金型工場CNC加工プログラミングプロセスと標準

金型工場では、CNCプログラミング部門が、生産工程における標準作業のための明確な加工工程と標準を開発し、効率を向上させ、ミスを減らしている。

I. フロント・モールド・カーネル

1.サーマルノズルの位置

組み立てが必要な寸法は、番号で正確に記入してください。

平らな面では、加工手順は寸法数を基準にして正確にし、CNCオペレーターは図面寸法の公差に基づいて、校正テーブルに行って数を測定する。

(iii) 側面、加工プログラムをオンにして補正し、片側に0.02mmのマージンを残して試着し、オペレーターがニードルゲージを使用してフィットをタイトにし、公差が片側で0.015～0.005mm以内であることを保証し、他の寸法は3D図面ファイルの寸法データに従って正確にする。

2.インサートの固定

インサートファスニングビットの側面は、処理される手順に従って、サイズに応じて正確な行う;インサートファスニングビットの深さ、つまり、Z値は、正確な行う数のサイズに応じて、オペレータは0.01ミリメートルの深さをゴングに必要な公差の深さを測定するために校正テーブルを使用しています。

3.のり位置寸法

どの接着位置でも（特殊な場合を除き）仕上げの手順では片側に0.02mm、スパークパターンが必要なものでは片側に0.15mm、放電加工パターンの加工手段として残してください。

4.挿入、接触、挿入

通常、フロント・モールド・カーネル・ゴングは正確なサイズであり、バック・モールド・カーネルはオープンなままである。

5.サイドロック位置

サイドロック位置の底深さ、すなわちZ値については、正確な寸法にする必要があり、サイドロック位置の側面加工手順では、補正のために片側0.02mmを残して開口し、試し嵌めし、作業者が図面の寸法に従って嵌合を締め付ける必要があり、公差は片側0.015mmから0.005mmの範囲であることが保証される。

リアモールディング・カーネル

1.列スロット

ラインスロットの深さ、すなわち、Z値は、正確にデータを測定するためにテーブルを使用して所定の公差の図面によると、オペレータを決定する寸法の数の図面に基づいている必要があり、プログラム処理を補正するために開かれるプロセスで処理される寸法の図面に従って両側のラインスロット、試着のための0.02ミリメートルのマージンの片側は、オペレータが密接に0.015〜0.005ミリメートルの範囲の片側でそのことを確認するために公差を一致させるためにブロックゲージを使用すること。公差は片側0.015〜0.005ミリメートルの範囲で確保する必要があります。

2.インサートの固定

正確な生産の図面サイズ番号によると、インサート締結位置の側面は、底の深さもZ値であり、また、正確な数のサイズに応じて、公差要件の数を測定するためのキャリブレーションテーブルの助けを借りて、オペレータは0.01ミリメートルの深さをゴングです。

3.フレーム穴の型取り（COREビットを隠す）

ライトナイフのプログラムはプログラマーによって行われ、補正を開くために、片側は0.02mmのマージンを残す必要があります。補正を開いた後、オペレータは図面のサイズに応じて測定する必要があり、片側は0.005〜0.01mm大きくなる、これは組み立てを容易にするために行われます。

4.のり位置寸法

すべての接着位置の仕上げは、0.02mmのマージンを残す（特別な要件の例外）。

5.挿入、接触、挿入

通常の状態では、後型は+0.02～0mmの範囲で余裕を持たせる必要があり、後型カーネルとの合わせ列の位置は寸法に従って正確に行う必要があるが、後型カーネルとの合わせ列の位置には余裕を持たせる必要がある。

金型更新コア

粗加工の時、片側に0.5mmの加工代を残して、金型枠のインサートの底まで加工する。凸芯の粗加工の時、直線の位置の底を10mm残して、その目的は作業者が粗加工の状態を確認するためで、緩み現象があるかどうかを確認するためである。焼入れ後の仕上げ用です。

すべての接着剤の位置は、仕上げ作業で、0.02ミリメートルこのようなサイズを残すために、しかし、ああ、特別な要件がある場合は、それは別の状況です。位置を介してタッチを介して挿入のために、正の0.02〜0ミリメートルの範囲のサイズを残すために。

