Yhdeksän suurinta koneistusvirhettä, kuinka monta tunnet?

Geometristen parametrien, kuten valmistettujen osien todellisen koon, muodon ja sijainnin, ja ideaalitilanteessa olevien osien välillä on poikkeamia.TyöstövirheetPuhutaanpa tuosta poikkeavuuden tasosta.

Kappaleen työstön jälkeen todellisuudessa esittämien geometristen parametrien ja ideaalitilassa olevien geometristen parametrien välisen vastaavuuden astetta kutsutaan nimellä "geometrinen parametri".työstötarkkuusMitä pienempi työstövirhe on, sitä korkeampi vaatimustenmukaisuusaste ja siten suurempi tarkkuus. Mitä pienempi työstövirhe on, sitä suurempi on vaatimustenmukaisuusaste ja siten suurempi on työstötarkkuus.

Työstötarkkuus ja työstövirhe ovat saman ongelman kaksi ilmaisua. Näin ollen työstövirheen suuruus kuvastaa työstötarkkuuden tasoa. Tärkeimmät koneistusvirheen syyt ovat mm. seuraavat:

1、Työstökoneiden valmistusvirheet

Työstökoneiden valmistusvirheisiin kuuluvat pääasiassa karan pyörimisvirheet, ohjainvirheet ja voimansiirtoketjun virheet.

Karan pyörimisvirhe, viittaa karan joka hetki todellisen pyörimisakselin suhteessa sen keskimääräiseen pyörimisakselin muutoksen määrään, se vaikuttaa suoraan työstettävän työkappaleen tarkkuuteen. Tärkeimmät syyt karan pyörimisvirheeseen ovat karan koaksiaalivirhe, itse laakerin virhe, koaksiaalivirheen välissä olevat laakerit ja karan käämitys. Ohjaustie, käytetään määrittämään koneen komponenttien suhteellinen sijainti vertailuarvo, mutta myös vertailuarvo koneen liikkeen.

Ohjaustievirheen syyn, itse ohjaustie on olemassa valmistusvirheessä, ja ohjaustien epätasainen kuluminen sekä asennuksen laatu ovat erittäin tärkeitä tekijöitä. Voimansiirtoketjun virheellä tarkoitetaan voimansiirtoketjun alussa ja lopussa olevien voimansiirtoelementtien välisen suhteellisen liikkeen virhettä. Tämä virhe johtuu ketjun eri osien valmistus- ja kokoonpanovirheistä sekä käytön aikana tapahtuvasta kulumisesta.

2. Työkalun geometrinen virhe

Leikkausprosessissa mikä tahansa työkalu kuluu väistämättä, ja juuri kulumisen vuoksi työkappaleen koko ja muoto muuttuvat. Virheet geometria työkalu, virhe aiheuttama työstö, riippuen työkalun tyypistä ei ole sama kuin ero: kun käyttö kiinteän koon työkaluja aloittaa työstö, työkalu itsessään on valmistusvirhe, vaikuttaa suoraan työstötarkkuus työkappaleen; kuitenkin, yleiseen käyttöön työkalun (kuten sorvin leikkurit kuten tämäntyyppinen työkalu), valmistusvirhe työstövirhe ei ole suora vaikutus Yleisesti käytettyjen työkalujen (kuten sorvaustyökalujen) valmistusvirheillä ei kuitenkaan ole suoraa vaikutusta koneistusvirheisiin.

3、Varusteen geometrinen virhe

Kiinnittimen tehtävänä on mahdollistaa oikea asento työkappaleen ja työkalun sekä työstökoneen välillä, joten kiinnittimen geometrisella virheellä on suuri vaikutus koneistuksen aikana syntyvään virheeseen, erityisesti asentovirheeseen.

4. Paikannusvirheet

Paikannusvirheisiin kuuluvat pääasiassa datan virheellinen kohdistus ja paikannustarvikkeiden valmistuksessa esiintyvät epätarkkuudet. Kun työstökappaletta työstetään työstökoneella, työstön aikana on valittava useita työstökappaleen geometrisia elementtejä asemointipisteiksi, ja jos valitut asemointipisteet ja suunnittelupisteet (tässä tapauksessa pinnan mittojen ja sijainnin määrittämiseen kappalepiirustuksessa käytetyt pisteet) eivät ole yhteneväiset, syntyy asemointivirheitä.

