Micron Präzision! Entdecken Sie die Geheimnisse der Spitzentechnologie und der Werkzeugauswahl für die Bearbeitung von Kleinteilen

Die Nachfrage nach Präzisionskleinteilen steigt in der modernen Industrie, insbesondere in der Uhrenindustrie, der Elektronik und der Medizintechnik. Diese Kleinteile sind winzig klein und erfordern ein hohes Maß an Präzision, Oberflächenqualität und Bearbeitungseffizienz. Die Bearbeitung dieser ultrakleinen Teile ist zu einer wichtigen Herausforderung für die Fertigungsindustrie geworden. In diesem Artikel werden wir die Bearbeitungseigenschaften von Präzisionskleinteilen eingehend erörtern undAuswahl der WerkzeugeTechnische Punkte in Bereichen wie.

I. Typische Werkstücke von Präzisionskleinteilen und ihre Bearbeitungsmerkmale

1、Präzisionswellenteile

Präzisionswellenteile, wie Motor- und Getriebewellen, sind in mechanischen Antriebssystemen weit verbreitet. Ihre Bearbeitungsmerkmale umfassen vor allem hohe Präzisionsanforderungen und eine strenge Oberflächenqualität. Wellenteile erfordern im Allgemeinen ein hohes Maß an Konzentrizität, Geradheit und Rundheit, um die Genauigkeit und Stabilität des Getriebes zu gewährleisten. Darüber hinaus ist die Oberflächengüte in der Regel hoch, um Reibung und Verschleiß zu verringern und damit die Lebensdauer der Teile zu erhöhen.

Bei der Herstellung von Uhren beispielsweise wirkt sich die Präzision der Getriebewellen unmittelbar auf die Ganggenauigkeit der Uhr aus. Diese Getriebewellen können einen Durchmesser von nur wenigen Millimetern oder sogar noch kleiner haben und erfordern eine äußerst präzise Kontrolle während des Bearbeitungsprozesses. Durch den Einsatz fortschrittlicher Bearbeitungsmaschinen und -technologien, wie z. B. spezielle Werkzeugmaschinen wie Zentriermaschinen, kann eine hochpräzise Bearbeitung der Wellenteile erreicht werden.

2、Elektronische Produkte Zubehör

Elektronikteile wie Linsenringe und Flanschringe zeichnen sich durch eine hohe Oberflächenqualität aus und bestehen aus schwer zu bearbeitenden Materialien. Um das Erscheinungsbild der Qualität elektronischer Produkte zu gewährleisten, muss die zu bearbeitende Oberfläche glänzend und ohne Defekte sein. In der Regel wird rostfreier Stahl verwendet, da diese Art von Material klebrig ist, was zu einem schnellen Verschleiß der Werkzeuge führt.

Bei der Herstellung von Elektronikprodukten sind die Anforderungen an die Präzision des Zubehörs und an die Oberflächenqualität des Zubehörs äußerst streng. So wirkt sich beispielsweise die Maßgenauigkeit des Linsenrings eines Mobiltelefons direkt auf den fotografischen Effekt aus, während sich die Oberflächenqualität auf das Aussehen des Produkts auswirkt. Bei der Bearbeitung dieses Zubehörs müssen das geeignete Werkzeugmaterial und die richtigen Schnittparameter gewählt werden, um den Werkzeugverlust zu verringern und die Bearbeitungseffizienz zu verbessern.

3、Medizinische Ausrüstungsteile

Die Teile medizinischer Instrumente stellen extrem hohe Anforderungen an Präzision und Zuverlässigkeit und umfassen Kategorien wie Mikropumpen, Nadeln und Anschlüsse. Ihre Verarbeitung zeichnet sich durch hohe Präzision und hohe Sauberkeitsanforderungen, das Vorhandensein schwer zu verarbeitender Materialien und eine strenge Qualitätskontrolle aus. Da die Teile der medizinischen Geräte in direktem Kontakt mit dem menschlichen Körper stehen, sind die Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit sehr hoch, und auch die Sauberkeit der Oberfläche ist sehr hoch, um Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Häufig werden schwierige Materialien wie Edelstahl und Titanlegierungen verwendet, die spezielle Werkzeuge und Bearbeitungsprozesse erfordern. Jedes Teil muss strengen Prüfungen und Qualitätskontrollen unterzogen werden, um die Einhaltung medizinischer Standards zu gewährleisten. So wirkt sich beispielsweise die Präzision minimalinvasiver chirurgischer Instrumente direkt auf die Wirksamkeit und Sicherheit des Eingriffs aus und erfordert eine strenge Kontrolle der Maßfehler und der Oberflächenqualität während des Bearbeitungsprozesses.

