Verfahren zur Herstellung einer Form für die Verarbeitung von Hardwareteilen

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Hardware-Bearbeitungsgeräte und insbesondere auf eine Hardware-Teilebearbeitungsform.

Technologie im Hintergrund:

1, Hardware-Zubehör, bezieht sich auf die Maschinenteile oder Komponenten von Hardware gemacht, gibt es einige kleine Hardware-Produkte, kann es einen separaten Zweck zu spielen, sondern auch als unterstützendes Gerät, wie Hardware-Werkzeuge, Hardware-Teile, Hardware für den täglichen Gebrauch, architektonische Hardware und Sicherheit liefert, usw., die meisten der kleinen Hardware-Produkte sind nicht die Endverbraucher Waren, sondern als unterstützende Produkte für die industrielle Fertigung, Halbfertigprodukte und Werkzeuge in den Produktionsprozess eingesetzt. Bei den meisten Kleineisenwaren handelt es sich nicht um Endverbraucherprodukte, sondern um Produkte für die industrielle Fertigung, Halbfabrikate und Werkzeuge, die im Produktionsprozess verwendet werden.

2, in der Praxis brauchen wir eine Platte, diese Platte ist auf beiden Seiten der gleich beabstandeten Löchern geöffnet, und diese Platte gibt es in einer Vielzahl von Spezifikationen, unterschiedliche Spezifikationen der Platte in der gleichen Reihe von benachbarten Löchern im gleichen Abstand ist nicht das gleiche, und unterschiedliche Spezifikationen der Platte zwischen den beiden Reihen von Löchern in der Entfernung ist auch nicht das gleiche, das Zubehör ist manchmal in der Mitte der beiden Formen platziert, um die beiden Formen auf der Seite der Kante zu blockieren, so dass die beiden Formen zusammen installiert sind, wird es kein Auslaufen von flüssigem Material, wenn speziell verwendet werden, sondern müssen auch weiterhin die größeren Loch Betrieb zu öffnen. Wenn die beiden Formen zusammen installiert werden, kann kein flüssiges Material austreten, und wenn es speziell verwendet wird, ist es auch notwendig, weiterhin große Löcher für sie zu öffnen. Dies ist nicht die einzige Anwendung, für die diese Armatur verwendet wird.

3, in der gemeinsamen Produktionsprozess, sind wir jedes Mal, um die Position der Platte und dann gehen Sie zu stanzen, diese Praxis ist offensichtlich sehr geringe Effizienz. In der Zeit der groß angelegten Produktion von Hardware-Beschlägen, ist eine solche Effizienz einfach nicht in der Lage, die Produktionsanforderungen zu erfüllen. Aus diesem Grund haben wir eine Verarbeitungsform entwickelt, die eine effiziente Produktion von Beschlagsplatten verschiedener Größen mit zwei Reihen von gleichmäßig verteilten Löchern ermöglicht.

Technische Realisierungsideen

1, die vorliegende Erfindung besteht, um das technische Problem zu lösen, ist dieses Problem zu gehen, um die bestehenden Mängel der bestehenden Technologie zu überwinden, die vorliegende Erfindung legt eine Art von Hardware-Teile Verarbeitung Schimmel, durch die Form kann effizient gemacht werden Hardware-Platte, diese Art von Hardware-Platte hat zwei Reihen von äquidistante Löcher, und hat unterschiedliche Spezifikationen.

2, Um die Probleme, die in den oben genannten technischen Aspekten bestehen, zu beseitigen, wird in der vorliegenden Erfindung folgender technischer Ansatz verfolgt: Es gibt eine Form für zu verarbeitende Hardware-Teile, und was hier enthalten ist, ist:

3, eine obere Form, wobei die obere Form eine Stempelplatte und eine auf der Stempelplatte montierte Hydraulikstange umfasst;

4, die untere Form, die untere Form enthält, um gestanzte Teile Platzierung Platte, um gestanzte Teile Platzierung Platte sind auf beiden Seiten der l-Typ Grenze Gleitplatte kann nach links und rechts bewegt werden, um gestanzte Teile Platzierung Platte und die l-Typ Grenze Gleitplatte miteinander, um die Platzierung der zu verarbeitenden Platte zu begrenzen, um gestanzte Teile Platzierung Platte ist mit Stanz-Mechanismus an der Spitze der Stanzplatte ausgestattet, um gestanzte Teile Platzierung Platte, Stanz-Platte auf beiden Seiten der Platte verarbeitet werden, um in den Reihen der äquidistanten Löcher gestanzt werden, kann der Abstand zwischen den beiden Reihen von äquidistanten Löchern zeigen eine Vielzahl von voreingestellten Abständen Der Abstand der beiden Reihen von gleichmäßig beabstandeten Löchern kann eine Vielzahl von voreingestellten Abständen aufweisen, und der Abstand zwischen den beiden Reihen von Löchern kann eine Vielzahl von voreingestellten Abständen aufweisen.

