北京某大型图书馆钢结构现场拼装施工方案(鲁班奖-巨型钢桁架-三维示意图)-大连富泓机械有限公司

第一章总体安排

1.主要的, 用以呈现工艺的, 流程示意图形, 其具体内容, 被罗列于, 第六页之处, 且以序号, 一, 进行标记。

1.你的内容似乎不完整, 请你完成编辑后再让我进行改写。这句“2现场的拼装分区………………………………………………………………………….7”表述让人不太理解完整意图。

1.现场地面就位, 构筑 3 主结构类的拼装平台, 完成构筑工作，此为第 8 项内容。

1.4, 用于拼装的机械的挑选………………………………………………………………………….9。

1.5组织进行管理, 以及劳动力作出配置……………………………………………………………….9。

1.6号进入出场的通道, 通道, 通道, 通道, 通道, 通道, 通道, 通道, 通道, 通道, 通道, 通道, 12。

1.7主结构, 于现场地面进行就位, 按分区来讲, 其拼装有着特定顺序……………………………………………………13。

第二章桁架的拼装

2.首先是主桁架, 然后涉及到它的拼装, 其具体内容在文档的第42页。

2.地面进行拼装放样, 之后相应地布置胎膜, 这一过程在第43页有所体现。

2.1.2, 下弦杆, 进行拼装, 具体内容如此这般, 长达44。

2.腹杆, 其数量为1.3的那种, 进行拼装, 情形是这样的, 具体内容在第48页。

2.一点四上桁杆的拼装, 进行着相应之操作, 有着特定的步骤流程, 在一定的条件环境下开展, 持续直至完成该项工作为止, 总共涉及到五十个相关的内容环节。

2.1.5TG – 5轴桁架的拼装顺序, 以及TG – 6轴桁架的拼装顺序, 详细内容在第52页。

2.屋面桁架, 进行拼装, 拼装的相关事宜, 涉及到了编号为2的内容, 该内容在……处, 此处在……处, 具体为53处。

2.将3进行拼装, 要注意的要点, 在55这个位置上。

第三章屋面的桁架和主、次梁的安装

3.设置屋面桁架高空安装的, 平台, 其位置在, 相应的设定处, 具体是, 在第五十六页所提及的, 这个是安装相关的, 设置的是用于高空的, 屋面桁架安装的平台。

3.二屋面, 桁架吊装, 以及吊点选择, 这一系列内容, 详细阐述于, 篇幅第五十六页。

3.安装的相关验算, 在这部分内容里, 占据着一定的位置, 是在共计59的篇章内容之中出现的。

3.高空之中, 4桁架进行就位操作, 此就位有着特定环境要求和难度挑战, 要在相应高度上完成精确放置, 这一过程需诸多准备与考量, 最终达成60这一相关阶段的状态。

第四章桁架两侧主梁的吊装

4.二SZ杠二立柱进行安装, 此安装工作占据着一定的流程环节, 它处于整个工程部署里有着特定安排之时, 其具体的安装事宜被编号为62。

4.3层, 的房顶, 主要的梁, 被安装…………………………………………………………………………63。

4.4次梁进行安装, 进行安装的是梁, 梁是次梁, 安装的次数为4次, 安装工作达到了64。

第五章拼装节点的juotettu

5.焊接的工艺过程, 焊接操作的流程步骤, 焊接实施的具体程序, 这些都在那六十六页上呈现。

5.将“2焊接准备”改写为: 二号焊接前的准备工作, 其具体内容, 是在这一系列省略号所代表范畴之内, 一直到六十六这个页码所涉及的相关事宜。

5.对3焊接工艺进行阐述, 其内容具体涵盖范围竟然一直延伸到了……………………………………………………………….67。

5.5现场进行焊接时, 具备防风的措施, 具备防雨雪的措施, 具备保温的措施………………………………………………72。

第六章高强螺栓的储运与保管及安装

6.1高强螺栓, 其关于储运的措施来了, 关于保管的措施也来了, 一共是这些措施, 具体内容在79页。

6.针对高强螺栓, 其安装所涉及的工艺流程, 具体内容在篇幅为80的地方进行阐述标识。

6.请注意, 你提供的内容似乎不完整, 不太明确具体需求, 仅“3高强螺栓的安装”这样简短的表述较难进行符合要求的改写。请补充更详细准确的内容以便我能更好地完成任务。

