Jyrsintäkoneiden ominaisuudet ja kehitys

Käsityöläiset etsivät aina tehokkaampia ja tarkempia työstöprosesseja, joiden tavoitteena on parantaa monimutkaisesti muotoiltujen tuotteiden laatua.käsittelyn tehokkuusliiantyöstötarkkuusJyrsintäsorvauskoneiden käyttö tarjoaa tehokkaan ratkaisun ilmailu- ja avaruustekniikan osien työstötarkkuuden ja tehokkuuden parantamiseen.

Metallien työstön jatkuvana tavoitteena on tehokkuus ja tarkkuus. Seurauksenanumeerinen ohjaustekniikkaTietokonetekniikan, työstökonetekniikan ja koneistustekniikan kehittyessä perinteiset koneistuskonseptit eivät enää pysty vastaamaan ihmisten tarpeisiin koneistuksen nopeuden, tehokkuuden ja tarkkuuden suhteen. Tässä yhteydessä on luotu komposiittikoneistustekniikka. Yleisesti ottaen komposiittikäsittely viittaa siihen, että käsittelylaitteissa voidaan suorittaa erilaisia prosesseja tai erilaisia käsittelytekniikan menetelmiä. Nykypäivän komposiitti käsittelytekniikka on pääasiassa esitetty kahta eri tyyppiä, yksi perustuu energian tai liikkeen, eri käsittelymenetelmät yhdistävät toisiaan; toinen perustuu prosessin keskittymisen periaatteeseen, koneistusprosessiin hallitsevana komposiittina, jyrsintä ja sorvaus komposiittityökoneiden työstö on tämän alan nopea kehitys viime vuosina käsittelymenetelmien joukossa.

Nykyään ilmailutuotteen osat merkittävästi läsnä, esittelemällä monilajisen pienen erän tila, sen prosessi on monimutkainen, mutta myös laajalti käytetty koko ohutseinäinen rakenne ja vaikea käsitellä materiaaleja, joten valmistusprosessissa on yleensä pitkä valmistussykli, materiaalin poiston määrä, koneistuksen tehokkuus ja käsittely muodonmuutos erittäin vakavia pullonkauloja, jotta voidaan parantaa monimutkaisten ilmailutuotteiden käsittelytehokkuutta ja koneistustarkkuutta, teknologiaa. Ilmailun monimutkaisten tuotteiden työstön tehokkuuden ja työstötarkkuuden parantamiseksi teknologiahenkilöstö etsii aina tehokkaampia ja tarkempia työstöprosessimenetelmiä, jyrsintäkääntökomposiittityökoneiden työstölaitteet ilmailun osien käyttöönoton jälkeen työstötarkkuuden ja tehokkuuden parantamiseen, antaa tehokkaan ratkaisun.

Verrattuna tavanomaisiin CNC-työstöprosesseihin komposiittikoneistuksella on erinomaisia etuja näissä eri näkökohdissa, lähinnä seuraavilla aloilla.

(1) Lyhentää tuotteen valmistusprosessiketjua ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

Jyrsintäsorvausprosessi voi toteuttaa kaiken tai suurimman osan työstöprosessista kertatyönä, mikä lyhentää huomattavasti tuotteen valmistusprosessiketjua. Tällä tavoin se toisaalta vähentää lastauksen muutoksesta johtuvaa tuotannon tukiaikaa ja samalla vähentää myös työkalujen ja kiinnikkeiden valmistussykliä ja odotusaikaa, ja se voi merkittävästi parantaa tuotannon tehokkuutta.

(2) Vähennä kiinnityskertojen määrää ja paranna työstötarkkuutta.

Kertojen määrä, jotka on usein asennettava kiinnityskortti, on minimoitu, jolloin vältetään virheiden kertyminen paikannusviitteen muuttumisen vuoksi, kun taas samaan aikaan monet nykypäivän jyrsintä- ja sorvauskoneiden käsittelylaitteet sisältävät periaatteessa on-line-tarkastuksen toiminnon, jolla voidaan saavuttaa valmistusprosessin keskeiset tiedot tarkastuksen ja tarkkuuden hallinnan asennossa ja tällä tavoin parantaa tuotteen työstön tarkkuutta.

(3) Pienempi lattiapinta-ala ja alhaisemmat tuotantokustannukset.

Käännä-mylly monimutkainen työstökone käsittelylaitteet yhden yksikön hinta on korkea, mutta sen valmistusprosessin ketjun lyhentää, tuote vaatii vähemmän laitteita, määrä kiinnikkeet ja kiinnikkeet vähentää määrä vähentynyt työpaja lattiapinta-ala, laitteiden huoltokustannukset, laitteet voivat tuoda yleinen investointi käyttöomaisuuteen vähentää tuotanto- ja käyttökustannuksia, mutta myös vähentää hallintokustannuksia.