5, ferner gibt es auch eine Grundplatte, die Oberseite der Grundplatte ist mit einer ersten Begrenzungsgleitrille versehen, zwei l-Typ Begrenzungsgleitplatten sind mit der ersten Begrenzungsgleitrille in einer links-rechts Begrenzungsgleitweise verbunden, beide Seiten der Grundplatte sind fest mit einer festen Hülse verbunden, die Gewindelöcher auf der festen Hülse sind mit der dritten Gewindestange verbunden, ein Ende der dritten Gewindestange auf beiden Seiten drückt jeweils die zwei l-Typ Begrenzungsgleitplatten zusammen, um die zwei l-Typ Begrenzungsgleitplatten zu veranlassen, nahe beieinander zu sein, und das andere Ende der dritten Gewindestange ist fest mit einer Drehscheibe installiert. Das andere Ende der dritten Gewindestange auf beiden Seiten ist fest mit einer Drehscheibe montiert.

6, darüber hinaus, die auch die L-Typ Hydraulikstange Montageplatte, auf dem die L-Typ Hydraulikstange Montageplatte, gibt es eine feste Montage, die fest montiert ist genau, dass Hydraulikstange.

7, ferner enthält der Stanzmechanismus eine vertikale Platte, beide Seiten der Grundplatte sind mit einer vertikalen Platte befestigt, die beiden vertikalen Platten in der Nähe der Oberseite sind mit einer ersten Seitenplatte befestigt, zwei erste Seitenplatten sind mit einer Schutzplatte vorne und hinten befestigt, zwei erste Seitenplatten sind mit einer ersten festen Platte zwischen den beiden ersten Seitenplatten befestigt, die erste feste Platte ist mit einer zweiten Begrenzungsschiebenut offen, die zweite Begrenzungsschiebenut auf der linken und rechten Grenze gleitend mit der zweiten Begrenzungsschiebenplatte verbunden.

8, die beiden erwähnten zweiten Grenze Schiebeplatte, oben sind offen mit einer fünften Grenze Schiebe-Nut, die fünfte Grenze Schiebe-Nut gibt, gleichmäßig beabstandet Verteilung einer Reihe von vierten Grenze Schiebeplatte, die vierte Grenze Schiebeplatte in der fünften Grenze Schiebe-Nut, um die vordere und hintere Grenze Schiebe-Verbindung zu tun, ist die vierte Grenze Schiebeplatte mit Elastizität Stanz-Mechanismus ausgestattet, die zweite Grenze Schiebeplatte hat eine Nut, die Elastizität Stanz-Mechanismus kann durch die Nut zu Stanzen, um verarbeitet werden Blech.

9, in Bezug auf die beiden erwähnten zweiten Grenzgleitplatten ist darauf eine vierte Grenzgleitrille vorgesehen, auf der eine Schiebeplatte in einer Links-Rechts-Grenzgleitweise verbunden ist, und eine Vielzahl von ersten Befestigungssitzen sind fest mit der Schiebeplatte verbunden, wobei diese Vielzahl von ersten Befestigungssitzen auf der Schiebeplatte gleichmäßig beabstandet ist, und die Vielzahl von ersten Befestigungssitzen ist jeweils mittels einer Gelenkstange gelenkig mit der entsprechenden vierten Grenzgleitplatte verbunden.

10, in der genannten vierten Grenze Gleitrille, mit Elektromagnet-Block installiert, zwei Push-Platte, in seiner Nähe zueinander auf einer Seite, sind fest mit der Zahnstange, die Zahnstange ist aus Eisen-Material, und mit dem Elektromagnet-Block, zwischen den beiden Zahnstangen, gibt es eine erste Antriebs-Mechanismus, dieser Mechanismus kann es in der Nähe von einander, oder weg von einander.

