CNCフライス加工で達成できる精度はどの程度ですか？

機械の性能、工具の品質、ワークの材質、加工工程、その他多くの要因が、フライス加工の精度に影響を及ぼし、さまざまなケースで、達成できる精度のレベルには差がある。寸法精度すなわち、形状精度と表面粗さである：

CNCフライス加工

寸法精度

一般的なフライス加工は、通常のフライス盤で行われ、その寸法精度は、通常の条件下でIT9～IT11のレベルに達することができ、例えば、いくつかの単純な機械部品の粗加工のように、精度の要求があまり高くない現場や、精度の要求があまり高くない金型形状の加工に対応する適用範囲があります。IT（）は標準公差等級のカテゴリーに属し、等級番号が大きくなるほど公差範囲が大きくなり、精度の状態が低くなります。この精度尺度では、寸法誤差はおおよそ数十ミクロンから数百ミクロンに変動する。

高精度CNCフライス盤またはマシニングセンターを使用し、高品質の切削工具、合理的な加工工程、正確な測定・補正手段を併用すれば、精密フライス加工を行うことができ、寸法精度はIT6～IT8レベルに達することができます。IT6～IT8レベルでは、寸法誤差は一般的に数ミクロンから数十ミクロンの間です。このレベルの精度は、自動車エンジンの一部の主要部品や精密金型のキャビティなど、ほとんどの精密機械部品や金型のニーズを満たすのに十分です。IT6～IT8レベルでは、寸法誤差は一般的に数ミクロンから数十ミクロンの間です。

超精密フライス加工: 超精密フライス加工にお任せください。精密機械加工特殊な工具と高度な制御技術を使用することで、フライス加工で達成される寸法精度はサブミクロン（1ミクロン以下）レベルにまで達し、IT2からIT5の高精度範囲に移行することもできる。極めて微細なフライス加工は、主に航空宇宙、光学、エレクトロニクス分野の高精度部品、例えば航空エンジンのブレードや光学レンズの金型などに使用される。

形状精度

平坦度、通常のフライス加工、その平坦度の制御は、長さごとに測定され、誤差は0.05 - 0.1ミリメートルを超えることはありません、精密フライス加工、状況を達成するための平坦度は、0.005 - 0.02ミリメートルかそこらの範囲の長さあたりの誤差であり、超精密フライス加工後、平坦度の誤差はミクロンレベルまでさらに低減することができます。ミクロンレベルまで減少させることができる。

真直度、通常のフライス加工では、真直度は通常、各長さにおいて、誤差は一般的に0.03～0.08mmです。精密フライス加工では、真直度を向上させることができ、各長さの誤差は0.003～0.01mmです。超精密フライス加工、真直度誤差は非常に小さい範囲に制御することができ、高精度の直線性の要件を満たすように。

真円度・円筒度は、回転部品や丸みを帯びた部品をフライス加工する場合、通常のフライス加工で発生する真円度・円筒度誤差は0.02～0.05mm程度であるが、精密フライス加工では真円度・円筒度誤差を0.002～0.01mm程度に抑えることができ、超精密フライス加工では真円度・円筒度誤差をサブミクロンのレベルで制御することができるため、高精度な丸物部品加工のニーズに対応することができる。高精度丸物部品の加工ニーズ

表面粗さ

このような一般的なフライス加工では、表面粗さは通常Ra3.2～Ra12.5μmの範囲である。このような表面品質は、基本的な機能さえ果たせばよい機械部品など、表面仕上げがあまり要求されない用途に適しています。

精密フライス加工とは、Ra0.8～Ra3.2μmの表面粗さを達成するために、工具形状と切削パラメータ、および加工プロセスを最適化することであり、ギアやシャフトの表面加工など、大半の機械部品や金型の組立および使用要件を満たします。ギアとシャフトの表面加工。

超精密フライス加工では、Ra0.1～Ra0.8μmまたはそれ以下になるまで表面粗さをさらに低減するために、特殊な工具と加工プロセスが使用されます。超精密フライス加工によって得られる高い表面品質は、光学レンズや高精度金型の成形面など、表面特性に対する要求が極めて高い用途でよく使用されます。