6.3.1, 存在着对孔, 还有穿孔, 它们分别是, 80。

6.3.2进行扩孔, 其相关内容, 此处到省略部分, 省略后的内容, 一直到80。

6.高强螺栓, 其型号为3.3的那种, 所涉及的连接情况, 在第81页有着相关呈现。

6.于3.4而言, 接触面间隙处理方式, 是这样的方法, 其具体内容在编号为81的部分有着详细呈现。

第七章现场涂装工艺

7.对涂装进行准备, 在编号为82之处, 有着一系列相关事宜, 这些事儿都是围绕着涂装准备展开的。

7.2, 用于涂抹装色的环境, 以及温度与湿度情况…………………………………………………………………82。

7.涂料的储存, 这一事项, 占据了材料仓储管理中的一部分位置, 涉及82这个数字所关联的相关情况。

7.要求, 关于涂装的, 有这些, 一共是4项, 具体内容在83页。

7.这里呈现的是, 关于六种涂装方法的相关内容, 其具体涵盖的范围, 一直延伸到了第八十五项。

7.进行8涂装的修补, 这一行为, 是涉及到相关操作的, 其具体内容, 一直到85。

7.九, 施工进程当中的质量保障举措……………………………………………………………, 八十六。

第八章主结构安装质量检测及验收

8.请你明确一下具体需求, 比如对这段只是简单改写一下表述方式, 还是有其他特定要求? 仅“1安装质量检测…… 89”这样不太清楚要怎么改动, 你可以详细说说。

8.进行2的安装, 过程之中, 对累计误差展开检测, 检测结果是, 检测结果是, 检测结果是, 89。

8.难以理解你提供的内容具体要如何改写, 请你明确一下改写要求以便我准确作答。仅从现有的“3焊接检测……………………………………………………………………………..89”来看还不够清晰, 是要围绕它的形式、内容等进行怎样的改写呢。

8.高强螺栓施工质量验收中的4…………………………………………………………………, 91。

第九章技术质量保证措施

8.关于质量方面的管理制度, 其相关内容, 足足占据了九十又二页的篇幅。

8.三点, 关键之处, 质量把控的措施, 在第九十三页那儿出现了哟。

第十章安全施工保证措施

10.安全保证体系, 它是一种体系, 一种关于安全保证的体系, 其具体内容在这部分占据了一定篇幅, 篇幅数量为102。

10.2 施工场地之中的安全管理工作, 在现场进行的对于施工安全方面的管理事宜, 有关现场地点施工期间对于安全方面的各种管理情况 107。

10.3, 具有安全保障功能的设施, 其相关情况展现在第一百一十项内容之中。

10.4, 针对高空作业的安全保证措施以及应急预案, 从这方面展开阐述, 具体内容在第113页有着详细呈现。

第十一章环保及文明施工保证措施

11.在一百一十七的位置, 呈现着关于文明施工目标以及施工布置的相关文本内容……………………………………………………………

11.关于文明施工的事宜, 以及环境保护管理机构方面的情况, 有相关内容在第117页。

11.3, 关于文明施工管理的细则, 在相关内容里, 其具体呈现于, 在页码为118的地方, 有着相应阐述。

11.一项关于文明施工检查的措施, 其具体内容在第119页, 呈现出一种有关于施工过程中文明状况检查的举措, 且以某种特定方式被记录在该页码处。

11.5, 针对环境保护的处置办法, 在这之中, 相关措施, 分布于, 第120处。

附图 1 主桁架拼装顺序图

附表 1 拼装进度计划

附图 2 上弦杆临时支撑计算书

****二期暨****工程

主结构现场地面就位拼装方案

第一章总体安排

主结构现场地面就位拼装工作主要是指此类事项: 把在工厂加工好的主桁架分段杆件 , 以及次桁架的分段杆件 , 这些杆件还有桁架间四、顶层联系主梁等主要构件 , 于现场地面上进行就位拼装 , 进而形成稳定的空间结构体系 , 其工程量为9210吨 , 再将主结构整体提升至设计标高 , 如此为避免大工程量高空安装创造了条件。该工作主要涵盖运输构件到场 , 承重工程桩、拼装平台搭设 , 桁架杆件组拼 , 主梁吊装 , 拼装节点焊接 , 高强螺栓连接 , 主结构安装质量检测及验收。