11, ferner enthält der elastische Stempelmechanismus eine Hilfsdruckplatte, die Unterseite der Hilfsdruckplatte ist fest mit einer Stempelstange verbunden, die Stempelstange kann in den Schlitz eindringen und auf die zu bearbeitende Platte stempeln, die Unterseite der Hilfsdruckplatte ist fest mit zwei Teleskopstangen verbunden, die Unterseite der Teleskopstangen kann abnehmbar auf einer vierten Begrenzungsgleitplatte montiert werden, die vierte Begrenzungsgleitplatte ist mit einer Feder zwischen dem teleskopischen Ende der Teleskopstangen und der Unterseite der teleskopischen Enden der Teleskopstangen versehen, und die Feder befindet sich an der unbeweglichen Außenseite der Teleskopstangen, um den gestreckten Zustand beizubehalten, wenn keine äußere Kraft vorhanden ist. Die Feder befindet sich an der Außenseite der Teleskopstange, die dazu dient, die Teleskopstange in einem gestreckten Zustand zu halten, wenn keine äußere Kraft vorhanden ist.

12, Darüber hinaus enthält der erste Antriebsmechanismus eine zweite feste Platte, die zweite feste Platte ist fest mit der Mitte der ersten festen Platte verbunden und befindet sich in einem vertikalen Zustand mit der ersten festen Platte, oberhalb der zweiten festen Platte ist eine erste drehbare Säule mit der ersten drehbaren Säule in einer begrenzten Drehung verbunden, die äußere Wand der ersten drehbaren Säule ist fest mit dem ersten Zahnrad verbunden, zwei Zahnstangen befinden sich auf beiden Seiten des ersten Zahnrads, und diese beiden Zahnstangen und das erste Zahnrad befinden sich in einem kämmenden Zustand, und die beiden Zahnstangen haben linke und rechte Grenzgleitverbindungen auf der zweiten festen Platte, und es gibt auch einen zweiten Antriebsmechanismus, der die erste drehbare Säule drehen kann. Die beiden Zahnstangen befinden sich auf beiden Seiten des ersten Zahnrads, und die beiden Zahnstangen sind mit dem ersten Zahnrad in Eingriff, und beide Zahnstangen haben linke und rechte Grenzgleitverbindungen auf der zweiten festen Platte, und es gibt auch einen zweiten Antriebsmechanismus, der die erste Drehsäule in Drehung versetzen kann.

13, ferner enthält der zweite Antriebsmechanismus einen ersten Lagersitz, oben auf der zweiten festen Platte sind zwei erste Lagersitze fest verbunden, zwischen den beiden ersten Lagersitzen ist ein Schneckenrad in einer begrenzten Position drehbar verbunden, an der Außenwand der ersten Drehsäule ist ein Schneckenrad fest verbunden, und das Schneckenrad und das Schneckenrad greifen ineinander.

14, ein Bauteil, in dem Bauteil ist ein Ende des Schneckengetriebes fest mit einer Keilwelle verbunden, die Außenwand der Keilwelle, es gibt eine Begrenzungsschiebeverbindung der Keilhülse, die Außenwand der Keilhülse, die Ausführung der Begrenzungsdrehverbindung ist die dritte Begrenzungsschiebeplatte, die dritte Begrenzungsschiebeplatte ist mit der dritten Begrenzungsschiebenut durch die dritte Begrenzungsschiebenut für die Vorwärts- und Rückwärtsbegrenzungsschiebeverbindung in einer zweiten festen Platte verbunden, auf der zweiten festen Platte gibt es eine feste Verbindung von zwei zweiten Lagergehäusen, zwischen den zwei zweiten Lagergehäusen ist eine erste Gewindestange drehbar verbunden, die dritte Begrenzungsschiebeplatte ist in die Außenwand der ersten Gewindestange geschraubt, außerdem gibt es auch einen ersten Motor, das Leistungsabgabeende des ersten Motors und die erste Gewindestange sind verbunden. Auf der zweiten festen Platte sind zwei zweite Lagersitze fest verbunden, zwei zweite Lagersitze sind drehbar mit einer ersten Gewindestange verbunden, und die dritte Begrenzungsgleitplatte ist auf die Außenwand der ersten Gewindestange geschraubt, außerdem enthält sie einen ersten Motor, und das Leistungsabgabeende des ersten Motors ist mit der ersten Gewindestange verbunden.

