Welche Art von Ausrüstung ist für die Bearbeitung von Nicht-Normteilen erforderlich?

wie heißt esVerarbeitung von Nicht-StandardteilenDies ist für kundenspezifische Bedürfnisse zur Durchführung kundenspezifischer Produktion von Teilen Verarbeitungsprozess, wie Teile haben in der Regel komplexe Geometrie, mit besonderen Anforderungen an das Material, oder die Existenz von einzigartigen Anforderungen an die Leistung, so dass die Verarbeitung Technologie Anforderungen sind recht hoch, müssen sich auf eine Vielzahl von Geräten und Technologien zu unterstützen, die im Folgenden zur Unterstützung der Nicht-Standard-Teile Bearbeitung Prozess-Technologie für die wichtigsten Geräte und ihre Rolle:

1. CNC-Werkzeugmaschinen(CNC-Maschine)

Die wichtigste Ausrüstung für Nicht-Standard-Teile Verarbeitung ist CNC-Werkzeugmaschinen, die durch das Computerprogramm der Werkzeugbewegung gesteuert wird, um hohe Präzision und hohe Effizienz der Verarbeitung zu erreichen, und seine Vielfalt von CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen, CNC-Schleifmaschinen, CNC-Bohrmaschinen, etc.

Kann für das Schneiden und andere Situationen verwendet werden, unter der Kontrolle des CNC-Systems, die grundlegenden Betrieb des Werkzeugs, einschließlich Vorschub und Geschwindigkeit, etc., haben eine normative Rolle, und letztlich erreichen die perfekte Verarbeitung von komplexen Formen und interne Feinstruktur dieser besonderen und schwierigen Teile, CNC-Drehmaschine ist geeignet für diejenigen mit rotationssymmetrischen Eigenschaften der Teile, wie Wellen, Scheiben und andere Teile.

CNC-Fräsmaschinen, die für die Bearbeitung ebener Flächen geeignet sind, eignen sich auch für die Bearbeitung gekrümmter Flächen, für die Bearbeitung von Nuten und für die Bearbeitung von Teilen mit komplexer Geometrie, wie z. B. Bohrungen. Mit mehrachsigen CNC-Fräsmaschinen, wie z. B. fünfachsigen Fräsmaschinen, können komplexere räumliche Oberflächenbearbeitungen durchgeführt werden.

Es handelt sich um eine Maschine für die Bearbeitung hochpräziser Oberflächen, z. B. von Präzisionslagern und -formen, die nicht nur eine Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich, sondern auch die für hohe Anforderungen erforderliche Oberflächengüte und Maßgenauigkeit erreichen kann.

2. EDMAusrüstung (EDM)

Ein Bearbeitungsverfahren, bei dem das Material nach dem Prinzip der galvanischen Korrosion abgetragen wird, ist die Funkenerosion, die sich für die Bearbeitung hochkomplexer Formteile oder hochharter Werkstoffe eignet, und zu den Funkenerosionsmaschinen gehören vor allem Drahterodiermaschinen und Funkenerosionsformmaschinen.

EDM-Drahtschneider verwendet werden, um aus komplexen geformten Teile geschnitten haben eine Reihe von Geräten, die speziell auf ihre Funktion Gerät zu erreichen ist die Entladung Korrosion zwischen der Drahtelektrode und dem Werkstück zu verwenden, ist dieser Satz von Geräten geeignet für die Bearbeitung von schwer zu bearbeitenden Materialien wie Hartmetall, gehärtetem Stahl, um das Schneiden abzuschließen.

EDM-Maschine, mit Hilfe der Entladung Korrosion zwischen der Elektrode und dem Werkstück, um die gleiche Form wie die Elektrode des Hohlraums oder der Oberfläche zu verarbeiten, ist es für den Formenbau geeignet, sondern auch für die Verarbeitung von komplexen inneren Hohlräumen.

