in der NeuzeitPräzisionsfertigunginnerhalb des Geltungsbereichs.CNC-Aluminiumbearbeitungmit Hilfe vonAluminiumlegierungMit den Vorteilen des geringen Gewichts, der hohen Wärmeleitfähigkeit, der leichten Zerspanbarkeit und der Korrosionsbeständigkeit wird es zur wichtigsten Bearbeitungstechnologie in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der elektronischen Kommunikation, in der Medizintechnik, in der Automatisierungstechnik und anderen Branchen. Verglichen mit der traditionellen manuellen Verarbeitung und gewöhnlichen Werkzeugmaschinen, CNC numerische Steuerung Bearbeitung mit Hilfe von Computerprogrammen, um genau zu steuern, das Werkzeug Flugbahn, Kontrolle der Schnittgeschwindigkeit, die Höhe der Zuführung und andere wichtige Parameter, um die Aluminium-Teile aus dem Rohling auf das fertige Produkt von hochpräzisen Formen zu erreichen, um hocheffiziente Formen zu erreichen, und um die Batch-Formen zu erreichen. Sie kann nicht nur die Verarbeitungsanforderungen herkömmlicher Strukturteile erfüllen, sondern auch die strengen Toleranzanforderungen komplexer gekrümmter Oberflächen, dünnwandiger Teile und hochpräziser Formteile erfüllen. Es ist eines der am weitesten verbreiteten Verfahren in der Metallpräzisionsbearbeitung und hat den höchsten technologischen Reifegrad.
I. Grundlegende Definition und Hauptvorteile der CNC-Aluminium-Bearbeitung
CNC-Aluminium-Bearbeitung, bekannt als Computer Numerical Control (CNC) Aluminium-Bearbeitung, ist es, Aluminium-Legierung Profile als Rohstoffe zu nehmen, mit Hilfe von CNC-Bearbeitungszentrum numerische Steuerung Ausrüstungen, um automatisch das Fräsen und andere Schneiden Prozesse durch die voreingestellten Verfahren zu vervollständigen, auch Aluminium-Legierung Bars als Rohstoffe zu nehmen, mit Hilfe von CNC-Drehmaschine numerische Steuerung Ausrüstungen, um automatisch das Drehen und andere Schneiden Prozesse durch die voreingestellten Verfahren zu vervollständigen, und Aluminium-Legierung Platten als Rohstoffe, mit Hilfe von Bohren und Gewindeschneiden Zentrum numerische Steuerung Ausrüstungen, um automatisch das Bohren und andere Schneiden Prozesse durch die voreingestellten Verfahren zu vervollständigen, und dann zu Aluminium-Legierung Schmiedeteile als Rohstoffe zu nehmen, mit Hilfe der entsprechenden numerischen Steuerung Ausrüstungen, um automatisch das Bohren und andere Schneiden Prozesse durch die voreingestellten Verfahren zu vervollständigen. Ausrüstung, durch die voreingestellten Verfahren, um automatisch das Bohren und andere Schneiden Prozesse, und dann auf Aluminium-Legierung Schmiedeteile als Rohstoffe, mit Hilfe der entsprechenden CNC-Ausrüstung, durch die voreingestellten Verfahren, um automatisch die Bohr-und andere Schneiden Prozesse, und schließlich, mit der Hilfe der Verarbeitung Methode, um die Aluminium-Teile, um die Anforderungen der Zeichnungen der Maßtoleranzen und anderen Anforderungen, diese Art und Weise, um durch die voreingestellten G-Code, M-Code-Programm, automatisch das Fräsen, Drehen, Bohren, Gewindeschneiden, Bohren, Nuten, Anfasen, und eine Reihe von Schneidprozessen.
Aluminium-Legierung hat seine eigenen Materialeigenschaften, die in CNC-Aluminium-Bearbeitung mit drei wichtigsten technischen Vorteile der Situation, diese Vorteile sind:
1、Aluminium-Legierung hat eine geringe Härte, gute Duktilität, Schneiden Widerstand ist viel kleiner als Stahl, kann auf High-Speed-Bearbeitung Modus mit hoher Geschwindigkeit und schnellem Vorschub angepasst werden, kann seine Schnittgeschwindigkeit bis zu 3 bis 4 mal die von Stahl, die stark verkürzen den Bearbeitungszyklus und haben eine hohe Bearbeitungseffizienz.
2, Präzision, Kontrollierbarkeit ist sehr prominent, mit hochpräzisen CNC-Ausrüstung und optimierten Prozess, die Toleranz der konventionellen Dimensionen können im Bereich von plus oder minus Null Punkt ein Millimeter, die Oberflächenrauhigkeit kann Ra Null Punkt vier bis Null Punkt acht Mikrometer erreichen, so dass die Bedürfnisse der Montage von Präzisionsteilen zu erfüllen.
3, kann auf eine breite Palette von gängigen Aluminium-Legierungen wie 6061-T6, 7075-T6, 5052, 2024, etc., die CNC-bearbeitet werden können, um verschiedene Eigenschaften der kundenspezifischen Produktion von Teilen zu erreichen, unter Berücksichtigung der strukturellen Festigkeit, geringes Gewicht und Korrosionsbeständigkeit angewendet werden.
Zweitens, der Kernprozess der CNC-Aluminiumbearbeitung
1、Vorbereitung: Zeichnungsanalyse und Programmiermodellierung
Dies gehört zu den Kern der vorderen Verarbeitung, technische Mitarbeiter sollten zunächst 2D-Engineering-Zeichnungen oder 3D-Modelle, die von den Kunden zu zerlegen, um die Größe der Teile, klare Toleranzen zu klären, kennen die Anforderungen an die Oberfläche, bestimmen die Bearbeitung Benchmarks und spezielle Prozess-Anforderungen, zu unterscheiden zwischen Schruppen, Halbfinish, Finishing Margen.
