Koneistustarkkuuteen vaikuttavat tekijät ja parannustoimenpiteet

On syytä tehdä selväksi, että ns.työstötarkkuusSe määritellään sen mukaan, missä määrin kappaleen geometriset parametrit (mitat, muoto ja sijainti), sellaisina kuin ne ovat nyt koneistuksen jälkeen, vastaavat niitä geometrisia parametreja, jotka kappaleella olisi ihanteellisessa tilassaan. OsoitteessatyöstöKentällä virheitä ei voida välttää, mutta niiden on oltava sallitun rajan sisällä. Virheanalyysin avulla voimme ymmärtää muutoksen peruskuvion ja ryhtyä sitten vastaaviin toimenpiteisiin työstövirheen vähentämiseksi ja työstötarkkuuden parantamiseksi.

Ensinnäkin tärkeimmät syyt koneistusvirheiden syntyyn

1, karan pyörimisvirhe, joka viittaa hetken todellisen pyörimisakselin karaan suhteessa sen keskimääräiseen pyörimisakselin muutoksen määrään. Tärkeimmät syyt karan säteittäiseen pyörimisvirheeseen ovat: karan useat osat koaksiaalisen virheen lehdessä, laakeri itse erilaisia virheitä, laakereiden välinen koaksiaalinen virhe, karan taipuma ja niin edelleen.

2, opastusvirheen olemassaolo. Työstökoneessa olevaa ohjaustietä käytetään määrittämään vertailuarvon koneen osien suhteellinen sijainti, samalla se on myös työstökoneen liikkeen vertailuarvo. Ohjaustien epätasainen kuluminen sekä sen asennuksen laatu on myös tärkeä tekijä, joka johtaa ohjaustien virheisiin.

Kolmanneksi se on siirtoketjun virhe. Siirtoketjun siirtovirhe, viittaa siirtoketjun sisäiseen kytkentään, siirtokomponenttien ensimmäisen ja viimeisen pään väliseen suhteelliseen liikkeeseen virheen välillä. Siirtovirhe, johtuu siirtoketjun eri komponenttien valmistusvirheestä, kokoonpanovirheestä sekä korkeajännitteisten sähkökaappien käytöstä kulumisprosessin laukaisemana.

iHF Aihata

Ensimmäinen on työkalun geometrinen virhe, tilanne on tämä, riippumatta siitä, millainen työkalu, leikkaustoiminnan aikana, väistämättä kuluu ilmiö, ja juuri tämän kulumisen vuoksi, johtaa työkappaleen koon ja muodon muuttumiseen, se on tapaus.

5, paikannusvirheiden olemassaolo, yksi vertailuarvo ei ole yhteneväinen virheen kanssa, osien kaaviossa, pinnan koon määrittämiseksi, vertailuarvon asema, jota kutsutaan suunnittelun vertailuarvoksi, prosessikartassa, jota käytetään pinnan koon määrittämiseksi prosessin prosessoinnin jälkeen käsiteltävän prosessin koon käsittelyn jälkeen vertailuarvon aseman kokoa kutsutaan prosessin vertailuarvoksi, työstökoneessa työkappaleen käsittelyn suorittamiseksi, työkappaleen geometristen elementtien valitsemiseksi vertailuarvojen paikannuksen käsittelyksi, jos valittu paikannusvertailuarvo ei ole yhteneväinen suunnittelun vertailuarvon kanssa, se tuottaa paikannusvalmistuksen osavalmistuksen epätarkkuuksien virheen. Jos valittu paikannusvertailukohde ei ole yhteneväinen suunnittelun vertailukohteen kanssa, vertailukohde ei ole yhteneväinen virheen kanssa, ja toinen on paikannuksen osavalmistusvirheen epätarkkuus.

6, koska prosessijärjestelmän muodonmuutos muodonmuutos virheen, yksi liittyy työkappaleen jäykkyys, prosessijärjestelmässä, jos työkappaleen jäykkyys verrattuna työstökone, työkalu, kiinnike on alhainen, sitten vaikutuksen alaisena leikkuuvoiman, työkappaleen vuoksi puutteesta johtuva jäykkyys laukaisee muodonmuutos, joka puolestaan on suurempi vaikutus työstön tarkkuus; toinen liittyy työkalun jäykkyys, ulkoinen sylinterimäinen sorvi työkalu työstö pinnan pinnan normaalin suunnan jäykkyys on hyvin suuri, muodonmuutos vähäinen, kuitenkin, kun tylsää pienen halkaisijan reikä, työkalupalkin jäykkyys on hyvin huono, työkalupalkin muodonmuutos reiän työstötarkkuus on suuri vaikutus; Kolmas asia on koneen komponentin jäykkyys muodonmuutos. Kuitenkin, kun porataan halkaisijaltaan pieniä reikiä, työkalupalkin jäykkyys on erittäin huono, työkalupalkin muodonmuutoksella reiän työstötarkkuuteen on suuri vaikutus; kolmas on koneen komponenttien jäykkyys. Työstökoneiden komponentit koostuvat monista osista, työstökoneiden komponenttien jäykkyys tähän asti ei ole sopivaa yksinkertaista laskentamenetelmää, nykyinen päämenetelmä on edelleen kokeellisten menetelmien käyttö työstökoneiden komponenttien jäykkyyden määrittämiseksi.