3. LaserbearbeitungGeräte

Es gibt eine berührungslose Bearbeitungsmethode, die Laserbearbeitung, die sich zum Schneiden, Stanzen, Schweißen und zur Oberflächenbehandlung mit hoher Genauigkeit und Effizienz eignet. Zu den Laserbearbeitungsanlagen gehören Laserschneidmaschinen, Lasermarkiermaschinen und Laserschweißmaschinen.

- Laserschneidmaschine: mit Hilfe von Hochenergie-Laserstrahl zum Schneiden von Materialien, ist es geeignet für Metall, Kunststoff, Keramik und andere Präzisionsbearbeitung dieser Materialien, Laserschneiden hat eine schnelle Schnittgeschwindigkeit, kleine Wärmeeinflusszone, glatte Schnittfuge und viele andere Vorteile.

Laserbeschriftungsmaschinen werden eingesetzt, um die Oberfläche von Teilen dauerhaft mit Texten, Mustern und 2D-Codes zu kennzeichnen. Die Lasermarkierung zeichnet sich durch hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit und Umweltfreundlichkeit aus.

Laserschweißmaschinen, die zum Schweißen eingesetzt werden können, eignen sich für hochpräzise Schweißarbeiten und sind in der Lage, qualitativ hochwertige Schweißarbeiten durchzuführen, insbesondere beim Schweißen von dünnwandigen Teilen, aber auch speziell beim Schweißen von Präzisionsteilen.

4. 3D-DruckAusrüstung (Ausrüstung für die additive Fertigung)

Die 3D-Drucktechnologie ist ein Verfahren zur Herstellung von Teilen, bei dem Materialien schichtweise aufeinander geschichtet werden. Sie eignet sich für das Rapid Prototyping komplex geformter Teile sowie für die Kleinserienfertigung. 3D-Druckgeräte umfassen 3D-Drucker für Metall, Kunststoff usw.

Metall-3D-Drucker schmelzen mit Hilfe von Lasern oder Elektronenstrahlen Metallpulver und bauen es dann Schicht für Schicht auf, um Metallteile zu erzeugen, die sich für die Herstellung hochleistungsfähiger und komplexer Teile eignen, z. B. für die Luft- und Raumfahrt oder medizinische Geräte.

3D-Kunststoffdrucker, die mit Hilfe von Technologien wie dem Fused Deposition Moulding (FDM) oder dem Light Curing Moulding (SLA) Kunststoffteile herstellen, eignen sich für das Prototyping, für Funktionstests und auch für die Kleinserienfertigung.

5. präzise Messgeräte

Das wichtigste Instrument zur Gewährleistung der Genauigkeit und Qualität der Nicht-Standard-Teile Verarbeitung ist Präzision Messgeräte, die häufig verwendete Präzision Messgeräte enthält Koordinatenmessgerät (CMM), hat eine optische Messgerät, mit Oberflächenrauhigkeit Meter und so weiter.

Koordinatenmessgeräte (KMG) werden zur Messung dreidimensionaler geometrischer Abmessungen und Formfehler eines Teils verwendet, indem ein Taster die Oberfläche des Werkstücks berührt.

Ein berührungsloses Messgerät, das optische Prinzipien zur Durchführung von Messungen nutzt, wird als optisches Messgerät bezeichnet. Es eignet sich für die Messung von kleinen Teilen und hochpräzisen Oberflächen und hat die Vorteile einer schnellen Messgeschwindigkeit und hohen Genauigkeit.

Ein Werkzeug, mit dem die Oberflächenrauheit eines Teils gemessen werden kann, um sicherzustellen, dass die Oberflächenqualität des Teils den Anforderungen der Konstruktion entspricht, wird als Oberflächenrauheitsmessgerät bezeichnet.

6. die Wärmebehandlungsanlagen

Die innere Organisation des Materials wird durch Erhitzen und Abkühlen verändert, um die Materialeigenschaften zu verbessern, ein Prozess, der als Wärmebehandlung bezeichnet wird. Zu den Wärmebehandlungsanlagen gehören Abschrecköfen, Anlassöfen, Glühöfen, Vakuum-Wärmebehandlungsöfen usw.