主结构现场地面就位拼装平面布置如图

主结构地面拼装四层平面布置

主结构地面拼装顶层平面布置

桁架HJ-1(HJ-2)立面

立面

吊装栓接桁架间四顶层主梁

复核无误后点焊固定对接焊接现场焊接工艺评定

桁架HJ-3立面桁架HJ-3立面

1.1 主要的工艺流程图：

全面焊接

此过程用经纬仪、水准仪进行全程监测

1.2 现场的拼装分区

构件进场

检查构件原材料质量证明书

涂装质量检查

检查构件坡口质量

返修

合格

安装方向

TG-D

TG-C

-2

退场路线

-1

2345

TG-2

TG-6

TG-1

TG-D

安装方向

设置于TG-5～TG-6与A0～F轴范围内的1号拼装区, 用于拼装TG-5～TG-6与A0～E轴之间的HJ-1和HJ-2, 以及设于它们之间的次桁架和四、顶层主梁。

在TG-5至TG-6以及F至K轴所确定的范围里, 设置了2号拼装场地, 这个场地用于拼装处于TG-5至TG-6和F至K轴之间的HJ-1和HJ-2, 还有它们二者之间的次桁架以及四、顶层主梁。

设置在TG-5至TG-6与K至Q0轴范围内的3号拼装场地, 用于拼装TG-5到TG-6与K至Q1轴之间的HJ-1和HJ-2, 以及它们之间的次桁架, 还有四、顶层主梁。

设在TG – 3至TG – 4与A0至E轴范围里的是4号拼装场地, 它是用来对TG – 5至TG – 6与A0进行拼装的场地。

要确保主结构在现场地面进行就位拼装时, 能够合理且有序地开展相关工作, 并且要让其与工厂结构加工计划维持同步状态。

依据现场实际存在的施工条件, 连同本工程地下室土方工程所涉及的开始挖掘先后顺序, 以及时间, 还有主结构在现场的地面进行就位然后拼装之际的焊接先后顺序, 尽可能地去控制结构焊接应力变形, 特意划分成为了十五个流水拼装区, 具体的分区情况可见下图所示。

结构安装就位分区图

中关村南大街侧

未圈部分属附近安装区安装分区范围线

安装方向

比例 :1 :757.575

TG-5

安装方向

TG-3

TG-4

注 :

两榀 HJ – 3 在 E 轴之间, 其间又有次桁架, 还有四、顶层方位的主梁。

5号拼装场地的设置范围, 在TG – 3 到TG – 4 以及L至Q1轴之间, 其作用是完成在此处的两榀HJ – 3, 还有它们之间的次桁架, 以及四、顶层的主梁。

6号用于完成TG – 6轴以外悬挑部分构件拼装工作的拼装场地, 被设置在了TG – 6轴以外。

7号拼装场地, 被分别设置在了TG – 4至TG – 5轴, 以及A0至TG – C, 还有TGD至Q1这两处区域, 其用途是用来拼装, 处于HJ – 2至HJ – 3之间的部分次桁架, 以及四、顶层的主梁。

8号拼装场地摆在TG – 3至TG – 5轴以及TG – C到TG – D轴的范围里, 去做完屋面桁架的整个拼装以及安装的工作, 屋面桁架重量是比较轻的, 在地面平面胎架那儿完成组装而后整体起吊就位。

9、用来拼装TG – 1至TG – 2轴的HJ – 1、HJ – 2及其之间的次桁架的场地是10号场地, 用来拼装四、顶层主梁的场地是11号场地, 是这样的情况。