Zweitens, die Bedeutung der Werkzeugauswahl für die Präzisionsbearbeitung von Kleinteilen

Bei der Bearbeitung von Präzisionskleinteilen ist die Auswahl der Werkzeuge von entscheidender Bedeutung. Das richtige Werkzeug kann die Bearbeitungseffizienz verbessern, die Qualität der Bearbeitung gewährleisten, die Lebensdauer der Werkzeuge verlängern und die Produktionskosten senken.

1、Hohe Präzision und hohe Effizienz

Die Bearbeitung von Kleinteilen erfordert in der Regel eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität sowie effiziente Bearbeitungsbedingungen zur Steigerung der Produktivität. Daher muss die Schneide des Werkzeugs sehr scharf sein, damit bei der Bearbeitung kleiner Teile eine hohe Schnittgenauigkeit erreicht werden kann. Die Größe und Form des Werkzeugs sollte während des Bearbeitungsprozesses stabil sein, um Maßfehler zu vermeiden.

Bei der Bearbeitung von Kleinstteilen in der Uhrenindustrie beispielsweise müssen hochpräzise Werkzeuge eingesetzt werden, um die Maßhaltigkeit der Teile im Mikrometerbereich zu gewährleisten. Gleichzeitig erhöht eine effiziente Bearbeitung die Produktivität, um der Marktnachfrage gerecht zu werden.

2、Hochleistungs-Werkstoffe

Kleinteile-Bearbeitung, die Anforderungen an die Leistung des Werkzeugs Material ist extrem hoch, um eine hohe Härte, hohe Festigkeit Materialien, wie z. B. partikuläre Wolframkarbid, CBN, PKD, etc. verwenden, um sicherzustellen, dass das Werkzeug Verschleißfestigkeit. Verwenden Sie auch PVD-, CVD-und andere Beschichtungstechnologien, um die Verschleißfestigkeit der Werkzeugoberfläche zu erhöhen, wodurch die Lebensdauer des Werkzeugs, so dass es so lange wie möglich unter dem Schneiden Stunden, um eine gute Schneidleistung.

Wie Edelstahl, Titan-Legierungen wie schwer zu bearbeitende Materialien, Hochleistungs-Schneidwerkzeuge Materialien können effektiv verbessern die Effizienz der Verarbeitung, sondern auch reduzieren Werkzeugverlust. Bei der Bearbeitung von Teilen für die Medizintechnik beispielsweise kann der Einsatz von PKD-Werkzeugen die Bearbeitungseffizienz verbessern und die Oberflächenqualität der Teile sicherstellen.

3、Hohe Schnittleistung

Die Schneidengeometrie kann optimiert werden, der Schnittwinkel und die Kantenform sollten vernünftig und standardisiert sein, um die durch das Schneiden erzeugte Kraft zu verringern und somit die Schneideffizienz zu verbessern. Bei guter Zerspanungsleistung sollte das Design der Werkzeugnut in der Lage sein, die Späne effektiv abzuführen, um die Ansammlung von Spänen zu vermeiden, die die Qualität der Bearbeitung beeinträchtigen.

In der kleinen Teile verarbeitet werden, die Größe der Schnittkraft wird eine direkte Rolle bei der Bearbeitung Genauigkeit und Oberflächenqualität, mit Hilfe der Optimierung der Schneidengeometrie, kann die Schnittkraft zu reduzieren, und damit die Stabilität der Verarbeitung zu verbessern, und zur gleichen Zeit, haben eine gute Spanabfuhr Leistung kann die Ansammlung von Chips zu verhindern, um sicherzustellen, dass die Verarbeitung der Kontinuität.

4、Effiziente Spanabfuhr und Kühltechnik

Bei der Bearbeitung von Kleinteilen sind Spanabfuhr und Kühlung die Schlüsselelemente, die sich auf die Qualität und Effizienz der Bearbeitung auswirken. Technologien mit effizienter Spanabfuhr und Kühlung können die Ansammlung von Spänen und die Überhitzung des Werkzeugs wirksam verhindern und so die Bearbeitungsstabilität und Oberflächenqualität verbessern. Zum Beispiel die Verwendung von Hochdruck-Kühlmittel und Mikroschmierung (MMS).

Bei der Bearbeitung elektronischer Bauteile sorgt eine effiziente Spanabfuhr- und Kühltechnik dafür, dass die Qualität der bearbeiteten Oberflächen erhalten bleibt und der Werkzeugverschleiß verringert wird. Gleichzeitig kann die Technologie auch die Bearbeitungseffizienz verbessern, um den Anforderungen der Produktion gerecht zu werden.