Komposiittien käsittelyn avainteknologiat

Vaikka komposiittikäsittelyllä on perinteisen yksittäisen käsittelyn edut, niitä ei voida verrata, mutta itse asiassa ilmailu- ja avaruustekniikan valmistuksen alalla ei ole hyödynnetty täysin jyrsintäkääntökomposiittityökoneiden käsittelyä. Keskeinen syy on, että mill-turn komposiittityökoneiden käsittely ilmailualan valmistuksen sovellusaika on suhteellisen lyhyt, sovellettavissa ilmailualan osien rakenneprosessin ominaisuuksiin mill-turn komposiittityökoneiden käsittelytekniikka, CNC-ohjelmointitekniikka, jälkikäsittely- ja simulointitekniikka, ja se on vielä vaiheessa selvittämistä. Jyrsintyöstölaitteiden tehokkuuden hyödyntämiseksi täysimääräisesti, tuotteiden käsittelyn tehokkuuden ja tarkkuuden parantamiseksi on välttämätöntä voittaa ja ratkaista edellä mainitut keskeiset perusteet kattavasti ja saavuttaa integroitu sovellus.

Ja tavanomaiset käsittelylaitteet eivät ole samat, jyrsintäkoneiden käsittely tekniikan kanssa, jyrsintäkoneiden työstökeskus vastaa itse asiassa tuotantolinjaa, avain on se, miten luottaa osien prosessin ominaisuuksiin ja jyrsintäkoneiden työstöprosessiin kehittää kohtuullinen prosessireitti, kiinnitysmenetelmät, mutta myös kohtuullisten leikkuutyökalujen käyttö, jotta saavutetaan korkea hyötysuhde ja tarkkuus työstö.

Erikoisin prosessin ominaisuuksista on se, että komposiittityöstöprosessi on keskittynyt. Siksi keskeinen tekijä jyrsinkääntökoneiden työstön tehokkuuden ja tarkkuuden parantamiseksi on tieteellinen ja kohtuullinen prosessireitti. Lentokoneen juoksupyörän käsittelyssä koneistuskeskuksella on erinomaiset edut. Kun käytetään tankomateriaalia juoksupyörän aihioina, tavanomainen juoksupyörän työstöprosessireitti on käyttää CNC-sorvia juoksupyörän ulkoisen profiilin sorvaamiseen, jota seuraa tarkkuus sorvaus työstöstandardit. Tämän perusteella profiilin ja navan uritus, karhennus, puoliviimeistely ja viimeistely suoritetaan 5-akselisella CNC-työstökeskuksella. Lopuksi reiät työstetään 5-akselisella työstökeskuksella tai porakoneella. S192F-jyrsintä- ja sorvaustyöstökeskuksella voidaan toteuttaa edellä mainitun prosessin koko käsittely yhdellä latauksella, mutta sillä voidaan myös toteuttaa juoksupyörien eräkäsittely sahaamalla, automaattisella syötöllä ja muilla toiminnoilla, kun käsittelyssä käytetään tankomateriaalia, ja koko prosessi voidaan toteuttaa automaattisesti ilman ihmisen toimenpiteitä. Prosessireitti voidaan määrittää seuraavasti: karan lastaus tankoon, juoksupyörän ulkokontuurin karkea sorvaus, ulkokontuurin viimeistely sorvaus, viisiakselinen jyrsintä uritus, juoksupyörän karkeasorvaus, juoksupyörän puoliviimeistely, juoksupyörän viimeistely, poraaminen, takaisin karan lastaus, juoksupyörän pohjatason sorvaus, poraus. Voidaan nähdä, että kaikki juoksupyörän työstöprosessit saadaan aikaan yhdellä kokoonpanolla, ja työstön tehokkuutta ja tarkkuutta voidaan parantaa huomattavasti.

Jyrsin- ja sorvauskeskuksissa, joissa on kaksi työkalunpidintä, on kaksoistorneilla varustetuissa koneissa kaksikanavainen ohjausjärjestelmä, jossa ylempää ja alempaa työkalunpidintä voidaan ohjata erikseen, ja synkronoitu työstö saavutetaan koodissa olevien synkronoitujen lausekkeiden avulla. Koneen työstökapasiteetin täydelliseksi laajentamiseksi kahden revolverin samanaikainen käyttö mahdollistaa kappaleen useiden prosessien samanaikaisen työstön niin kauan kuin työstöolosuhteet sen sallivat. Synkronoimalla ylempi ja alempi työkalunpidin voidaan poran karkeaporaus suorittaa loppuun profiilin karhennuksen yhteydessä, mikä parantaa koneistuksen tehokkuutta entisestään. Ylemmän ja alemman työkalunpitimen synkronoidun liikkeen avulla saavutetaan sarja reikiä, mikä ei ainoastaan paranna koneistuksen tehokkuutta, vaan myös aksiaalivoimien porauksen kautta tasaamaan toisiaan työkappaleen muodonmuutoksen vaikutuksen vähentämiseksi.