3.凸形状のCOREプロファイルが完成し、プログラマーはライトカッタープログラムを行う際に補正をオンにし、片側に0.02mmのマージンを残しますが、オペレーターは組立工程を容易にするために、図面の寸法に基づいて公差を測定します。

4.不規則な形状のインサートで、凸型コアのものがあり、センタリングの詳細は後のセクションで述べる。

列とインサート

プログラマーは、ワークを受け取った時点で、ワークの外形寸法を測定する必要があり、センタリングと片側タッチカウントに関連する問題を防ぐことができる。プログラマーは、ワークの形状に基づいて、操作チームと協議し、慎重かつ安定したクランプ方法とタッチカウント方法を採用する必要がある。

2.列の位置が存在し、前後のモールドナットと一致する位置がある。この列の位置の一致は、FITのために0.02mmの余分なマージンを残す必要がある。

3.すべての接着位置の片側を0.02mm残す（特別な要件を除く）。

V. 斜めの屋根

ワークの形状に基づき、作業チームと協議して確実なクランプ方法とタッチカウント方法を採用し、すべての接着位置で片側0.02mmを残すことを明確にします（特別な要件を除く）。

VI.金型ブランク加工

1.カビ胚

(1)金型ブランクの図面に記されたベース文字（面取り）は、金型ブランクのデータムと一致させ、加工時の誤解や混乱を防ぐため、データムエッジはプログラミング時にそれ自体の方向に向ける。

まず、すべてのテンプレートを加工して位置決めし、次にガイドピラーの穴の中心をゼロとして基準角の近くに合わせ、最後にそれに従って加工座標を設定する。

まず第一に、（3）ここでのタッチ数のZ値は、ワークの特別な要件のためのゼロ位置として、正逆加工、タッチのダイブロック数のすべての底部のすべてのテンプレートは、次のように定義されている、プログラマは、状況を明確にするために、関連する担当者と一緒にする必要があります明確にし、プログラムリスト内のダイブロック位置のゼロ位置を明確に示す。

2.ボードA

型枠の仕上げは、プログラムで型枠の底を処理する時、寸法は図面の寸法に従って正確でなければならない、CNCオペレーターはキャリブレーションテーブルを使用して図面の公差に従って測定しなければならない、ここでの公差は正0.01～正0.02mmである、仕上げプログラムが枠の端で実行される時、補正をオンにして片側に0.02mmのマージンを残す必要がある、プロセスのオペレーターは図面の寸法に従ってブロックゲージを使用して密接に協力し、公差が片側で0.02～0.01mmの範囲内にあることを保証しなければならない。公差は片側0.02～0.01mm以内を保証します。

(2）側面のロック位置は、正確なサイズの値、ブロックゲージの側面が密接にフィットし、片側プラスゼロポイントゼロ15からマイナスゼロポイントゼロ1ミリメートルの範囲内であることを保証するための公差を作るために下部にある図のサイズに基づいています。

(3)インサート溝の底の寸法を正確に測り、ブロックゲージを用いて側面の締まり具合をテストし、公差が片側0.015～0.001mm＋0.001mmの範囲内にあることを確認する。

(4)ニワトリのトラフなど、その他の寸法を図面通りに削り、正確な寸法数を加工する。

3.ボードB

金型枠の仕上げの操作は、まず金型枠の底の処理の手順を経て、それが正確なサイズの値を満たすように、図面の公差に応じてCNCオペレータの後、テーブルの使用は、データを測定するために、公差の範囲は+0.01 0ミリメートルであり、その後、フレームエッジの仕上げを実施し、プログラムは0.02ミリメートルの片側マージンを補正するためにオンにする必要があり、オペレータは、図面のサイズに基づいて、ブロックゲージを使用する必要があります。公差が片側-0.02〜0.01ミリメートルの範囲内であることを確認するために、タイトフィット。