7, joka johtuu prosessijärjestelmän lämmöstä ja virheen aiheuttamasta muodonmuutoksesta. Prosessijärjestelmän lämpömuodonmuutos työstötarkkuuden aiheuttama vaikutus on suhteellisen merkittävä, erityisesti tarkkuuskoneistuksessa ja suurissa kappaleissa työstöprosessissa, joka perustuu työstövirheiden aiheuttamaan lämpömuodonmuutokseen, voi joskus olla vastuussa työkappaleen kokonaisvirheestä 50%.

Jokaisessa työstöprosessissa on tarpeen suorittaa prosessijärjestelmän tällaisia ja tällaisia säätöjä esimerkiksi työstökoneiden, työkalujen, kiinnittimien tai työkappaleiden säätöjen avulla, jotta varmistetaan työkappaleiden ja työkalujen keskinäinen sijaintitarkkuus työstökoneella. Koska säätö ei kuitenkaan voi olla ehdottoman tarkka, joten säätövirhe on olemassa, tämä virhe työstökoneessa, työkaluissa, kiinnittimissä ja työkappaleen aihioissa ja muissa alkuperäisissä tarkkuus täyttää prosessin vaatimukset ja eivät ota huomioon dynaamisia tekijöitä, työstötarkkuudella on ratkaiseva merkitys.

9, mittausvirhe. Osat käsitellään tuolloin tai käsittelyn päättymisen jälkeen tilaisuuden mittaamiseksi, koska käytetyn menetelmän mittaus, itse mittarin tarkkuus sekä työkappale sekä monien tekijöiden subjektiiviset ja objektiiviset näkökohdat vaikuttavat suoraan mittaustarkkuuteen.

Toiseksi parannetaan prosessitoimenpiteiden työstötarkkuutta.

Koneistustarkkuuden varmistamiseen ja parantamiseen käytettävät menetelmät voidaan tiivistää karkeasti seuraavasti:

1. Alkuperäisten virheiden vähentäminen

Parantaa osien työstössä käytettävän työstökoneen geometrista tarkkuutta, parantaa itse kiinnittimen tarkkuutta, parantaa itse mittalaitteen tarkkuutta, parantaa itse työkalun tarkkuutta, hallita prosessijärjestelmän muodonmuutosta voimalla, hallita prosessijärjestelmän muodonmuutosta lämmöllä, hallita työkalun kulumista, hallita sisäisen jännityksen aiheuttamaa muodonmuutosta ja hallita mittausvirhettä, jotka kaikki kuuluvat alkuperäisen virheen suoraan vähentämiseen. Koneistuksen tarkkuuden parantamiseksi, koneistusvirheiden tuottamiseksi alkuperäisen virheen analysoimiseksi, eri tilanteiden mukaan, koneistusvirheiden aiheuttaman alkuperäisen virheen pääasiallinen alkuperäisen virheen analysoimiseksi, jotta voidaan ryhtyä erilaisiin toimenpiteisiin sen ratkaisemiseksi. Tarkkuusosien käsittelyä varten on parannettava mahdollisimman paljon käytettävän viimeistelytyökalun geometrista tarkkuutta, parannettava sen jäykkyyttä, mutta myös hallittava käsittelyn aikana syntyvää lämpömuodonmuutosta; sellaisten osien osalta, joissa on muokkauspinta käsittelyä varten, päähuomio on se, miten vähentää muokkaustyökalun muotovirheitä ja työkalun asennusvirheitä. Tämä menetelmä on laajalti tuotannossa käytetty perusmenetelmä. Siinä tunnistetaan tuotannon työstövirheiden päätekijät ja etsitään sitten keinoja näiden tekijöiden poistamiseksi tai vähentämiseksi. Esimerkiksi hoikkien akselien sorvaus, jossa käytetään nyt suurta työkalua ja käänteissorvausmenetelmää, poistaa periaatteessa aksiaalisen leikkausvoiman aiheuttaman taivutusmuodonmuutoksen. Lämpömuodonmuutoksen aiheuttaman lämpövenymän vaikutus voidaan edelleen poistaa käyttämällä jousikuormitettua keskusta.