Drittens, die Anwendung der verschiedenen Arten von Werkzeugen in der Präzisions-Kleinteilebearbeitung

Bei der Bearbeitung von Präzisionskleinteilen haben verschiedene Messertypen unterschiedliche Anwendungseffekte, die am Beispiel von Sinovel Präzisionswerkzeugen, aber auch am Beispiel von Sandvik Coromant Werkzeugen erläutert werden.

1、Huarui Präzisionswerkzeuge für die Bearbeitung von Kleinteilen

Sinovel hat Wendeschneidplatten für die Kleinteilebearbeitung entwickelt und deckt mit seinen Produkten die meisten Arbeitsbedingungen für die Kleinteilebearbeitung ab.

(1) Werkzeug zum Vorwärtsfegen

Front swept Werkzeuge sind vor allem für die Bearbeitung von kleinen Teilen des äußeren Kreises verwendet, auch für kleine Teile der Stirnfläche und andere Teile der Bearbeitung verwendet, häufig verwendete Nut Typ XS, häufig verwendete Nut Typ XF, häufig verwendete Nut Typ PU, häufig verwendete Nut Typ PY, häufig verwendete Nut Typ PJ, etc., diese Nut-Typen haben unterschiedliche Eigenschaften, die Existenz der Merkmale der Gestaltung der schrägen Nuten, mit scharfen Kanten, hat eine kleine Nutbreite Design-Funktionen, enthält einen großen Winkel Design-Funktionen, usw., können die verschiedenen Bearbeitungsanforderungen erfüllen. Diese Nut-Typen haben unterschiedliche Merkmale, wie schräge Nut-Design, scharfe Schneide, kleine Nutbreite, große Rake-Winkel, etc., die unterschiedliche Anforderungen an die Verarbeitung erfüllen können.

Die XS-Nut wird beispielsweise für die Bearbeitung von Außenrunden und -flächen verwendet und bietet mit ihrer abgewinkelten Nutgestaltung eine stabile Kontrolle der Spanabfuhrrichtung, um einen reibungslosen Schnitt zu gewährleisten, während die XF-Nut eine scharfe Schneidkante hat, die die Spankraft reduziert und somit hervorragende Schneidergebnisse erzielt.

(2) Hinteres Kehrwerkzeug

Sie wird für die Bearbeitung der Stufenfläche auf der Rückseite des Werkstücks verwendet und zeichnet sich durch eine stabile Steuerung der Spanabfuhrrichtung aus, wodurch der Schneidwiderstand reduziert werden kann und die Anforderungen der Rückseitenbearbeitung bei der Bearbeitung von Kleinteilen erfüllt werden.

(3) Flache geriffelte Werkzeuge

Klassifizierung der Werkzeugnuten mit flachen Nuten, einschließlich THR, THF, TGF usw. Diese Nuten zeichnen sich durch verbesserte Montage- und Positionierungsmethoden, Schleifspanbrechernuten, universelle Bearbeitungsnuten und Unterstützung für kundenspezifische Anpassungen aus.

So haben THR-Dreikant-Flachnuten-Wendeplatten eine verbesserte Art der Befestigung und Positionierung, sind mit Spanbrecher geschliffen und universell zerspanbar, während THF-Dreikant-Flachnuten-Wendeplatten einen großen Spanwinkel haben, auf Schärfe Wert legen und kundenspezifisch gefertigt werden.

(4) Schneidwerkzeug

Die PTA-Baureihe kann zum Trennen von Werkstücken mit kleinem Durchmesser verwendet werden und verfügt über zwei Plattengrößen, die den maximalen Schnittdurchmessern entsprechen, nämlich 12 mm und 16 mm, mit seitlicher Schraubbefestigung und mit oder ohne Führungswinkel. Außerdem zeichnen sich die Nuten durch geschliffene Spanbrechernuten aus, die die Schärfe betonen und für eine widerstandsarme Zerspanung eingesetzt werden.

(5) Werkzeuge mit Gewinde

Für die Gewindebearbeitung von Außendurchmessern steht eine große Auswahl an Gewinden zur Verfügung. Der Nuttyp zeichnet sich durch eine geschliffene Spanbrechernut aus, die für eine widerstandsarme und schärfebetonte Abstechbearbeitung eingesetzt wird.

