Hanke 2: Akselin osien CNC-sorvaus
Tehtävä 1: Yksinkertaisten ääriviivojen CNC-sorvaus
Tietopiste 1: Jalostusvaiheiden jako
Tuotannon alayksikköryhmäsi on saanut tuotantotilauksen tikapuiden muotoisen komponenttiakselin työstämisestä. Tämä tuotantotehtävä on annettu alayksikköryhmällesi tiedoksi 200 kappaleen kokonaismääränä, ja se on toteutettava kolmen päivän kuluessa. Tekniset eritelmät:
Kuvassa esitetty osa on valmistettu teräksestä 45, pituusmitan sallittu poikkeama, jota ei ole merkitty, on plus tai miinus 0,1 mm, viiste, jota ei ole merkitty, on 1 x 45°, karheusarvo, jota ei ole merkitty, on R3,2, ja aihio on.
Koko φ50mm × 100mm osat, sen työstöprosessi analysoida, ja sitten täydellinen työstöohjelma osan, ja sitten käsitellään CNC-sorvi. Ensinnäkin, jotta käsittelyvaihe voidaan jakaa.
1. Jalostusvaiheiden jako
Kun kappaleen työstölaadulta vaaditaan suhteellisen korkeaa tasoa, on usein epätodennäköistä, että vaatimuksia voidaan saavuttaa yhdellä prosessilla, vaan halutun laadun saavuttaminen vaiheittain edellyttää useita prosesseja. Yleensä tämä voidaan jakaa neljään vaiheeseen: karhennus, puoliviimeistely, viimeistely ja kiillotus. Kunkin käsittelyvaiheen päätehtävät ovat: I. Käsittelyvaiheiden jako.
1. Jalostusvaiheiden jako
(2) Kehitysprosessin puolivalmiissa vaiheessa. Tässä vaiheessa suoritettava tehtävä ei ole yksittäinen, vaan pääpintojen on saavutettava tietty tarkkuus ja samalla varattava tietty ylimääräinen marginaali myöhempää uudelleentarkkuuskoneistusta varten, jolloin pääpinnat valmistellaan etukäteen uudelleentarkkuuskoneistusta varten ja jossain määrin saatetaan loppuun muiden kuin työn keskipisteenä olevien pintojen koneistus.
Viimeistelyvaiheessa tehtävänä on varmistaa, että pääpintojen mittatarkkuus ja pinnankarheus saavutetaan piirustusten mukaisesti, ja päätavoitteena on miettiä, miten koneistuksen laatu voidaan taata.
(4) Viimeistelyvaiheessa. Tämän vaiheen tehtävänä on suorittaa viimeistelytoimintoja pinnoille, joiden tarkkuus- ja pinnankarheusvaatimukset ovat erittäin korkeat, eli pinnoille, joiden tarkkuus on IT6 tai korkeampi. Tavoitteena on parantaa mittatarkkuutta ja vähentää pinnankarheutta. Ensinnäkin se on käsittelyvaiheen jako.
2. Jalostusvaiheiden jakamisen perusteet
(1) Näin varmistetaan, että käsittelyn laadun tarpeet. Kun osa on karkeakäsittelyvaiheessa, kun otetaan huomioon suuren metallimäärän poistaminen, niin se tuottaa suuren leikkausvoiman ja leikkauslämmön, ja se tarvitsee myös suuren puristusvoiman, näiden voimien ja lämmön vaikutuksesta osat näyttävät suurempia muodonmuutoksia. Lisäksi karkeakoneistuksen jälkeen osan sisäiset jännitykset jakautuvat uudelleen, mikä voi myös johtaa osan muodonmuutoksiin. Jos työstöä jatketaan jakamatta sitä työstövaiheisiin, on mahdotonta välttää ja korjata näistä syistä johtuvia työstövirheitä. Jakamalla työstövaiheet voidaan karhennuksen aiheuttamat virheet korjata puoliviimeistelyllä ja viimeistelyllä, ja kappaleen työstötarkkuutta ja pinnanlaatua voidaan parantaa askel askeleelta, jotta varmistetaan, että kappale on työstetty vaaditulle tasolle. Ensin koneistusvaihe jaetaan.
2. Jalostusvaiheiden jakamisen perusteet
Työstökoneiden ja laitevaatimusten järkevän käytön kannalta karkeakoneistuksella on yleensä suuri teho, hyvä jäykkyys, korkea tuottavuus mutta ei suuria tarkkuusvaatimuksia työstökoneille ja laitteille. Viimeistelyssä on toisaalta tarpeen käyttää korkean tarkkuuden työstökoneita ja laitevaatimuksia. Kun jako käsittelyvaiheiden, antaa täysi pelata karkeakäsittely ja viimeistely laitteet, ominaisuudet niiden suorituskykyä, välttää syntymistä tällaisessa tilanteessa karkea kuiva hieno, ja sitten tehdä kohtuullisen käytön laitteiden. Tällä tavoin ei vain parantaa tuottavuutta karhennus, mutta myös säilyttää tarkkuus viimeistely laitteiden ja käyttöikä on myös hyödyllistä. Tämä kuuluu käsittelyvaiheiden jakoon.
2. Jalostusvaiheiden jakamisen perusteet
(3) löytää vikojen olemassaolo aihiossa ajoissa, aihio on kaikenlaisia vikoja, kuten huokoisuus, trakooma, kuona tai työstökorvaus on riittämätön, jne., Karkeakäsittelyssä voidaan löytää, jotta on kätevää korjata tai päättää, onko romu ajoissa, jotta vältetään jatkuva käsittely työtuntien ja käsittelykustannusten tuhlauksen jälkeen.
(4) edistää lämpökäsittelyn järjestelyä, lämpökäsittelyprosessi jaetaan useisiin prosessin vaiheisiin, kuten tarkkuuskarat karkeassa työstössä keinotekoisen ikääntymiskäsittelyn jälkeen jännityksen poistamiseksi, puolivalmis työstö sammutuksen jälkeen, viimeistelyn jälkeen matalan lämpötilan karkaisu ja jääkylmäkäsittely, ja lopuksi viimeistelyprosessin suorittamiseksi, näiden lämpökäsittelyn useaan kertaan koko prosessiin on jaettu karkeaan työstöön - - puolivalmiiseen työstöön - viimeistelyyn - viimeistelyyn käsittelyvaiheeseen. -Puoliviimeistely - viimeistely - viimeistelyvaihe. Kiitos!
Chinese 
Japanese 
English 
German 
Finnish 
Ei kommentteja