2. Alkuperäisen virheen korvaaminen

Virheen kompensointimenetelmässä luodaan keinotekoisesti uusi virhe, jolla kompensoidaan alkuperäisen prosessijärjestelmän alkuperäinen virhe. Kun alkuperäinen virhe on negatiivinen, keinotekoinen virhe saa positiivisen arvon ja päinvastoin negatiivisen arvon. Ja tehdä näistä kahdesta mahdollisimman samansuuruiset. Tai alkuperäisen virheen käyttäminen toisen alkuperäisen virheen kompensoimiseksi, sama, jotta näiden kahden koko olisi mahdollisimman yhtä suuri, vastakkaiseen suuntaan, ja näin saavutetaan tarkoitus vähentää käsittelyvirheitä, parantaa käsittelytarkkuutta.

3. Alkuperäisen virheen siirtäminen

Virheensiirtomenetelmässä siirretään pääasiassa prosessijärjestelmän geometriset virheet, voiman muodonmuutokset ja lämpömuodonmuutokset. Virheensiirtomenetelmistä on monia esimerkkejä. Esimerkiksi työstökoneen tarkkuuden osalta, kun se ei voi saavuttaa vaadittua tarkkuutta osien käsittelyssä, yleensä ei vain harkita koneen kunnon tarkkuuden parantamista, vaan prosessin tasolta tai kiinnitystyypistä miettiä tapoja luoda joitakin vastaavia olosuhteita, jotta työstökoneen geometrinen virhe työstötarkkuuden suunnassa ei vaikuta siirron suuntaan. Kuten hionta karan kartioreikä varmistaa, että se ja lehden kanssa koaksiaalisuus, joka ei luota pyörivä tarkkuus työstökoneen karan taata, mutta avulla kiinnikkeet saavuttaa tarkoitus taata. Kun koneen karan ja työkappaleen välillä käytetään kelluvaa kytkentää, koneen karan alkuperäinen virhe siirretään ja poistetaan onnistuneesti.

4. Keskimääräinen pistemäärä raakavirhe

Koneistettaessa aihion tai edellisen prosessin virheet johtavat usein koneistusvirheisiin tässä prosessissa tai muutoksiin työkappaleen materiaaliominaisuuksissa tai edellisen prosessin prosessissa (kuten alkuperäisen leikkausprosessin poistaminen aihion hiomisen jälkeen), mikä voi johtaa suuriin muutoksiin alkuperäisessä virheessä. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on tarkoituksenmukaista säätää keskivirhe ryhmissä. Tämän menetelmän ydin on jakaa alkuperäinen virhe n ryhmään niiden koon mukaan siten, että kunkin aihioryhmän virhealue pienenee 1/n:ään alkuperäisestä, ja säätää sitten käsittelyä kunkin ryhmän mukaan.

5. Raakavirheiden homogenisointi

Hiontaprosessia käytetään usein akseleissa ja rei'issä, jotka vaativat suurta tarkkuutta. Hiontatyökalulta itseltään ei vaadita suurta tarkkuutta, mutta se pystyy tekemään mikroleikkauksia työkappaleeseen sen liikkuessa suhteessa työkappaleeseen, ja korkeat kohdat kuluvat vähitellen pois, ja luonnollisesti myös muotti kuluu osittain pois työkappaleen vaikutuksesta, mikä johtaa lopulta työkappaleen suuren tarkkuuden saavuttamiseen. Tämä pintojen välisen kitkan ja kulumisen prosessi on jatkuva virheiden vähentämisprosessi, jota kutsutaan virheiden homogenisoinniksi. Tämä on virheiden homogenisointimenetelmä. Menetelmän ydin on käyttää toisiinsa läheisesti liittyviä pintoja vertailuun, tarkistaa toisiaan, selvittää vertailun perusteella erot ja sitten korjata toisiaan tai käyttää toisiaan vertailukohtina koneistuksessa, jotta työkappaleiden koneistettujen pintojen virheitä voidaan jatkuvasti vähentää ja homogenisoida. Tuotannossa monia tarkkuusvertailukappaleita, kuten tasolevyjä ja viivoittimia, työstetään virheiden homogenisointimenetelmän avulla.

6. In situ -käsittelymenetelmä

Koneistuksessa ja kokoonpanossa on useita tarkkuusongelmia, joista osa liittyy osien tai komponenttien välisiin suhteisiin, jotka ovat hyvin monimutkaisia. Itse osien ja komponenttien tarkkuuden parantaminen on vaikeaa tai jopa mahdotonta. Paikan päällä tapahtuva työstömenetelmä, joka tunnetaan myös nimellä itsekorjausmenetelmä, on kuitenkin erittäin arvokas ja sillä voidaan helposti ratkaista erittäin vaikeilta tuntuvat tarkkuusongelmat. In-situ-koneistusmenetelmää käytetään usein koneenosien koneistuksessa tehokkaana toimenpiteenä tarkkuuden varmistamiseksi.