2、Rohlingsvorbereitung und Einspannung fest
Schneiden Sie je nach Größe der Teile geeignete Rohlinge aus einer Aluminiumlegierung aus, säubern und entfernen Sie die auf der Oberfläche entstandene Oxidhaut sowie die zufälligen Grate, um sicherzustellen, dass die Rohlinge eine Ebenheit haben. Clamping Link ist der Schlüssel zur Kontrolle der Verformung von Aluminium-Teilen, für konventionelle Teile, die Verwendung von Schraubstock, Platte für die Einspannung, für dünnwandige Teile, geformte Teile, ist es notwendig, Vakuum-Vorrichtung, weiche Backen, spezielle Vorrichtungen, die die Spannung, die durch die Einspannung, um in den Schneidprozess, die Entstehung von Verziehen, Biegen, Verformung der Situation zu vermeiden, reduziert.
3、Aufrauen：Schnelle Entfernung von überschüssigen Rändern
Der Hauptzweck des Schruppens besteht darin, den größten Teil des überschüssigen Materials effizient vom Rohling zu entfernen, die allgemeine Kontur des Werkstücks schnell zu formen, ohne eine hohe Präzision anzustreben, und die Effizienz der Bearbeitung im Hinblick auf den Fokus zu gewährleisten.
4、Halbfertigstellung und Fertigstellung: das Kernstück des Präzisionsblankpressens
Bei der Semi-Finish-Bearbeitung geht es hauptsächlich darum, die nach der Schruppbearbeitung verbliebenen Maßfehler zu korrigieren, aber auch die Form der Kontur weiter zu optimieren und 0,1 - 0,3 mm Schlichtaufmaß zu lassen. Das Schlichten ist der Schlüssel zum Erreichen der endgültigen Größe und Oberflächenqualität des Teils, was den Einsatz von “hoher Geschwindigkeit, geringer Schnitttiefe, langsamem Vorschub”, eine Hochgeschwindigkeits-Lichtschneidestrategie, die Verwendung von diamantbeschichteten oder scharfen Hartmetallschneidwerkzeugen und eine präzise Kontrolle der Schneidparameter erfordert, um sicherzustellen, dass die Maßtoleranzen sowie die Form- und Lagetoleranzen den Normen entsprechen können.
5、Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung
Aluminium-Teile nach der Verarbeitung, um den Betrieb von Entgraten zu tun, sondern auch, um den Prozess der Fasen, gefolgt von der Reinigung, der Zweck ist es, Schneidflüssigkeit Rückstände zu entfernen, während die Entfernung von Aluminium-Chips; nach der Nachfrage nach anodischen Oxidation durchgeführt werden kann, sondern auch zu tun, Sandstrahlen, sondern auch für die Zeichnung Operationen, oder die Umsetzung der verschiedenen Arten von harten Oxidation und andere Oberflächenbehandlungen, um die Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, und um das Aussehen der Textur zu verbessern.
III. CNC-AluminiumbearbeitungIndustrieanwendungenTrends in der Technologieentwicklung
Im Bereich der Luft- und Raumfahrt wird es für Flugzeughalterungen, Strukturkomponenten und Kabinenteile verwendet, wobei Leichtgewicht und hohe Festigkeit angestrebt werden. Im Bereich der Automobilindustrie wird es für Motorenteile, Batterieschalen für Fahrzeuge mit neuer Energie und Strukturkomponenten für das Fahrgestell verwendet, wobei sowohl Gewichtsreduzierung als auch Sicherheit berücksichtigt werden. Im Bereich der elektronischen Kommunikation wird es für den mittleren Rahmen von Mobiltelefonen, Kühlkörper und die Schale von Kommunikationsgeräten verwendet, die hohe Präzision und ein schönes Aussehen erfordern. Im Bereich der medizinischen Geräte wird es für Teile von chirurgischen Instrumenten und die Schale von Instrumenten verwendet, bei denen Umweltschutz, Gratfreiheit und hohe Präzision im Vordergrund stehen.
Aus technischer Sicht entwickelt sich die CNC-Aluminiumbearbeitung in Richtung Hochgeschwindigkeit, bewegt sich weiter in Richtung Hochpräzision, bewegt sich in Richtung Intelligenz und macht stetige Fortschritte in Richtung Automatisierung, Fünf-Achsen-Verbindungsbearbeitungszentren werden allmählich populär, um den Effekt des einmaligen Formens von komplex geformten Teilen zu erreichen, automatisierte Produktionslinien und robotergestütztes Be- und Entladen miteinander, um die Effizienz der Serienproduktion zu verbessern, und Online-Inspektionstechnologie kann angewendet werden, um das Ziel der Echtzeit-Präzisionskontrolle des Bearbeitungsprozesses zu erreichen, um den Toleranzbereich weiter zu reduzieren. Die Online-Inspektionstechnologie kann eingesetzt werden, um das Ziel der Echtzeit-Präzisionskontrolle des Bearbeitungsprozesses zu erreichen und die Toleranzspanne weiter zu verringern.
Die CNC-Bearbeitung von Aluminium ist eine umfassende Präzisionstechnologie, die Materialeigenschaften, CNC-Programmierung, Prozessoptimierung und Qualitätskontrolle miteinander verbindet, wobei sich jeder dieser Faktoren direkt auf die Qualität des Endprodukts auswirkt. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie in der Industrie wird die Bearbeitung von Aluminiumteilen auf CNC-Aluminiumanwendungen eine noch wichtigere Rolle im Bereich der Präzisionsfertigung spielen, um den Anforderungen von immer mehr High-End-Fertigungsszenarien gerecht zu werden.
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