Muotitehtaan CNC-työstön ohjelmointiprosessi ja standardit

Muotti- ja muotitehtaat, joissa CNC-ohjelmointiosasto on kehittänyt selkeitä työstöprosesseja, ovat myös kehittäneet standardeja ja suorittavat tuotantoprosessissa standardoituja töitä, mikä parantaa tehokkuutta ja vähentää virheitä.

I. Etumuotin ydin

1. Lämpösuuttimen asento

①Kokoonpanovaatimuksia sisältävät mitat on tehtävä numeroittain tarkasti.

②Litteät pinnat, työstömenetelmät tehdään tarkoiksi suhteessa mittojen lukumäärään, ja CNC-operaattori menee kalibrointipöydälle mittaamaan lukumäärän piirustusmittojen toleranssin perusteella.

(iii) Sivu, työstöohjelma käynnistetään kompensoimiseksi, jolloin toiselle puolelle jätetään 0,02 mm:n marginaali koesovitusta varten, käyttäjä käyttää neulamittaria sovituksen tekemiseen tiukaksi, toleranssi taataan 0,015-0,005 mm:n tarkkuudella toiselle puolelle, ja muut mitat tehdään tarkoiksi 3D-piirustustiedostossa olevien mittatietojen mukaisesti.

2. Lisäosien kiinnitys

Insert-kiinnitysbitin puoli, käsiteltävän menettelyn mukaan, tee tarkka koon mukaan; insert-kiinnitysbitin syvyys, eli Z-arvo, koon mukaan numeron koko tekee tarkan, operaattori käyttää kalibroitua taulukkoa mittaamaan 0,01 mm: n gong-syvyyteen vaaditun toleranssin syvyyden syvyyttä.

3. Liiman sijainnin mitat

Jätä 0,02 mm toiselle puolelle minkä tahansa liimapaikan viimeistelyprosessia varten (paitsi erikoistapauksissa) ja 0,15 mm toiselle puolelle niille, joilla on kipinäkuvion vaatimuksia, EDM-kuvion käsittelyä varten.

4. Asettaminen, koskettaminen ja tunkeutuminen

Tavallisesti etumuotin ytimen gongit ovat oikein mitoitettuja ja takamuotin ydin jätetään auki.

5. Sivun lukitusasennot

Sivulukitusasennon pohjasyvyyden eli Z-arvon osalta on tarpeen tehdä siitä tarkka koko, ja sivulukitusasennon sivutyöstöprosessi on avattava kompensointia varten siten, että toiselle puolelle jätetään 0,02 mm koesovitusta varten, ja käyttäjän on kiristettävä sovitus piirustusten mittojen mukaisesti, ja toleranssin on taattava olevan 0,015 mm:n ja 0,005 mm:n välillä toisella puolella.

II. Takaosan listan ydin

1. Rivipaikat

Line slot syvyys, eli Z-arvo, on perustuttava piirustuksen koon numero tarkka määritys, operaattori mukaan piirustuksen tietyn toleranssin käyttämällä taulukon mitata tietoja, viiva rako molemmin puolin mukaisesti piirustuksen mitat käsitellään prosessissa avata korvauksen ohjelmassa käsittely, toisella puolella marginaali 0.02mm koeasennusta varten, operaattori käyttää lohko mittari tarkasti vastaamaan toleranssi varmistaa, että toisella puolella alueella 0.015-0.005mm Toleranssi olisi varmistettava alueella 0,015-0,005mm yhdellä puolella.

2. Lisäosien kiinnitys

Sivulla insertin kiinnitysasento, mukaan piirustuksen koon numero tarkka tuotanto, syvyys pohja on Z-arvo, myös koon mukaan numero tarkka, operaattori avulla kalibrointitaulukko mitata useita toleranssi vaatimukset on gong syvyys 0,01 mm.

3. Muotoile kehyksen reiät (piilota CORE-palat).

Kevyt veitsiohjelma tehdään ohjelmoijan toimesta, korvauksen avaamiseksi toisen puolen on jätettävä 0,02 mm:n marginaali; korvauksen avaamisen jälkeen operaattorin on mitattava piirustuksen koon mukaan, toinen puoli on suurempi 0,005-0,01 mm, tämä tehdään kokoonpanon helpottamiseksi.

4. Liiman sijainnin mitat

Kaikkien liimapaikkojen viimeistelyssä jätetään 0,02 mm:n marginaali (poikkeukset erityisvaatimuksista).