Työkappaleen asemointipinta yhdessä kiinnittimen asemointielementin kanssa muodostaa asemointiparin. Asemointiparin epätarkkuuden ja asemointiparien välisen välyksen aiheuttamaa työkappaleen asemanmuutoksen suurinta määrää kutsutaan asemointiparin valmistuksen epätarkkuudeksi, jota esiintyy vain, kun työstetään säätömenetelmällä, eikä sitä esiinny koeleikkausmenetelmässä.

5. Prosessijärjestelmän voiman muodonmuutoksesta johtuvat virheet

Työkappaleen jäykkyys, prosessijärjestelmässä, jos työkappaleen jäykkyys on suhteellisen alhainen verrattuna työstökoneen, leikkuutyökalujen ja kiinnittimien jäykkyyteen, niin leikkausvoimilla on merkitystä työkappaleen olosuhteissa, jotka johtuvat työstökoneen muodonmuutoksen aiheuttamasta jäykkyyden puutteesta, vaikutus työstövirheeseen on merkittävämpi.

Työkalun jäykkyys, sylinterimäinen sorvaustyökalu työstöpinnan normaali, joka on (y) suuntaan jäykkyys on hyvin suuri, muodonmuutos tuottama vähäpätöinen, puhumattakaan. Pienten halkaisijaltaan pienten reikien työvälinevarren jäykkyys on tässä tapauksessa erittäin huono, työvälinevarren voiman aiheuttamalla muodonmuutoksella on suuri vaikutus reiän työstötarkkuuteen.

Työstökoneiden komponenttien jäykkyys, työstökoneiden komponentit koostuvat monista osista, työstökoneiden komponenttien jäykkyyttä varten ei ole sopivaa yksinkertaista laskentamenetelmää, kokeellisten menetelmien pääasiallinen käyttö työstökoneiden komponenttien jäykkyyden määrittämiseksi. Työkalukomponenttien jäykkyyteen vaikuttavia tekijöitä on olemassa kitkan vaikutuksen liimauspinnan kosketusmuodonmuutoksessa sekä pienen jäykkyyden omaavien osien vaikutuksessa, lisäksi kuilun vaikutuksessa.

6. Prosessijärjestelmän lämpömuodonmuutosten aiheuttamat virheet

Prosessijärjestelmän lämpömuodonmuutoksella on merkittävä vaikutus koneistusvirheeseen, erityisesti tarkkuuskoneistuksessa ja suurten osien koneistuksessa lämpömuodonmuutoksen aiheuttama koneistusvirhe voi joskus olla 50% työkappaleen kokonaisvirheestä.

7. Säätövirhe

Jokaisessa koneistuksen prosessivaiheessa on aina tarpeen säätää prosessijärjestelmää tavalla tai toisella. Koska säädössä ei voida saavuttaa absoluuttista tarkkuutta, säädössä voi esiintyä virheitä. Prosessijärjestelmässä työkappaleen ja työkalun keskinäisen asennon tarkkuus koneessa varmistetaan säätämällä konetta, työkalua, kiinnitintä tai työkappaletta. Kun koneen, työkalun, kiinnittimen ja työkappaleen aihioiden alkutarkkuus on prosessin eritelmien mukainen eikä dynaamisia tekijöitä oteta huomioon, säätövirheellä on ratkaiseva merkitys koneistuksen aikana esiintyvissä virheissä.

8. Mittausvirheet

Mittauksia tehdään sekä kappaleen työstön aikana että työstön jälkeen, mutta mittausmenetelmällä, mittalaitteen tarkkuudella, työkappaleella sekä subjektiivisilla ja objektiivisilla tekijöillä on suora vaikutus mittausten tarkkuuteen.

9. Sisäinen stressi

Kappaleen sisällä olevaa jännitystä, joka ei johdu ulkoisista voimista, kutsutaan sisäiseksi jännitykseksi. Työkappaleen kun sisäinen jännitys, niin työkappaleen metalli on korkean energian tason epävakaus, se vaistomaisesti kohti matalan energian tason vakaan tilan, ja siihen liittyy esiintyminen muodonmuutos, joka tekee työkappaleen menettää alkuperäisen työstötarkkuus.