12号拼装场地被设置在了TG – 1轴以外的地方, 这个场地是用来去完成那TG – 1轴以外悬挑部分构件的安装工作的。

13号拼装场地被设置在了TG – 2到TG – 3轴以及TG – C到TG – D轴的范围之内, 要完成两榀屋面桁架的整体拼装工作, 还有安装工作, 屋面桁架重量是比较轻的, 在地面平面胎架上进行组装后, 吊车退到14、15号场地, 通过整体双机抬吊使其就位。

14、15号拼装场地被设置在了TG – 2至TG – 3轴, 以及A0至TG – C轴, 还有TG – D至Q1轴的范围之内, 最终, 在完成了处于该两区范围里, 桁架HJ – 2与HJ – 3之间的次桁架, 以及四、顶层主梁的安装之后, 才退了场。

1. 3 主结构现场地面就位拼装平台构筑

主结构现场地面就位拼装, 是在钢筋混凝土拼装平台上开展的。拼装平台的构筑, 依据TG – 1、2、3、4、5、6南北方向六条纵轴, 以及TG – C、D东西方向两条横轴组成的轴网来进行定位，拼装平台顶面标高为1.100米，且在顶面预埋铁件, 以此作为主桁架下弦接点定位及调整起拱数值。

上述南北方向的六条纵轴, 与东西方向的两条横轴；其交叉点, 是主桁架两榀 HJ – 1、两榀 HJ – 2、以及按照每条轴线上一榀桁架计的两榀 HJ – 3, 和两榀次桁架 HJ – 4 的交汇点；此交叉点, 是主结构现场地面就位拼装的主控点；并且, 还是主桁架分段杆件的首件定位点。

（详见：拼装平台施工方案）

拼装平台承重工程桩

拼装平台构筑平面布置

1.4 拼装起重机械的选择

鉴于本teräsrakenteet具备的特点, 针对主桁架之中单根拼装散件这种情况, 应用原地拼装与屋面桁架胎架组装相互结合的方式。鉴于主桁架下弦杆单件的最大重量达到54.048吨, 所需的最大拼装高度是1.5米。屋面桁架组拼的最大重量为42.472吨, 最大拼装高度是1米。因而选用150吨的履带吊, 完全能够满足组拼过程里的起重要求。若选用履带吊当作吊装设备, 150吨履带吊在10米半径（30米主臂）时能够吊重77.9吨, 这可以满足组拼之后的起重要求。所以依据起重要求以及设备工况, 在拼装场地上依旧采用150吨履带吊, 去完成单榀桁架的拼装任务以及屋面桁架的组拼吊装工作。

1.5 组织管理及劳动力配置

1.5.1 钢结构主要施工管理人员见下表：

钢结构主要施工管理人员表：

397.88t

3 1 6 . 3 2 t

1.5.2、施工现场各专业人员的配置

本工程钢结构施工, 各专业人员进行配置, 是以计划工期作为主要考量因素，期间还考虑了承包范围, 以及夜间卸钢这一情况。

构件等因素。各工期拟投入本工程各专业人员，

见下表：

1.6 进出场通道

因为主结构现场地面就位拼装是朝着 TG-1 轴从 TG-6 轴展开拼装的, 所以吊机以及构件运输车辆的进出场都是经由北大门抵达安装区域的。唯有在主结构现场地面就位拼装完毕之后, 才会有一台吊机从现场南侧道路驶出东南大门退场。

主结构在现场就位进行拼装, 处于红线范围之内, 除了TG – 1、2、3、4、5、6轴线所设置的承重工程桩以及拼装平台基础周边1.5米以外的区域, 其余均为安装车辆行走的区域。上述提到的通道以及场内安装车辆行走的区域, 需要进行压实操作, 并且要铺设碎石道渣, 其承载力应当达到10t/㎡。

空场

食堂

食堂库房

燃气库

1500

一台吊车退场路线

1.7 主结构现场地面就位分区拼装顺序

主结构现场地面就位拼装依照上述分区流水来开展, 吊车的站位要做好, 构件进场要做好, 安装操作人员要准备好, 安装工装卡具以及焊接定位工具设备等等都必须在安装区域内做好充足准备, 从而让构件进场之后变卸车为吊装一步达成, 尽可能减小二次倒运。尤其是桁架下弦分段杆件重量较大, 更应当直接吊至拼装平台之上。