Härteöfen werden zur Verbesserung der Härte und Festigkeit von Werkstoffen durch schnelle Abkühlung eingesetzt und eignen sich für die Behandlung von Werkstoffen wie Werkzeug- und Formenstählen.

Temperöfen werden eingesetzt, um die Sprödigkeit von Werkstoffen durch Erhitzen und anschließendes Warmhalten zu verringern und so ihre Zähigkeit und Stabilität zu verbessern.

Vakuum-Wärmebehandlungsöfen für die Wärmebehandlung sind Geräte, die diesen Prozess in einer Vakuumumgebung durchführen, um eine Oxidation und Entkohlung der Materialoberfläche zu vermeiden, und die für die Wärmebehandlung von Teilen mit hohen Präzisions- und Leistungsanforderungen geeignet sind.

7. die Ausrüstung für die Oberflächenbehandlung

Der Prozess der Verbesserung der Oberflächeneigenschaften von Teilen durch physikalische oder chemische Mittel wird als Oberflächenbehandlung bezeichnet. Die am häufigsten verwendeten Geräte für die Oberflächenbehandlung sind Galvanisiergeräte, Sprühgeräte, Poliergeräte usw.

Galvanisierungsanlagen, die mit Hilfe eines elektrochemischen Verfahrens eine Metallbeschichtung auf der Oberfläche eines Teils abscheiden, um dessen Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Ästhetik zu verbessern.

Beschichtungsvorrichtungen, die durch Aufsprühen von Farbe oder Pulver eine Schutzschicht auf der Oberfläche eines Teils bilden, verbessern die Erosionsbeständigkeit des Teils sowie seine Abriebfestigkeit und dekorativen Eigenschaften.

Poliergeräte, mit denen die Oberfläche eines Teils mechanisch oder chemisch poliert wird, um seine Oberfläche und seine ästhetischen Eigenschaften zu verbessern.

8. hilfsmittel

Während des gesamten Bearbeitungsprozesses müssen bei der Bearbeitung von nicht genormten Teilen einige Hilfsmittel unterstützt werden, wie z. B. Werkzeugschleifmaschinen, Vorrichtungen, Kühlsysteme usw.

Eine Werkzeugmaschine, eine so genannte Werkzeugschleifmaschine, die die Funktion hat, das Werkzeug zu schleifen, aber auch das Werkzeug abzurichten, um sicherzustellen, dass die Schärfe und die Geometrie des Werkzeugs den Anforderungen des Prozesses entsprechen, ist eine solche Werkzeugmaschine.

Vorrichtungen, die zum Halten und Positionieren des Werkstücks verwendet werden, sind so konzipiert, dass sie Stabilität und Genauigkeit während des Bearbeitungsprozesses gewährleisten.

Das Kühlmittelsystem wird speziell zur Kühlung des Werkzeugs und des Werkstücks verwendet. Es kann die hohe Temperatur während des Bearbeitungsprozesses verhindern, um die Qualität der Bearbeitung nicht zu beeinträchtigen, aber auch nicht die Lebensdauer des Werkzeugs beeinträchtigen lassen.

zu einem Urteil gelangen

Zunächst einmal, Nicht-Standard-Teile Verarbeitungstechnologie erforderlich ist, ist die Unterstützung einer Vielzahl von Geräten, die CNC-Werkzeugmaschinen hat, und EDM-Ausrüstung, zusätzlich zu Laser-Bearbeitung Ausrüstung, dann gibt es 3D-Druck Ausrüstung, und dann Präzisions-Messgeräte, gefolgt von Wärmebehandlung Ausrüstung, gefolgt von Oberflächenbehandlung Ausrüstung, sowie Hilfsgeräte. Jede dieser Ausrüstungen erfüllt ihre Aufgaben, um gemeinsam sicherzustellen, dass Nicht-Standard-Teile mit hoher Präzision, hoher Qualität und hoher Effizienz bearbeitet werden können. Im Zuge des technologischen Fortschritts werden auch die Ausrüstungen für die Verarbeitung von Nicht-Normteilen immer weiter verbessert, wodurch sich mehr Möglichkeiten für die Herstellung komplexer Teile ergeben.