Iskumurskaimen vasaroiden ja iskulevyjen merkitys

Kiinan kemiallisten koneiden ja laitteiden verkko, on, että iskumurskain kuuluu uudenlaiseen murskauslaitteeseen, sillä on tällaisia ominaisuuksia, eli pieni koko, yksinkertainen rakenne, suuri murskaussuhde, alhainen energiankulutus, suuri tuotantokapasiteetti, yhtenäinen tuotekoko ja valikoiva murskaava vaikutus. Iskumurskaimen suurin haittapuoli on se, että iskuvasara ja iskulevy kuluvat hyvin helposti, erityisesti kovien malmien murskauksessa, tämä kuluminen on vakavampaa, joten se on vaihdettava usein.

Iskumurskaimen tärkein työosa on iskuvasara, joka on valmistettu kulutusta kestävästä ja iskunkestävästä materiaalista, ja iskuvasarassa on monenlaisia rakennetyyppejä, ja iskuvasaran kiinnityksen roottoriin on oltava luotettava, muuten iskuvasara löystyy ja muodostaa sitten iskun, ja jos iskuvasara putoaa roottorista, se johtaa vakaviin onnettomuuksiin.

Seuraavassa on useita levyvasaran kiinnitysmenetelmiä: iskuvasaran ruuvikiinnitysmenetelmässä käytetään ruuvia levyvasaran kiinnittämiseksi roottoriin, kiinnitysmenetelmä on suhteellisen yksinkertainen, mutta luotettavuusaste on alhainen, ruuvin pää on helppo vaurioitua, eikä levyvasaraa ole helppo purkaa ja vaihtaa. Painelevyn kiinnitysmenetelmä, eli levyvasara roottorin puolelta roottorin uraan, uran molemmilla puolilla on tietty kaltevuus, joka perustuu levyvasaran työn tuottamaan keskipakovoimaan, joka kiinnitetään, levyvasaran päät on myös painettava painelevyllä, jotta estetään levyvasaran peukalointi. Kiilakiinnitysmenetelmä, on levyvasara roottorin uraan, roottorin puolelta kahdelle sivulle, joiden kaltevuus on kiila kiilaan kiilaamaan levyvasara. Kun vasara on keskipakovoiman vaikutuksen alaisena, vasara, kiilaraudat ja roottorin runko kääntyvät tiukemmin ja tiukemmin, ja sen toiminta on luotettavaa, mutta tämä rakenne on vaikeampi purkaa ja asentaa kauden aikana.

Iskulevy on yksi iskumurskainlaitteiden tärkeimmistä työosista, sen muodon ja rakenteen vaikutus murskaimen suorituskykyyn on melko valtava. Iskulevy on valmistettu kulutusta kestävästä ja iskunkestävästä materiaalista. Paremman murskausvaikutuksen saavuttamiseksi kiven pitäisi törmätä iskulevyyn pystysuoraan, jolloin iskuenergia voidaan hyödyntää paremmin, eikä kiven ja iskulevyn välillä ole liukumista, mikä vähentää iskulevyn kulumista. Tästä syystä iskumurskaimen iskulevyn muoto on epäkeskomuotoinen, mutta iskulevyn epäkeskomuotoista muotoa ei ole helppo valmistaa, joten suurin osa kaaren muotoisten levyjen käytöstä korvataan. Taittoviivan muotoinen iskulevy on rakenteeltaan yksinkertainen ja helppo rakentaa, mutta iskuvaikutus ei ole yhtä hyvä kuin evoluutiomuotoinen. Kaaren muotoista iskulevyä käytetään pääasiassa karkeaan murskaukseen, taitettavaa linjamuotoista iskulevyä voidaan käyttää karkeaan tai keskikokoiseen murskaukseen, kaarihammasmaista iskulevyä käytetään pääasiassa hienoon murskaukseen.

Kun sähkömoottori ohjaa iskumurskainta, roottori pyörii suurella nopeudella, materiaali tulee levyvasaran toiminta-alueelle ja murskaa roottorin levyvasaroilla, ja sitten se heitetään iskulaitteeseen murskattavaksi uudelleen, ja sitten se kimpoaa takaisin levyvasaran toiminta-alueelle iskuvuorauksesta murskaamaan uudelleen, ja prosessi toistuu, materiaali tulee ensimmäiseen, toiseen ja kolmanteen iskukammioon isosta pieneen toistamaan murskauksen, kunnes se murskataan vaadittuun rakeisuuteen, ja sitten se purkautuu purkautumisluukusta, ja iskukehyksen ja roottorin välistä rakoa voidaan muuttaa materiaalin purkautumisen koon ja materiaalin muodon muuttamiseksi. Säätämällä vastahyökkäyskehyksen ja roottorin välistä rakoa voidaan saavuttaa materiaalin rakeisuuden ja muodon muuttaminen.

Kivi koneen yläosasta suoraan suurnopeus pyörivään kääntöpöytään, suurnopeus keskipakovoiman vaikutuksen alaisena, ja toinen osa sateenvarjo-tyyppisestä harhautustavasta kääntöpöydässä lentävien kivien suurnopeustörmäyksen ympärillä, mikä johtaa tiheään murskaukseen, kivien lyömiseen toisiinsa, kääntöpöydässä ja kotelon pyörteen muodostumisen välissä liikkeen muodostumiseen, mikä johtaa useisiin keskinäisiin iskuihin, kitkaan, murskaukseen, alemmasta suorasta purkautumisen kautta, suljetun piirin muodostumiseen useita kertoja ja seulontalaitteistojen ohjaukseen vaaditun partikkelikoon saavuttamiseksi. Vaadittu rakeisuus saavutetaan seulontalaitteistolla.