Hersteller von kombinierten Fräs- und Drehbearbeitungszentren in Ji’an

Was kombinierte Bearbeitungszentren betrifft, so gibt es international keine eindeutige Definition; sie befinden sich derzeit in einem Prozess der innovativen Weiterentwicklung. Die kombinierte Bearbeitung wird auch als Komplettbearbeitung oder multifunktionale Bearbeitung bezeichnet. In der Anfangszeit wurden Bearbeitungszentren als kombinierte Bearbeitungsmaschinen bezeichnet. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung und dem Fortschritt der kombinierten Bearbeitungstechnologie unterscheiden sich die heutigen kombinierten Bearbeitungsmaschinen jedoch grundlegend von den früher so bezeichneten Maschinen. Kombinierte Bearbeitungsmaschinen führen verschiedene Bearbeitungsvorgänge auf der Grundlage einer einzigen Werkstückaufspannung durch, was die Bearbeitungszeit verkürzt und zudem dieBearbeitungsgenauigkeit, weshalb sie bei den Anwendern großen Anklang finden. CNC-Dreh-Fräs-Kombinationsmaschinen gehören zu den wichtigsten Modellen unter den Kombinationsbearbeitungsmaschinen. In der Regel werden auf einer CNC-Drehmaschine das Planfräsen, Bohr- und Gewindeschneidarbeiten sowie das Fräsen von Nuten und andere Fräsbearbeitungen durchgeführt. Sie verfügen über kombinierte Funktionen wie Drehen, Fräsen und Bohren und ermöglichen so das Bearbeitungskonzept „alle Bearbeitungsschritte in einer Aufspannung“.

Bei kombinierten Dreh-Fräs-Bearbeitungsmaschinen gibt es die Drehbewegung des Fräsers, die Drehbewegung des Werkstücks sowie den axialen Vorschub des Fräsers und den radialen Vorschub; diese vier Bewegungen gehören zu den Grundbewegungen. Je nach der relativen Position der Drehachse des Werkstücks zur Drehachse des Werkzeugs lassen sich kombinierte Dreh-Fräs-Bearbeitungen hauptsächlich in axiale Dreh-Fräs-Bearbeitung, orthogonale Dreh-Fräs-Bearbeitung sowie allgemeine Dreh-Fräs-Bearbeitung unterteilen. Dabei sind das axiale Fräsdrehen und das orthogonale Fräsdrehen zwei Fräsdrehverfahren mit breitem Anwendungsspektrum. Da beim axialen Fräsdrehen die Drehachsen von Fräser und Werkstück parallel zueinander verlaufen, können damit nicht nur äußere zylindrische Oberflächen, sondern auch Innenbohrungen bearbeitet werden. Bei der orthogonalen Dreh-Fräsbearbeitung stehen die Drehachse des Fräsers und die des Werkstücks senkrecht zueinander; bei relativ kleinen Innendurchmessern ist es daher nicht möglich, Innenbohrungen zu bearbeiten. Bei der Bearbeitung von Außenzylinderflächen ist die Effizienz jedoch relativ hoch, da der Längsweg des Fräsers unbegrenzt ist und relativ große Längsvorschübe eingesetzt werden können.

Im Vergleich zu herkömmlichenBearbeitung mit numerischer SteuerungWas die Fertigungstechnik betrifft, bietet die kombinierte Dreh-Fräs-Bearbeitung einige Vorteile, die sich insbesondere in folgenden Aspekten zeigen: Erstens ermöglicht sie eine Verkürzung der Fertigungskette und damit eine Steigerung der Produktionseffizienz. Zweitens können bei der kombinierten Dreh- und Fräsbearbeitung verschiedene Spezialwerkzeuge eingesetzt werden. Durch eine neuartige Anordnung der Werkzeuge lassen sich die Werkzeugwechselzeiten verkürzen, wodurch dieVerarbeitungseffizienz. Darüber hinaus können durch die kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitung alle oder die meisten Bearbeitungsschritte in einer einzigen Aufspannung durchgeführt werden, was die Fertigungskette erheblich verkürzt. Einerseits werden dadurch die durch Umspannvorgänge verursachten Nebenzeiten reduziert, andererseits verkürzen sich auch die Fertigungszyklen und Wartezeiten für Werkzeuge und Spannvorrichtungen, was die Produktionseffizienz deutlich steigert.

Reduzierung der Spannvorgänge und Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit. Durch die Verringerung der Spannvorgänge wird die Akkumulation von Fehlern aufgrund wechselnder Positionierungsbezugspunkte vermieden. Gleichzeitig verfügen die meisten kombinierten Dreh-Fräs-Bearbeitungsmaschinen über eine Inline-Prüffunktion, die die Prüfung kritischer Fertigungsdaten sowie die Genauigkeitskontrolle direkt während des Bearbeitungsprozesses ermöglicht und somit die Bearbeitungsgenauigkeit der Produkte erhöht; Das Maschinenbett ist als hochfeste Monoblockkonstruktion ausgeführt, was die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe unter Einwirkung der Schwerkraft verbessert; die Maschine ist mit einer automatischen Zuführeinrichtung ausgestattet, die eine automatische Werkstückzuführung ermöglicht, um einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten, wodurch im Wesentlichen eine Fließbandproduktion mit einer einzigen Maschine erreicht wird.

Die Insel TaiwanFräs-Dreh-BearbeitungszentrumWenn SB1 betätigt wird, sorgen dessen bewegliche Öffnerkontakte (8 – 7) dafür, dass K1 und KM3 stromlos werden und sich lösen; der Kontakt Kl (19 – 16) öffnet sich, wodurch KM1 stromlos wird und sich löst, sodass die Stromversorgung des Hauptmotors unterbrochen wird. Wenn bei der CNC-Werkzeugmaschine SB1 gedrückt wird, schließen sich dessen bewegliche Schließkontakte (8 – 17) und schließen den folgenden Stromkreis: Die Stromversorgungskabel verlaufen von (8) → SB1 (8 – 17) → K1 (17 – 21) → KMI (21 – 20) → Spule von KM2 → Stromkabel (”). Das Tai-Dao-Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrum versorgt das Umkehrschütz KM2 mit Strom, wodurch dieses betätigt wird. Nach der Betätigung von KM2 ermöglicht dessen beweglicher Kontakt KM2 (8 – 17) die Schaltung der Selbsthalteschaltung. Auch nach dem Loslassen der Taste SA1 bleibt KM2 aufgrund der Stromzufuhr in Betrieb.

CNC-Dreh- und Fräszentren stellen eine Bearbeitungsmethode dar, die sich durch Stabilität, Schnelligkeit und Präzision auszeichnet. Die Kombination aus Werkzeugrevolver und Kammhalterung reduziert die Leerlaufwege des Werkzeugwechslers und steigert die Bearbeitungseffizienz. Durch die Kammhalterung können einfache Fräsarbeiten gleichzeitig auf der Drehmaschine durchgeführt werden, wodurch der Aufwand und die Unannehmlichkeiten einer zweiten Bearbeitung entfallen. Ausgestattet mit einer Präzisionsspindel, die sich durch Stabilität und hohe Zerspanungsleistung auszeichnet. Das um 15° geneigte Bett berücksichtigt sowohl mechanische Aspekte als auch die Spanabfuhr und löst damit die Probleme, die bei der Spanabfuhr mit dem bisherigen Reigen- und Turm-Design auftraten. Das Linearführungsdesign erfüllt die Anforderungen der Anwender hinsichtlich Zerspanungsbelastung und schneller Verfahrgeschwindigkeiten und sorgt für feine Drehspuren am Werkstück bei gleichbleibender Präzision.