Mikä on ruostumattoman teräslevyn käsittelyprosessi?

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen metallilevyjen työstöprosessin mysteerin selvittäminen

Nykyaikaisessa teollisessa valmistuksessa tämän vaiheen yläpuolella ruostumattoman teräslevyn käsittely on missään nimessä pienempi kuin “toimijoiden vahvuus”. Elämä tavallisissa ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa keittiötarvikkeissa, ruostumattoman teräslevyn käsittely on välttämätöntä. Tarkkuuslaitteiden kuoren teollisuusalueet, myös erottamattomasti ruostumattoman teräslevyn käsittelystä. Joten mikä on sen käsittelyprosessi lopulta? Tänään meillä on pala syvällistä tutkimusta.

Vaihe 1: Suunnittelu ja materialisointi

Kuten sanonta kuuluu, “kaikki on vaikeaa alussa”, niin myös ruostumattoman teräslevyn käsittely, suunnittelun ja materiaalin ensimmäinen vaihe on varsin kriittinen. Ammattitaitoiset suunnittelijat, jotka perustuvat tuotevaatimuksiin, kehittyneiden suunnitteluohjelmistojen avulla piirtävät tarkkoja käsittelypiirustuksia. Tämä on kuin talon rakentaminen ensin suunnittelun piirustukset, piirustukset yksityiskohtainen merkintä kunkin komponentin koon, muodon ja tarkkuusvaatimukset.

Leikkaaminen on yhtä yksinkertaista ja suoraa kuin paperin leikkaaminen saksilla, ja se soveltuu levyille, joiden muoto on säännöllinen ja joiden tarkkuusvaatimukset ovat alhaiset, kun taas laserleikkaus on kuin erittäin ammattitaitoinen “mikrokaiverrusmestari”, joka leikkaa levyt tarkasti suurienergisten lasersäteiden avulla. Lasersäde, jolla on korkea energia tarkkuusleikkauslevy, voi käsitellä kaikenlaisia monimutkaisia muotoja, tarkkuus voidaan ohjata millimetreinä tai jopa pienempinä asiaankuuluvien tietojen soveltamisalan puitteissa osoittavat, että laserleikkauksen osuus metallilevyjen käsittelysovelluksissa vuosi vuodelta, nykyinen on saavuttanut yli 60%, mikä voidaan täysin vahvistaa sen eduista.

Vaihe 2: Taivutus

Materiaalin valmistumisen jälkeen se saapuu taivutusprosessiin. Taivutus on kuin antaisi levylle “mallintamistoimia”, mikä johtaa sen kehittymiseen tarvitsemaamme muotoon. Tämä vaihe olisi saavutettava taivutuskoneen avulla, operaattori perustuu suunnitteluvaatimuksiin, levy sijoitetaan taivutuskoneeseen edellä, säätämällä muotin ja paineen, kehottamalla levyä ennalta määritellyn kulman ja muodon mukaisesti taivutuksen saavuttamiseksi.

Taivutusprosessin aikana tarkkuuden valvonta on erittäin tärkeää. Pienikin virhe on hyvin todennäköistä, että koko tuote ei pysty suorittamaan normaalia kokoonpanoa. Taivutustarkkuuden varmistamiseksi monet yritykset käyttävät nyt CNC-taivutuskonetta. CNC-taivutuskone on kuin älykäs “robotti”, se voi perustua esiasetettuihin menettelyihin taivutustoiminnon suorittamiseksi, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja tuotteen laatua. Jotkut asiantuntijat ovat osoittaneet tällaisen näkökulman, CNC-taivutuskoneen käyttö voi parantaa 30%: n tai enemmän taivutustarkkuutta.

Kolmas vaihe:juotettu

Levy materiaalissa ja taivutus, on ollut alustava muoto, mutta on myös yhdistää eri komponentit kappaleeseen, jota käytetään hitsausprosessissa, hitsaus on kuin antaa komponenteille “punainen lanka”, niin että ne ovat tiiviisti yhdessä, yleisiä hitsausmenetelmiä ovat argonkaarihitsaus, pistehitsaus ja niin edelleen.

Se on yleisesti käytetty hitsausmenetelmä, argonin käyttö suojakaasuna, hitsaus päähän voi tehokkaasti estää metallin hapettumisen, varmistaa hitsauksen laadun, argonkaarihitsaus. Pistehitsaus on luottaa hetkellinen nykyinen tuotanto korkean lämpötilan, niin että kaksi osaa kosketuksissa sulamispisteen kanssa yhdessä, joidenkin lujuusvaatimukset eivät ole korkeat liitososat. Hitsauksen tulisi kiinnittää huomiota hitsauslujuuteen ja estetiikkaan, jotta estetään väärän hitsauksen, hitsauskuonan ja muiden olosuhteiden syntyminen.

Vaihe neljä:pintakäsittely

Hitsauksen jälkeen tuotteen perusmuoto on muodostunut, mutta pintakäsittelyä tarvitaan vielä, jotta tuotteesta saadaan kauniimpi ja kestävämpi, aivan kuten meikkauksessa. Yleisiä pintakäsittelyjä ovat muun muassa pinnoitus ja maalaus.

Sähkökemiallisella pinnoituksella tuotteen pinnalle levitetään metallikerros, kuten kromipinnoitus ja nikkelipinnoitus, joka parantaa tuotteen korroosionkestävyyttä, mutta myös tekee tuotteesta kirkkaamman ja kauniimman näköisen. Ruiskutus on maali, joka on tasaisesti ripoteltu tuotteen pinnalle, jotta muodostuu suojakalvokerros, ruiskutusvärit ja -tyypit ovat erittäin rikkaita, asiakkaan kysynnän mukaan valittavissa. Tilastojen mukaan ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ohutlevytuotteiden pintakäsittelyn jälkeen sen käyttöikää voidaan pidentää 2-3 kertaa.

Vaihe 5: Tarkastus ja pakkaus

Seuraava vaihe on tarkastus ja pakkaus. Tarkastus on ikään kuin tuotteen “fyysinen tarkastus”, jolla varmistetaan, että tuote täyttää laatuvaatimukset. Tarkastushenkilöstö käyttää erilaisia testausvälineitä, kuten sormit, mikrometrit, tuotteen koon, muodon, pinnanlaadun tiukkaa testausta varten. Vasta tuotteen tarkastuksen jälkeen tuote voi siirtyä pakkausprosessiin.

Tuotepakkaus on laittaa kerros “suojavaatteita”, jotta vältetään vahingot kuljetuksen ja varastoinnin aikana, yleiset pakkausmateriaalit, mukaan lukien pahvilaatikot, vaahtomuovi jne., Oikeudenmukainen ja kohtuullinen pakkaus voi paitsi suojata tuotetta, myös parantaa tuotteen imagoa.

Yleensä ruostumattoman teräslevyn käsittely kuuluu monimutkaiseen ja herkkään prosessiin, jossa jokainen prosessi liittyy läheisesti toisiinsa, minkään linkin puuttuminen ei ole. Materiaalin suunnittelusta on ollut lopputarkastukseen ja pakkaamiseen, jokaisen linkin on oltava tiukka laadunvalvonta, jotta voimme tuottaa korkealaatuisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja ohutlevytuotteita. Tämänpäiväisen esittelyn avulla toivomme, että sinulla on syvällisempi tietämys ruostumattoman teräslevyn jalostusprosessista. Jos olet kohdannut elämässä ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ohutlevytuotteiden liittyvät kaikenlaisia ongelmia, voi haluta ajatella enemmän näistä mielenkiintoisista käsittelymenetelmistä.