5. Asettaminen, koskettaminen ja tunkeutuminen

Normaalitilanteessa on tarpeen jättää takamuottiin enemmän liikkumavaraa alueella +0,02-0 mm, ja yhteensopivien rivien sijainti takamuotin ytimessä on tehtävä tarkasti mittojen mukaan, mutta on kuitenkin tarpeen jättää enemmän liikkumavaraa yhteensopivien rivien sijaintiin takamuotin ytimen kanssa.

III. MUOTIN UUSIMISYDIN

Kun karhennus, 0,5 mm korvaus olisi jätettävä toiselle puolelle työstöä varten muotin runko inserttien pohjaan, karhennus kuperan CORE, suoran aseman pohja olisi jätettävä 10mm, sen tarkoituksena on, että käyttäjä voi tarkistaa karhennus kunnossa, nähdä, onko ilmiö löysyys, sillä on tarpeen kovettaa muotoinen kupera CORE, suoran rungon pohja saman oleskelun 10mm, joka on jälkikäsittelyn jälkeisen työstön sammuttamista varten. Tämä on viimeistelyä varten sammutuksen jälkeen.

Kaikki liima-asennossa, viimeistelyssä, jättää 0,02 mm tällaisen koon, mutta ah, jos on erityisiä vaatimuksia, se on toinen tilanne. Asentamista varten kosketuksen kautta asennon kautta, jättää koko positiivisen 0,02-0mm:n alueen koko.

3. Kupera CORE-profiili on valmis, ja ohjelmoija kytkee kompensoinnin päälle tehdessään kevytleikkuriohjelmaa jättäen toiselle puolelle 0,02 mm:n marginaalin, kun taas operaattori mittaa toleranssin piirustuksen mittojen perusteella, joka vaihtelee 0 ja -0,005 mm:n välillä toisella puolella, kokoonpanoprosessin helpottamiseksi.

4. On olemassa epäsäännöllisen muotoisia, kuperia CORE-muotoisia valettuja inserttejä, joiden keskittämistä koskevat yksityiskohdat esitetään myöhemmässä jaksossa.

IV. Rivit ja lisäykset

Työkappaleen vastaanottohetkellä ohjelmoijan on mitattava työkappaleen ulkoiset mitat, jotta vältetään keskittämiseen ja yksipuoliseen kosketuslaskentaan liittyvät ongelmat, ja ohjelmoijan on keskusteltava työkappaleen muodon perusteella toimintaryhmän kanssa, jotta voidaan ottaa käyttöön varovainen ja vakaa kiinnitysmenetelmä ja kosketuslaskentamenetelmä, joiden erityiset yksityiskohdat esitetään seuraavassa jaksossa.

2. Rivin sijainti on olemassa ja se vastaa etu- ja takamuotin muttereiden sijaintia, ja tähän rivin sijainnin vastaavaan sijaintiin on jätettävä 0,02 mm:n ylimääräinen marginaali FIT:tä varten.

3. Jätä 0,02 mm toiselle puolelle kaikkiin liimausasentoihin (paitsi erityisvaatimusten mukaisesti).

V. Vino katto

Työkappaleen muodon perusteella keskustelemme toimintaryhmän kanssa luotettavan kiinnitysmenetelmän ja kosketuslaskentamenetelmän käyttöönotosta ja teemme selväksi, että 0,02 mm:n tulisi jäädä toiselle puolelle kaikista liimausasennoista (lukuun ottamatta erityisvaatimuksia).

VI. Muotin aihion käsittely

1. Homeen alkio

(1) Muotin aihion piirustukseen merkityn perusmerkin (viisteen) tulisi olla yhdenmukainen muotin aihion nollapisteen kanssa, ja väärinkäsitysten ja sekaannusten välttämiseksi käsittelyssä nollapisteen reuna tulisi suunnata itseensä päin ohjelmoinnin aikana.

Ensin kaikki mallit työstetään ja asetetaan paikoilleen, sitten ohjauspilarin reiän keskipiste keskitetään lähelle nollakulmaa, ja lopuksi määritetään työstökoordinaatit vastaavasti.

