Millainen tarkkuus voidaan saavuttaa CNC-jyrsinnällä?

Koneen suorituskyky, työkalun laatu, työkappaleen materiaali, työstöprosessi ja monet muut tekijät vaikuttavat jyrsintätyöstön tarkkuuteen, eri tapauksissa on eroja saavutettavassa tarkkuudessa, seuraavat ovat peräisinMittojen tarkkuusEsitellään kolme näkökohtaa, nimittäin muototarkkuus ja pinnankarheus:

CNC-jyrsintä

Mittojen tarkkuus

Yleinen jyrsintäprosessi suoritetaan tavallisella jyrsinkoneella, ja sen mittatarkkuus voi tavanomaisissa olosuhteissa saavuttaa IT9-IT11-tason, ja sen soveltamisala on vastaava, esimerkiksi kohteissa, joissa tarkkuusvaatimus ei ole kovin korkea, kuten joidenkin yksinkertaisten mekaanisten osien karkeahiontaprosessissa, ja muottien käsittelyssä, jossa tarkkuusvaatimus ei ole kovin korkea. IT ( ) kuuluu vakiotoleranssiluokkien luokkaan, jossa mitä suurempi luokan numero on, sitä laajempi on toleranssialue ja sitä alhaisempi on tarkkuus. Tässä tarkkuusasteikossa mittavirhe vaihtelee karkeasti kymmenistä mikroneista satoihin mikroneihin.

Jos käytetään erittäin tarkkaa CNC-jyrsinkonetta tai työstökeskusta, korkealaatuisia leikkuutyökaluja, järkevää työstöprosessia ja tarkkoja mittaus- ja kompensointivälineitä, voidaan suorittaa tarkkuusjyrsintää, ja mittatarkkuus voi saavuttaa IT6-IT8-tason, joka riittää täyttämään useimpien mekaanisten tarkkuusosien ja muottien, kuten joidenkin automoottoreiden keskeisten osien, tarkkuusmuottien onteloiden jne. tarpeet. IT6-IT8-tasolla mittavirhe vaihtelee yleensä muutamasta mikrometristä muutamiin kymmeniin mikroneihin. Tämä tarkkuus riittää täyttämään useimpien tarkkuuskonekappaleiden ja -muottien tarpeet, kuten tietyt automoottoreiden keskeiset osat, tarkkuusmuottien ontelot jne. IT6-IT8-tasolla mittatarkkuusvirhe on yleensä muutaman mikronin ja kymmenien mikronien välillä.

Erittäin tarkka jyrsintä: luota ultratarkkuustyöstöErikoistyökalujen ja kehittyneen ohjaustekniikan avulla jyrsinnällä saavutettava mittatarkkuus voi olla jopa alle mikronin (alle 1 mikronin) tarkkuusluokkaa, mikä tarkoittaa, että jyrsinnässä päästään IT2:n ja IT5:n välille. Poikkeuksellisen hienoa jyrsintää käytetään pääasiassa ilmailu- ja avaruusalalla, optiikassa ja elektroniikassa käytettäviin erittäin tarkkoihin osiin, kuten lentokonemoottoreiden lapoihin ja optisten linssien muotteihin.

Muodon tarkkuus

Tasaisuus, tavallinen jyrsintä, sen tasaisuuden valvonta mitataan pituutta kohti, virhe ei ylitä 0,05 - 0,1 mm, tarkkuusjyrsintä, tasaisuus tilanteen saavuttamiseksi on pituutta kohti virhe välillä 0,005 - 0,02 mm tai niin, kun erittäin tarkka jyrsintä, tasaisuusvirhe voi olla edelleen pienentää mikronin tasolle.

Suoruus, kun tavallinen jyrsintä, sen suoruus on yleensä, kussakin pituudessa, virhe on yleensä välillä 0,03-0,08 mm. Tarkkuusjyrsinnässä suoruutta voidaan parantaa, kun kunkin pituuden virhe on 0,003-0,01 mm. Ultratarkka jyrsintä, suoruusvirhe voidaan hallita hyvin pienellä alueella, jotta voidaan täyttää korkean tarkkuuden lineaarisuuden vaatimukset.

Pyöreys ja sylinterimäisyys, kun jyrsitään pyöriviä osia tai osia, joissa on pyöreitä piirteitä, tavallisen jyrsinnän aiheuttama pyöreys- ja sylinterimäisyysvirhe on noin 0,02-0,05 mm, tarkkuusjyrsinnällä voidaan saada pyöreys- ja sylinterimäisyysvirhe laskemaan 0,002-0,01 mm:iin, ja ultratarkkuusjyrsinnällä voidaan hallita pyöreys- ja sylinterimäisyysvirhettä mikronin alapuolella, mikä vastaa korkean tarkkuuden pyöreiden osien käsittelytarpeet. Korkean tarkkuuden pyöreiden osien käsittelytarpeet.

pinnan karheus

Tällaisessa yleisessä jyrsinnässä pinnankarheus on yleensä Ra3,2-Ra12,5μm. Tällainen pinnanlaatu soveltuu sovelluksiin, joissa pintakäsittelylle ei aseteta suuria vaatimuksia, kuten mekaanisiin osiin, joiden on täytettävä vain perustoiminto.

Tarkkuusjyrsintä on työkalun geometrian ja leikkausparametrien sekä työstöprosessin optimointia, jotta saavutetaan Ra0,8 - Ra3,2 μm:n pinnankarheus, joka täyttää useimpien koneenosien ja muottien, kuten hammaspyörien ja akselien pintakäsittelyn, kokoonpano- ja käyttövaatimukset. hammaspyörien ja akselien pintakäsittely.

Ultratarkassa jyrsinnässä käytetään erikoistyökaluja ja työstöprosesseja pinnankarheuden pienentämiseksi edelleen, kunnes se on Ra0,1 - Ra0,8 μm tai jopa pienempi. Ultratarkkuusjyrsinnällä saavutettua korkeaa pinnanlaatua käytetään usein sovelluksissa, joissa pinnanominaisuuksille asetetaan erittäin korkeat vaatimukset, kuten optisissa linsseissä ja huipputarkkojen muottien muottipinnoissa.