(6) Aufbohrwerkzeuge

Es gibt eine Reihe von Vollhartmetallprodukten, die für die Bearbeitung von Innendurchmessern und Flächen von Kleinteilen verwendet werden, einschließlich Bohrungsfräser, Flachnutfräser, Gewindefräser, Stirnnutfräser usw. Die spezifischen Serien sind MTR/L, MPR/L, MNR/L, MQR/L, MUR/L, MGR/L, MKR/L, MFR/L, MZR/L, MIR/L, MIR (TR) usw. Die kleinsten Innendurchmesser, die bearbeitet werden können, sind 1 mm oder kleiner als 1 mm, MIR (TR), usw. Der kleinste Innendurchmesser, der mit diesen Produkten bearbeitet werden kann, beträgt 1 mm oder weniger, und sie können die Anforderungen der Bearbeitung von kleinen Teilen unterschiedlicher Größe erfüllen.

2、Santvik Colorman Mikro-Bohrwerkzeuge

Sandvik Coromant hat zwei neue Mikrobohrer auf den Markt gebracht, den ® 462 - XM und den ® 862 - GM, die speziell für kleine Teile entwickelt wurden.PräzisionsbearbeitungDas neue Design mit seiner neuen Geometrie ist in der Lage, eine breite Palette von Schnittdurchmessern und -längen zu bewältigen.

(1) Eignung für schwer zu verarbeitende Materialien

Das neu entwickelte Werkzeug kann für die Bearbeitung schwieriger Werkstoffe wie ISO P, M, K, N, S, O und H eingesetzt werden und erzielt dabei hervorragende Leistungen. Für schwierige Werkstoffe, mit denen Hersteller elektronischer Komponenten konfrontiert sind, wie z. B. Inconel, Edelstahl und Titan, bietet das Werkzeug eine hervorragende Verschleißfestigkeit und hilft, dem Druck steigender Produktionskosten standzuhalten.

Bei der Bearbeitung von Teilen wie z. B. elektronischen Steckern kann der Einsatz dieser Werkzeuge die Effizienz der Bearbeitung verbessern und die Qualität der Teile sicherstellen.

(2) Vorteile von PKD-Werkzeugen

Kunden, die sich für Mikrobohrer mit gesinterten Schneiden aus polykristallinem Diamant (PKD) entscheiden, haben PKD-Bohrer erfolgreich an Platin-Miniaturteilen getestet und festgestellt, dass PKD 100-mal verschleißfester ist als Vollhartmetall und präziser als Vollhartmetallwerkzeuge, so dass engere Toleranzen realisiert werden können. Für Kunden, die Mikrolöcher in extrem hoch bearbeitbare Werkstoffe bohren wollen, sollte PKD in Betracht gezogen werden, um die Werkzeugstandzeit bei diesen anspruchsvollen Anwendungen zu verlängern. Für Kunden, die Mikrolöcher in extrem schwer zu bearbeitende Werkstoffe bohren wollen, sollte PKD in Betracht gezogen werden, um die Werkzeugstandzeit bei diesen anspruchsvollen Anwendungen zu verlängern.

(3) Bedeutung des Kühlmittels

Beim Bohren tiefer Löcher mit Mikrowerkzeugen ist eine hochwertige Kühlmittelzufuhr für eine effektive Spanabfuhr entscheidend. Die extern gekühlte ®462 ist in der Lage, Löcher bis zum sechsfachen Durchmesser zu bohren, während die ®862 mit externem Kühlmittel problemlos Löcher bis zum neunfachen Durchmesser bohren kann. Eine innengekühlte Version ist ebenfalls für Bohrungen bis 16xD mit Durchmessern größer oder gleich 1,00 mm erhältlich. Ein effizienter Einsatz des Kühlmittels verlängert die Standzeit des Werkzeugs und verringert das Risiko der Späneverstopfung.

IV. Epilog

Die Bearbeitung von kleinen Präzisionsteilen ist eine der größten Herausforderungen in der modernen Fertigung. Durch das Verständnis der Bearbeitungseigenschaften typischer Werkstücke und die Auswahl der richtigen Werkzeuge kann die Bearbeitungseffizienz verbessert, die Qualität gewährleistet und die Produktionskosten gesenkt werden. Die von Unternehmen wie Sinovel Precision und Sandvik Coromant angebotenen Werkzeuglösungen unterstützen die Bearbeitung von kleinen Präzisionsteilen. Ich bin davon überzeugt, dass in Zukunft mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie weitere fortschrittliche Werkzeuge und Bearbeitungstechnologien auf den Markt kommen werden, die bei der Bearbeitung von Präzisionskleinteilen für mehr Innovation und Entwicklung sorgen werden.