Auf der Oberseite der dritten Begrenzungsschiebeplatte befindet sich ein fester Lagersitz, der fest verbunden ist, und oberhalb dieses festen Lagersitzes befindet sich eine zweite drehbare Säule, die begrenzt verbunden ist, auf einer Seite der zweiten drehbaren Säule befindet sich ein zweiter Kegelzahn, der fest verbunden ist, und auf der anderen Seite der zweiten drehbaren Säule befindet sich ein zweites Zahnrad, das fest verbunden ist, und auf der Außenwand der Keilwellenmuffe befindet sich ein fest verbundener erster Kegelzahn, der erste Kegelzahn und der zweite Kegelzahn sind miteinander im Eingriff, und es gibt einen Zahn an der zweiten Befestigungsplatte, und das zweite Zahnrad und der Zahn sind miteinander im Eingriff. Die ersten Kegelzähne greifen in die zweiten Kegelzähne ein, und das zweite Zahnrad und die Zähne greifen ineinander, und die Funktion besteht darin, dass sich die Keilhülse, die Keilwelle und das Schneckenrad in Umfangsrichtung drehen können.

16, ferner sind die Unterseiten beider Seiten der dritten Begrenzungsschiebeplatte fest mit einer zweiten Seitenplatte verbunden, eine Hilfsplatte ist fest zwischen zwei der zweiten Seitenplatten verbunden, eine siebte Begrenzungsschiebenut ist über der Hilfsplatte geöffnet, die siebte Begrenzungsschiebenut ist mit einer Rundmesser-Montageplatte durch eine Links-Rechts-Begrenzungsschiebeverbindung verbunden, und ein motorisiertes Schneidrundmesser ist fest über der Rundmesser-Montageplatte montiert.

17, In der mittleren Position der beiden erwähnten zweiten Seitenplatten gibt es eine Drehverbindung, bei der es sich um eine zweite Gewindestange handelt, während die kreisförmige Messerbefestigungsplatte oberhalb der Außenwand der zweiten Gewindestange in einer Gewindeverbindung steht.

18, ferner mit einem zweiten Motor, dessen Leistungsabgabeende mit der zweiten Gewindestange verbunden ist.

19, Ferner ist der untere Teil der Teleskopstange mit Hilfe von Schrauben abnehmbar auf der vierten Grenzsicherungsplatte befestigt.

20 Ferner ist oberhalb der zweiten Begrenzungsschieberplatte ein sechster Begrenzungsschlitz vorgesehen. Darüber hinaus ist die Druckplatte mit dem sechsten Begrenzungsschieber in einer linken und rechten Begrenzungsschieber Weise verbunden.

21, Zu den vorteilhaften Wirkungen der vorliegenden Erfindung im Vergleich zum Stand der Technik gehören:

22 Die Form ermöglicht die Herstellung von Platten mit zwei Reihen von gleichmäßig verteilten Löchern, wobei der Abstand der gleichen Lochreihe eingestellt werden kann und der Abstand zwischen den beiden Lochreihen eingestellt werden kann und die eingestellte Position in einem stabilen Zustand sein kann.

23, die Vorrichtung ist in der Lage, den Schneidabschnitt zu einer voreingestellten Position zu bewegen, nachdem die gestanzten Löcher fertig sind, und dann zu ermöglichen, dass die Stanzsäule, die das Stanzen begonnen hat, in eine Presssäule umgewandelt wird, wodurch ein effizientes Schneiden erreicht wird, und mit Hilfe von zwei Schnitten den langen Blechstreifen zu veranlassen, effizient eine Vielzahl von Beschlagsblechen zu erzeugen, die den Anforderungen des Endprodukts entsprechen, ein Prozessmittel zu bilden, wodurch ein langer Blechstreifen mit der inhärenten Länge eines kontinuierlichen Typs eines hocheffizienten, sicheren und stabilen Stanzens und Formens versehen wird, und Zwei Reihen von gestanzten Beschlagsblechen.

24 erreicht die Vorrichtung den Wechsel der Löcher in Längsrichtung, gefolgt vom Wechsel der Löcher in Querrichtung, wenn sie nur durch den ersten Motor angetrieben wird. Darüber hinaus ermöglicht sie ein effizientes kontinuierliches Schneiden von langen Lamellen in eine Vielzahl von gewünschten Beschlagsplatten. Dies erleichtert dem Personal die Bedienung der Maschine, was die Kosten für die spätere Wartung erheblich reduziert.