Ensinnäkin (3) Z-arvo kosketusten määrä tässä määritellään seuraavasti, kaikki mallit eteen- ja taaksepäin työstö, kaikki pohja dieblock kosketusten määrä nolla-asennossa, erityisten vaatimusten työkappaleen, ohjelmoija on oltava asianomaisen henkilöstön kanssa, jotta tilanne on selkeä, selkeä, ja ohjelmaluettelossa selvästi osoittaa nolla-asennossa dieblock asema.

2. Lautakunta A

Muotin rungon viimeistelyä varten, kun muotin rungon pohja käsitellään ohjelmassa, mitat on tehtävä tarkasti piirustusten mittojen mukaisesti, CNC-operaattori käyttää kalibrointitaulukkoa mittaamaan numeron piirustusten toleranssin mukaisesti, jossa toleranssi on plus 0,01 - plus 0,02 mm, kun viimeistelyohjelma suoritetaan rungon reunalla, on tarpeen kytkeä kompensointi päälle ja jättää 0,02 mm:n poikkeama yhdelle puolelle, prosessin aikana operaattori käyttää lohkon mittalaitetta piirustusten mittojen mukaisesti tiiviiseen yhteistyöhön, toleranssi on varmistettava, että se on 0,02 - 0,01 mm:n alueella yhdellä puolella. Toleranssit taataan olevan 0,02-0,01 mm:n sisällä yhdellä puolella.

(2) Sivun lukitusasento perustuu alareunan kuvakokoon tarkan koon arvon määrittämiseksi, lohkon mittarin puoli on lähellä sovitusta, toleranssi sen varmistamiseksi, että yksipuolisessa positiivisessa nollapisteessä nollapisteessä nollapiste 15 negatiiviseen nollapisteeseen nollaan millimetriin alueella.

(3) Lisäosan uran pohja on mitoitettava tarkasti, ja sivut on testattava tiiviiksi tukimittarilla, jotta voidaan varmistaa, että toleranssit ovat välillä 0,015-0,01 mm toisella puolella plus 0,01 mm.

(4) Lapiointi muut mitat, kuten kana ura, jne., mukaan piirustus käsittely useita tarkkoja mittoja.

3. Lautakunta B

Toiminta muottikehyksen viimeistelyyn, ensin menettelyn kautta pohjan muottikehyksen käsittelyn, niin että se täyttää tarkan koon arvo, kun CNC-operaattori mukaan piirustuksen toleranssi, käyttö taulukon mitata tietoja, toleranssialue on +0.01 0mm, ja sitten suorittaa viimeistely runko reuna, ohjelma olisi kytkettävä päälle kompensoimaan yksipuolinen marginaali 0.02mm, operaattori perustuu koon piirustuksen, tarve käyttää lohko mittari varten Tiivis sovitus, jotta varmistetaan, että toleranssi on alueella -0,02 ~ 0,01mm toisella puolella.

(2) syvyys pohjan aukon muotin runkolinjan sijainti (Z-arvo), mukaan piirustuksen koon käsittelyyn tarkka arvo, operaattori mukaan piirustuksen toleranssi käyttäen kalibrointitaulukko mittauksen laskenta, toleranssi on +0.01 että +0.02mm välillä puolella ohjelman on avattava kompensoimaan puolella yhden puolen 0.02mm vasemmalle mennä testata sovi, operaattori käyttää lohko mittari tarkasti vastaamaan toleranssi varmistaa, että yhden puolen +0.015 että +0.01mm sisällä toleranssi. Toleranssi olisi varmistettava +0.015 - +0.01mm sisällä yhdellä puolella.

4. Sormustinpaneeli:

Kun syväkoneistetaan ejektoritapin upotussyvennyksen paikkaa, syvyys on 0,02 mm syvempi, ja käyttäjä mittaa luvun mikrometrikortin avulla 0,02-0,01 mm:n toleranssilla, ja ejektoritapin upotussyvennyksen paikan puoli on koneistettava koon mukaan.

(2) Kokoonpanoon käytettävän vinon yläosan pohjan osan työstömitat otetaan koneistusohjelman aikana ejektorin tappipaneelin pohjan tarkkoina mittoina, ja operaattori käyttää vertailutaulukkoa tietojen mittaamiseen, ja sivujen työstömitat täyttävät vastaavat vaatimukset.

(3) Muut kohdat työstetään 3D-piirustuksen tarkkojen mittojen mukaan.