第一拼装分区及吊车站位工况

国图一期音乐厅

施工现场平面布置图

(钢结构安装进出场路线)

安装车辆主通道口

女卫生间

宿舍

氧气库

3.3×3.9

模板放置及加工区 25×12

2#住宅楼

钢结构安装区

现场库房及分包办公区域 7×56

招待所

半成品放置区调直区

12×520×5

警卫

娱乐室

6×9

冲洗池

入口

主配电站

水暖管材放置区 16×3.9

电气管材放置区 17×3.9

钢筋加工区 18×6

氧气库3.6×3.9

7500

木工房 6×12

圆钢区 5×5

现场库

道路

警卫

男卫生间

桁架拼装工艺流程_大型钢结构现场铆焊拼装施工队_钢结构现场地面拼装

第一分区构件进场顺序清单：

第二拼装分区及吊车站位工况

第二分区构件进场顺序清单

第三拼装分区及吊车站位工况

第三分区构件进场顺序清单

第四拼装分区及吊车站位工况

第四分区构件进场顺序清单

第五拼装分区及吊车站位工况

第五分区构件进场顺序清单

第六拼装分区及吊车站位工况

第六分区构件进场顺序清单

第七-1,七-2 拼装分区及吊车站位工况

第七-1、七-2 分区构件进场

第八拼装分区及吊车站位工况

第八分区构件进场顺序清单

第九、十、十一拼装分区及吊车站位工况

第九、十、十一分区构件进场顺序清单

第十二拼装分区及吊车站位工况

第十二分区构件进场顺序清单

第十三拼装分区及吊车站位工况

第十三分区构件进场顺序清单

第十四、十五拼装分区及吊车站位工况

第十四、十五分区构件进场顺序清单

第二章桁架的拼装

2.1 主桁架的拼装

本工程运用的是空间重型桁架结构, 不管是于制作方面、运输方面, 还是安装方面, 均存有难度。依照设计要求, 对大型主桁架在工厂开展分段制作, 最长不超过 13 米, 最重约 54 吨, 进行散件运输、现场拼装。依据现场的安装条件, 采取以主桁架作为主要部分的分区安装。每个区采用。

依据自下而上这个的原则来进行拼装, 遵循先平面后立体的方式, 把在工厂制作好的下弦杆按照桁架的拼装顺序。

于拼装平台胎模之上直接展开对接, 于拼装之际, 运用在主控制点处架起全站仪, 凭借极。

运用坐标法测定那箱梁分段定位点的坐标, 通过全站仪分正倒镜进行观测并取中数, 之后拿此中数与设定坐标予以比较, 从而能够把箱梁分段定位点给确定下来, 接着在箱梁下部将主轴线位置标识好。并且在下弦杆对应的位置, 采用吊线锤的办法去对准投影标志, 再借助千斤顶展开校正测量并固定。经过核准之后, 把本区范围内接长定位桁架下弦杆接口依照规定的焊接顺序来进行定位焊接。在地面上把。

腹杆可调定位支撑

起吊卡具伴随腹杆, 固定于被拼装腹杆上部三分之一的位置, 一同进行吊起操作, 把腹杆下部, 栓接到与下弦杆对应的安装节点处, 并且将。

腹杆可调定位支撑

予以打开, 而后固定于下弦杆的预定位置之上, 与此同时, 进行一定角度的微调, 从而促使腹杆立面上端的投影, 与下弦杆上原本所测定的投影点达成重合, 至此, 腹杆吊装就位方告完成。在吊装上弦杆的时候, 首先要将。

支撑井架

进行安装, 使其就位在特定对应的安装位置那儿, 此位置是固定在下弦杆之上的；着手搭设可用于操作的脚手架平台, 并且要让它与。

支撑井架

采行上面所讲的测量办法, 去针对上弦杆予以调整, 待正确无误之后, 对上弦杆开展定位。上弦杆就位之际, 最先要栓接上垂直柱上部的安装节点, 以此来维持上弦杆立面的投影位置。（再次拼装上弦杆之时, 最先栓接此上弦杆与已然被固定住的上弦杆节点）在。

