Hersteller von kombinierten Fräs- und Drehbearbeitungszentren in Fuquan

Da zudem in großem Umfang dünnwandige Monoblockkonstruktionen sowie schwer zu bearbeitende Werkstoffe zum Einsatz kommen, sind im Fertigungsprozess in der Regel lange Fertigungszeiten und ein hoher Materialabtrag zu verzeichnen,Verarbeitungseffizienzzahlreiche Engpässe wie geringe Produktqualität und extrem starke Verformungen bei der Bearbeitung. Um die Bearbeitungseffizienz komplexer Luftfahrtprodukte zu steigern sowieBearbeitungsgenauigkeit, Die Fachkräfte sind stets auf der Suche nach präziseren Bearbeitungsverfahren. Die Einführung von Kombinationsmaschinen für Drehen und Fräsen bietet eine effektive Lösung zur Steigerung der Bearbeitungsgenauigkeit und Effizienz bei der Fertigung von Luftfahrtkomponenten.

Im Vergleich zu herkömmlichen CNC-Bearbeitungsverfahren liegen die Vorteile der kombinierten Dreh-Fräs-Bearbeitung vor allem in folgenden Bereichen: Erstens verkürzt sie die Fertigungskette und steigert damit die Produktionseffizienz. Zweitens ermöglicht sie den Einsatz einer Vielzahl spezieller Werkzeuge sowie eine neuartige Anordnung der Werkzeuge, wodurch die Werkzeugwechselzeiten verkürzt und somit die Bearbeitungseffizienz gesteigert werden. Drittens können bei der kombinierten Dreh-Fräsbearbeitung alle oder die meisten Bearbeitungsschritte in einer einzigen Aufspannung durchgeführt werden, was die Fertigungskette erheblich verkürzt. Viertens werden dadurch einerseits die durch Umrüstungen verursachten Nebenzeiten reduziert und andererseits die Fertigungszyklen sowie Wartezeiten für Spannvorrichtungen verkürzt, was zu einer deutlichen Steigerung der Produktionseffizienz führt.

Durch die Reduzierung der Anzahl der Spannvorgänge lässt sich die Bearbeitungsgenauigkeit verbessern. Weniger Spannvorgänge verhindern die Akkumulation von Fehlern, die durch den Wechsel der Positionierungsbezugspunkte entstehen. Darüber hinaus verfügen die meisten kombinierten Dreh-Fräs-Bearbeitungsmaschinen über eine Inline-Prüffunktion, die die Prüfung kritischer Fertigungsdaten sowie die Genauigkeitskontrolle direkt während des Fertigungsprozesses ermöglicht und somit die Bearbeitungsgenauigkeit der Produkte erhöht. Zudem verbessert die hochfeste, einteilige Maschinenbettkonstruktion die Bearbeitungsleistung bei schwer zerspanbaren Werkstoffen. Da die Maschine zudem mit einer automatischen Zuführeinrichtung ausgestattet ist, ist eine automatische Werkstückzuführung und damit ein kontinuierlicher Betrieb möglich, sodass im Grunde genommen eine Fließbandfertigung mit einer einzigen Maschine realisiert werden kann.

Der Platzbedarf konnte reduziert werden, Produktionskostenentsprechend sinken. Das kompakte und ansprechende Design sorgt für eine verbesserte Raumnutzung und erleichtert Wartung und Reparaturen, was zu einer hohen Kundenzufriedenheit führt; Der Preis für einzelne Fräs-Dreh-Kombinationsmaschinen ist zwar relativ hoch, doch durch die Verkürzung der Fertigungskette, den geringeren Bedarf an Maschinen, die Reduzierung der Anzahl an Werkzeugen und Spannvorrichtungen, den geringeren Platzbedarf in der Werkstatt sowie die Senkung der Wartungskosten lassen sich die Gesamtkosten für Sachanlagen, Produktion und Verwaltung effektiv senken.

Die als CNC-Fräsmaschine bezeichnete numerisch gesteuerte Fräsmaschine bezeichnet im Englischen eine Fräsmaschine, deren Steuerung mittels digitaler Signale durch elektronische Rechner erfolgt. Diese automatischen Bearbeitungsmaschinen, die CNC-Fräsmaschinen, wurden auf der Grundlage herkömmlicher Fräsmaschinen entwickelt; ihre Bearbeitungsverfahren sind im Großen und Ganzen identisch, und auch ihre Bauweise weist gewisse Ähnlichkeiten auf. CNC-Fräsmaschinen werden in zwei große Kategorien unterteilt: solche ohne Werkzeugmagazin und solche mit Werkzeugmagazin. Dabei werden CNC-Fräsmaschinen mit Werkzeugmagazin auch als Bearbeitungszentren bezeichnet.

Die rasante Entwicklung der gesellschaftlichen Produktion und der rasante Fortschritt in Wissenschaft und Technik führen dazu, dass Maschinenprodukte immer präziser und komplexer werden und sich die Anforderungen häufig ändern. Dies gilt insbesondere für Maschinenbauteile, die in Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Schiffbau und dem Militär benötigt werden: Sie stellen extrem hohe Präzisionsanforderungen, weisen komplexe Formen auf und werden in sehr kleinen Stückzahlen gefertigt. Bei der Bearbeitung solcher Produkte sind häufig Umrüstungen oder Anpassungen der Anlagen erforderlich, sodass weder herkömmliche Werkzeugmaschinen noch hochautomatisierte Maschinen diesen Anforderungen gerecht werden können. Um die oben genannten Probleme zu lösen, wurde eine neue Art von Werkzeugmaschine entwickelt, nämlichCNC-Werkzeugmaschinenist entstanden. Diese neue Art von Werkzeugmaschine zeichnet sich durch hohe Anpassungsfähigkeit, hohe Bearbeitungsgenauigkeit, stabile Bearbeitungsqualität sowie weitere Vorteile in der Produktion aus. Sie vereint die technologischen Errungenschaften der Computertechnik mit denen der automatischen Steuerung, integriert die Technologie der Servoantriebe sowie die der Präzisionsmesstechnik und nutzt darüber hinaus zahlreiche weitere technologische Errungenschaften wie beispielsweise neue mechanische Konstruktionen. Sie stellt die zukünftige Entwicklungsrichtung für CNC-Werkzeugmaschinen dar.