方的托板来支承, 并且由导轮带动进行旋转。当导轮轴线同砂轮轴线调整成斜交1°至6°的时候, 工件能够一边旋转一边自动沿着轴向做纵向进给运动, 这被称作贯穿磨削（图4）。贯穿磨削仅仅能够用于磨削外圆柱面。采用切入式无心磨削时, 必须将导轮轴线与砂轮轴线调整成相互平行, 让工件支承在托板上不做轴向移动, 砂轮相对于导轮持续做横向进给。有一种磨削方式叫切入式无心磨削, 它能够对成形面进行加工作业。无心磨削这种方式, 还能够被应用于内圆磨削的操作之中。在内圆磨削加工的时候, 工件的外圆会被支承在滚轮或者支承块之上, 以此来实现定心的作用, 并且会运用偏心电磁吸力环带动工件进行旋转。接着, 砂轮会伸入到孔内开展磨削工作, 在这个时候, 外圆充当着定位基准的角色, 凭借此可保证内圆与外圆具备同心的状态。无心内圆磨削还常常被用于在轴承环专用磨床上磨削轴承环的内沟道。
加工特点
比起诸如车削这种切削加工形式, 还有铣削这种切削加工类型, 以及刨削这种切削加工方式等, 磨削与之相较, 具备以下这些特点:
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