in Ordnung bringen
Schluss mit den Einschränkungen durch Formbau – maßgeschneiderte Fräsmaschinen ermöglichen die individuelle Fertigung von Keramikteilen
Im Bereich der Präzisionsfertigung haben sich Industriekeramiken aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu zentralen Verbrauchsmaterialien in High-End-Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Halbleiterindustrie entwickelt. Allerdings zeichnen sich keramische Werkstoffe durch hohe Härte und große Sprödigkeit aus, und komplexe Bauteile weisen zudem häufig vielfältige Merkmale wie dünne Wände, tiefe Hohlräume und unregelmäßige gekrümmte Oberflächen auf.
Keramikfräsen mit Fünf-Achsen-Kopplung: der Schlüssel zur Lösung komplexer Probleme bei der Bearbeitung von Keramikoberflächen
Im Bereich der High-End-Fertigung sind keramische Werkstoffe aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Härte und gute Isolierung zu unverzichtbaren Kernmaterialien für die Luft- und Raumfahrt, die Medizin und das Gesundheitswesen, die Halbleiterindustrie, die neuen Energien und andere Branchen geworden.
Präzise Lösungen – Die Kernprobleme und Lösungsansätze für den zeitaufwändigen und kostspieligen Prozess der Keramikbearbeitung
Die Bearbeitung von Keramik stellt extrem hohe Anforderungen an die Härte und Verschleißfestigkeit der Werkzeuge. Herkömmliche Werkzeuge, wie sie in herkömmlichen Maschinen zum Einsatz kommen, können bei der Bearbeitung von Keramik bereits nach wenigen Minuten unbrauchbar werden, während sich die Spindeldrehzahl und die Vorschubgeschwindigkeit bei speziellen Keramikfräsmaschinen präzise an die Eigenschaften der Werkzeuge und des Keramikmaterials anpassen lassen.