(2）金型枠線の位置（Z値）のスロットの底の深さは、正確な値に処理図面サイズによると、キャリブレーションテーブルの測定カウントを使用して図面公差に応じてオペレータは、公差は、プログラムの側面の間に+0.01〜+0.02ミリメートルにある0.02ミリメートルの単一の側面の側面を補正するために開かれる必要があるテストフィットに行くために残された、オペレータは密接に公差内の+0.015〜+0.01ミリメートルの単一の側面にあることを確認するために公差を一致させるためにブロックゲージを使用します。公差は、片側で+0.015〜+0.01ミリメートル以内を確保する必要があります。

4.シンブルパネル

エジェクターピンのカウンターシンクの位置を深く加工する場合、深さは0.02mm深くなるように公差0.02～0.01mmのマイクロメーターカードで測定し、エジェクターピンのカウンターシンクの位置の側面を加工します。

(2) 組立に使用される斜め上部の底部の加工寸法は、加工プログラム中にエジェクタピンパネルの底部の正確な寸法として取り込まれ、作業者は比較表を使ってデータを測定し、側面の加工寸法は対応する要件を満たす。

(3) その他の位置は、3D図面の正確な寸法で加工される。

5.シンブルベースプレート：

作業者は、インサートの組み立てに必要な寸法の位置はブロックゲージを使用し、その他の位置は3D図面の寸法に従って加工することで、正確な寸法を出すことができる。

(2)Cプレート、3D図面のサイズによると、ゴングマシングループの操作を介して、準サイズのヨーヨーを取得するには、処理面を選択するAコード正方向を再生することによると、その後、処理の方向を決定し、その後、金型番号と単語コードからゴング。

(3) ネームプレート：3D図面の要求に従って彫刻する必要がある。

(4）上部固定板、氣筒の位置は、サイズのアセンブリ要件があり、このサイズは、正確なゴングへのプロセスを通じて上部固定板の底部にある必要があり、オペレータは、測定のための較正テーブルを使用する必要があり、処理の側面は、補正時に開かれる必要があり、プログラムは片側0.02ミリメートル、オペレータが片側+ 0.015~+0.01ミリメートルの範囲、および3Dチャートに従って他の寸法であることを確認するためにタイトなフィット感とニードルゲージを使用するままにする必要があります。他の寸法は、3D図面に従って処理されます。

下側の固定プレートは、インサートの組み立てが必要な寸法については、プレートの底面を寸法通りに加工し、側面をブロックゲージで締め付ける必要があるが、その他の寸法は3D図面通りに加工し、寸法通りのデータを作成する必要がある。

プログラミング

1.機械加工の鋼材の座標の定義は、長方形のデータが人の方向に向かっているように、正方形のデータが右下隅の方向に向かっている、通常の状況下で、すべての鋼材は、加工座標を確立するために0の底に対して0、Z値として、X、Yにプログラムされている（関連するコンテンツを表示することができます）。CNC加工(座標定義とクランプ方向標準図1、2、3）。

荒加工の場合は片側0.5mm残し、焼き入れが必要なダイナットの場合は上部に加工テーブルを残す。 仕上げ加工を行う際にクランプしやすくするためである。

まず、仕上げの際には、ダイナットの底をゴンゴン叩き、ダイナットの前面、PL、グルービットは潰さないようにする。

まず、金型カーネルチューブ位置、すべてのフロントとリアの金型カーネル、このチューブ位置プログラミングでは、単一の側面は、小さな0.01ミリメートル作られています。

5.平らなPLを加工する場合、寸法を正確にするために、図面の寸法に基づいてプログラムされた加工が行われ、オペレーターは、公差がプラス0ポイント0.1～0ミリメートルの範囲内にあることを確認するために、校正テーブルを使用してデータを測定しなければならない。

6.曲面PLを加工する場合、プログラマーはテストプログラムを作成し、プログラムシートに底面のPLを明確に明示し、ライトカッターの加工プログラムは慎重かつ正確に正しいサイズに作成する必要があります。

フロントモールドカーネルの加工座標を定義する場合、図1、図2、図3に示すように、長方形の基準点を人側、正方形の基準点を右下隅側、XとYの4辺を0として中央で分割し、Zを0として底面に接するようにする：

凸状のCOREタッチを図4と図5に示す；

列シートのタッチ数を図6に示す：

成形胚のタッチ数を図7に示す：