5. Sormustimen pohjalevy:

Käyttäjän on käytettävä lohkomittaria inserttien kokoonpanossa tarvittavien mittojen sijaintiin, ja muut sijainnit käsitellään 3D-piirustusten mittojen mukaisesti tarkkojen mittojen tekemistä varten.

(2) C-levy, 3D-piirustuksen koon mukaan, jotta saat kvasikokoisen yo:n, gong-koneryhmän toiminnan kautta, A-koodin positiivisen suunnan mukaisesti valitsemaan käsittelypinnan, ja määritä sitten käsittelysuunta ja sitten gong ulos muotinumerosta ja sanakoodista.

(3) Nimikilvet: on kaiverrettava 3D-piirustusten vaatimusten mukaisesti.

(4) ylempi kiinteä levy, ki-tsui-asento on kokoonpanovaatimukset, tämän koon on oltava ylemmän kiinteän levyn pohjassa prosessin kautta gongin tarkkuus, operaattorin on käytettävä kalibroitua taulukkoa mittaukseen, ja käsittelyn puoli on avattava, kun korvaus, ohjelma on jätettävä yksipuoliseksi 0,02 mm, operaattorin on käytettävä neulamittaria, jossa on tiukka sovitus sen varmistamiseksi, että yksipuolisella + 0,015 ~ + 0,01 mm alueella ja muut mitat 3D-kaavioiden mukaisesti. Muut mitat käsitellään 3D-piirustuksen mukaisesti.

Alempi kiinnityslevy, niiden mittojen osalta, joissa vaaditaan lisäosien kokoonpanoa, levyn pohja on työstettävä siten, että se on mittatarkka, ja sivut on kiristettävä lukitusmittarilla, kun taas muut mitat on työstettävä 3D-piirustusten mukaisesti ja tuotettava mittatarkat tiedot.

VII. Ohjelmointi:

1. Teräsmateriaalin koordinaattien määrittely koneistusta varten on sellainen, että suorakulmainen datum on kohti henkilön suuntaa, neliön datum on kohti oikean alakulman suuntaa, normaaliolosuhteissa kaikki teräsmateriaali on ohjelmoitu X, Y kuin 0, Z-arvo 0: n pohjaa vasten koneistuskoordinaattien määrittämiseksi, (asiaan liittyvää sisältöä voidaan tarkastella)CNC-työstö(Koordinaattien määrittely ja kiinnityssuunta vakiokuvat 1, 2 ja 3).

Jätä karhennustoimenpiteitä varten toiselle puolelle 0,5 mm, ja karkaistavissa muttereissa jätä yläreunaan prosessipöytä. Tämä johtuu siitä, että se on helpompi kiinnittää viimeistelytoimenpiteitä tehtäessä.

Ensinnäkin, kun viimeistely, pohjaan die mutteri olisi gonged, ja edessä die mutteri, PL, ja liima vähän olisi vältettävä murskata.

Ensinnäkin, muotin ytimen putken asento, kaikki etu- ja takamuotin ydin, tässä putken asennossa ohjelmointi, yksi puoli tehdään pieni 0,01 mm.

5. Kun koneistetaan litteää PL:ää, ohjelmoitu koneistus perustuu piirustuksen mittoihin, jotta mitat olisivat tarkkoja, ja käyttäjän on käytettävä kalibrointitaulukkoa tietojen mittaamiseen varmistaakseen, että toleranssi on alueella plus nolla piste nolla yksi - nolla millimetri.

6. Kaarevaa tasoa PL työstettäessä ohjelmoijan olisi tehtävä testiohjelma, merkittävä selvästi ja yksiselitteisesti ohjelmalehteen pohjatason PL, ja kevytleikkurin työstöohjelma olisi tehtävä huolellisesti ja tarkasti oikean kokoiseksi.

Kun etumuotin ytimen työstökoordinaatit määritellään, suorakulmainen datum on kohti henkilöä, neliön datum on kohti oikeaa alakulmaa, X- ja Y-neljä sivua jaetaan keskellä 0, ja Z koskettaa pohjaa 0, kuten kuvassa 1 on esitetty, ja kuten kuvassa 2 on esitetty, ja kuten kuvassa 3 on esitetty:

Kuvissa 4 ja 5 on esitetty kuperat CORE-kosketukset;

Rivipaikkojen kosketusten määrä on esitetty kuvassa 6:

Muotoiltujen alkioiden kosketusmäärät on esitetty kuvassa 7: