Schneiden von Hebetrommeln mit Schweißen und in Wellen

Schneiden von Hebetrommeln mit Schweißen und in Wellen

II. die Art der Aufteilung der Rolle

Der Mantel der Fördertrommel, der pulsierenden zyklischen Belastungen ausgesetzt ist, stellt hohe Anforderungen an die Dauerfestigkeit. Im Laufe der Jahre sind die Fördertrommeln oft gerissen und haben sich während des Betriebs verkürzt. Daher ist es wichtig, die Trommeln zu spalten und sie in der rauen Umgebung unter Tage zu schweißen.

Vorbereitung vor dem Schneiden

Um die Rolle Schneiden Position zwei Stützring hinzuzufügen, wie das Bild zeigt dies, ist die Rolle geschnitten zu vermeiden, aufgrund der Zylinder Shell inneren Stress, was zu der Kontraktion der Stahlplatte nach innen oder nach außen des offenen, sowie den Transport von anderen Bedingungen während der Zeit zu verhindern. Der Stützring besteht aus ∠80×80×8 Winkelstahl, der zu einem Halbkreis gesiedet und in die Innenwand der Trommel eingebettet ist, um eine runde Form zu bilden, gefolgt von der in der Abbildung gezeigten Strukturform, der einheitlichen Spezifikation des Dichtungseisens, das um die beiden an die Wand der Trommel geschweißten Stützringe geklemmt ist. Und es gibt zwei zusätzliche Stützring, ein, um die axiale zum Schneiden Zentrum der Geometrie der allmählichen Veränderung zu verhindern; die zweite ist, um in der Lage sein, auf die Bedürfnisse der Hebeabstand der mehr verwickelt Stahlseil, um das Holz Futter zu entfernen anzupassen. Außerdem sind an der Position des radialen Gegenstücks der Trommel vier Spanner angeschweißt, die aus Stahlschienen (24 kg/m) bestehen. Auf diese Weise kann die Ausrichtung der Umfangsrichtung als Fundament dienen. Außerdem wird dadurch eine Verformung durch Kollisionen während des Transports verhindert. Zugleich wird die Festigkeit der Rolle entsprechend erhöht.

2. schneiden

Nachdem alle Stützring und Holm Schweißen abgeschlossen ist, sorgfältig zu prüfen, die beiden Hälften der Spule Stahlplatte Andocken an eine runde Situation zu werden, nach der Bestätigung, dass es keinen Fehler, die Hälfte der Spule Gegenstück unten auf der Plattform in einer glatten Art und Weise platziert, um die große Seite als Benchmark zu bremsen, zeichnen Sie einen guten Umfang Schneiden Linie, und dann begann die Taille Schneiden abzufangen. Schneiden ist am besten durch zwei Schweißer aus der Mitte der gleichen Zeit auf beiden Seiten der Umsetzung des Schnittes durchgeführt, kann das Ende des Schnittes nicht verwenden, kühles Wasser zur Kühlung. Es sollte natürlich gekühlt werden und der Schnitt sollte in der Position, wie in der Abbildung dargestellt werden.

III. das Schweißen von Spulen

1、Montage, um das Richtige zu finden

Vor der Montage werden die vier Schienenschwellen abgeschnitten, dann werden die Trommelunterplatte und die Nabe ausgerichtet und in gutem Zustand zusammengebaut, dann werden die beiden mittleren Ringe in der in der Abbildung gezeigten Weise installiert, danach werden die Schrauben angezogen und die Spindel montiert, dann wird die Trommel hochgeklettert und gedreht, und die Unrundheit des Außenkreises der Trommel sowie die Geradheit des Gegengewichts wird gemessen, und wenn es keine Verformung gibt, kann das Schweißen durchgeführt werden. Bei der Installation dieser vier Hebezeuge wurde nur bei dem 1973 installierten XKT-Hebezeug eine Verformung des Gehäuses festgestellt, wie in der Abbildung dargestellt.

Gedanke aus der Verformung Situation Analyse, die Verformung ist in der Schneiden von vier Bars nach allmählichen Veränderungen, und in der Zylinder-Schale rollte in den Prozess der Bildung der Stress ist nicht vollständig freigegeben, und in der externen Kraft unter dem Schweißen Formen Grund, und dann dazu führen, dass die Trommel in den Schnitt nach der Entfernung der Bar, wenn die Verformung.

Behandlung von Verformungen

Um die Situation des Zusammenziehens und der Verformung des Trommelmantels zu bewältigen, werden mehr als ein hydraulischer Heber zur symmetrischen Unterstützung eingesetzt, wie in der Abbildung gezeigt.

Zunächst lassen Sie die Buchse produzieren die anfängliche Stützkraft, um die Schale zu straffen, dann in der äußeren Oberfläche Heizung, Heizung bei gleichzeitiger Erhöhung der Stützkraft, bis der Zylinder Shell Gegenstück Achse parallel zur AB-Linie, können Sie Heizung zu stoppen, in diesem Moment noch erlauben, um die Stützkraft zu erhöhen, so dass die Verformung der Position der Oberfläche des Zylinders Shell als die anderen Oberflächen sind höher als die andere Oberfläche des 5 bis 7 mm, und dann schrittweise Verringerung der Stützkraft, hat die Erfahrung gezeigt, dass in der Temperatur im Grunde erreicht Raumtemperatur, Verformung der Position noch Brauchen, um höher zu sein als andere Oberflächen 2 bis 3 mm, so dass nach dem Schweißen, die äußere Oberfläche des Zylinders Shell Unebenheiten in ± 1 mm oder so, in eine runde Wirkung ist besser. Es sollte beachtet werden, dass bei der Erwärmung der verformten Position, der beheizte Teil sollte 50 bis 80 mm breiter als die verformte Spurlinie, und die gesamte Heizung Linie sollte die Richtung der Spurlinie folgen, so dass ein Heizband.

gelötet

Trommeln für Schrägschächte sind nicht nur einer Vielzahl von Belastungen ausgesetzt, sondern bergen auch ein hohes Risiko für Verformungen des Mantels oder Risse in der Schweißnaht aufgrund der Qualität der Schweißnaht und des ungeeigneten Verfahrens. Außerdem sind die Schweißanforderungen für die vier Hälften eines Kreises noch strenger. Nach dem Einbau von 4 Hebezeugsätzen gibt es folgende Erfahrungspunkte:

(1) Schweißtechnische Materialien

Das Material des Mantelzylinders ist 16Mn, nach dem Handbuch, für die Verbindung 506 von x 108 Pa und die Verbindung 507 des Schweißmaterials, fühlen wir, dass der Kohlenstoffgehalt des Materials selbst an die Obergrenze geneigt ist, und der Kohlenstoffgehalt ist auch hoch, was die Schweißbarkeit des Grundmaterials selbst bestimmt, zusätzlich zu der Neigung zu Schweißrissen, im objektiven Aspekt.