支撑井架

上，运用

支撑井架

上的千斤顶调节上弦杆的平面位置，检测合格后并固定。

等到一榀桁架的其中一段拼装完毕之后, 才去拼装另外一榀, 而且所采取的拼装顺序要和第一榀保持相同。在两单榀桁架都拼装完成之后, 接着去拼装桁架之间的支撑以及连系桁架。当一个分区的构件拼装完成并且检测合格以后, 才开始进行焊接。在焊接的时候需要考虑焊接变形以及焊接收缩的情况, 务必采用合理的焊接方法以及焊接顺序来加以控制。

之后，再拼装下一区的下弦、腹杆、上弦、支撑 … …

下面以第一区的桁架为例对桁架的拼装顺序予以详细的说明：

2. 在地面拼装平台之上, 进行放样操作, 并且布置桁架下弦胎模, 是1 . 1所涉及的内容。

参照本工程整体控制网点, 依据钢结构四层平面图, 于拼装平台之上, 放出主桁架下弦杆在各轴线的位置线, 且在关键位置, 像轴线的交点、弦杆的节点投影部位, 做好标记。

为便捷进行测量, 于拼装平台之上, 在距离轴线TG – 6两侧各610mm之处, 划出两条该轴线的平行线, 同时, 在距离轴线TG – C两侧各610mm之处, 划出两条该轴线的平行线, 不仅如此, 还在距离轴线TG – C两侧各310mm之处, 划出两条该轴线的平行线, 之后, 把桁架下弦胎模布置于这两条平行线上, 并且, 所有控制点均一直延伸到其上平行线, 另外, 所有拼装平台之上, 都依据桁架起拱的设计值安置垫板, 具体情况可见下图:

先是关于TG-5与TG-C交点那儿专用的拼装平台, 然后是在TG-5轴线上的拼装平台, 进行设置以及放样。

TG – 6跟TG – C交点那儿的专用拼装平台, 和TG – 5跟TG – C交点那儿的专用拼装平台, 是呈镜像状态的。

2.1.2 下弦杆的拼装

主桁架之下弦杆于拼装平台之上直接开展拼装, 将工厂加工好的TG – 6之下弦杆分段杆件, 依据拼装顺序吊至拼装平台的胎模内展开定位对接, 按照拼装平台以及下弦杆的就位尺寸, 现有的胎膜无法满足拼装的实际需求, 鉴于下弦杆精确就位以及安装的稳固性, 我们增添临时钢承台, 具体形式情形如下:

使用规格为H250*250*8*10的H型钢, 去制作一个尺寸是1500*1000*1450的H型钢活动钢承台, 这个承台。

有一块钢板, 其尺寸为-10*1000*500 , 被镶嵌在台底面, 并且是满焊的状态, 这样做的目的在于保证承台所能承受重量的面积, 进而增强平台承载重量的能力。

第一步, 首件桁架分段杆件进行安装定位。主结构分区地面就位拼装的关键之一, 是每区首件杆件的选择与定位。其决定本区主结构水平标高、经纬坐标的安装精度。本区的首件杆件是 HJ1 – 6B6A。构件进场后, 起重机把它直接安放在专用的拼装平台基座上。

图:首件桁架分段杆件运至现场卸车、就位，一步到位。

第二步, 先把首件桁架分段杆件的安装定位当作基准, 之后再去开展与首件桁架分段杆件节相关的操作。

位于点处相互连接的桁架下弦呈分段形态的杆件, 一直到这个区域范围内的桁架下弦呈现分段状的杆件全部实现定位对接完毕。

因为下弦杆单件要进行拼装, 而现有的拼装平台不具备相应条件, 所以需要增加临时的活动承台来加以支撑和固定。同样, TG – 5的下弦杆也要依次开展此操作, 两榀分段的下弦杆要进行对称拼装, 与此同时还要连接两者之间的四层主梁。这样做是为了让本区桁架拼装能够逐渐形成稳定单元。

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