CNCマシニングと3Dプリンティングの違いを多角的に分析する。

に関してCNC加工跟3Dプリンティング常識的には何が違うかというと、3dプリンティングは一種の加法技術に属し、cnc加工は一種の減法技術に属し、材料の面では、3dプリンティング材料は主に液体樹脂（SLA）、金属粉（SLM）、ナイロン粉（SLS）、石膏粉（フルカラープリント）、ワイヤー（DFM）、砂岩粉（フルカラープリント）、シート材料（LOM）などを含む。CNC加工に使用される材料は通常シートであり、連結された部品の長さ、幅、高さ、および対応するロスを測定し、シートの対応するサイズを機械加工のために切り出す。

まず第一に、現代の主流である3Dプリンティングが、このような状況にある。金属3dプリント技術1つはナノ粒子ジェット金属成形（NPJ）、2つ目はレーザー選択焼結（sls）、3つ目はレーザー溶融成形（LMD）、4つ目はレーザー選択溶融（SLM）、5つ目は電子ビーム選択溶融（EBM）技術である。

1.ナノ粒子ジェット金属成形(NPJ)

通常の金属3dプリント技術は、金属粉末粒子のレーザー溶融とレーザー焼結の使用であることは周知の通りだが、ナノ粒子ジェット金属造形技術（npj）技術は粉末状ではなく、液体状であり、ワンピース状の金属をチューブに包んで3dプリンターに挿入し、金属3dプリント時に、「鉄の水」ジェット造形に含まれる金属ナノ粒子を使用する。“お湯 ”を使って金属をプリントすることで、モデルはより丸みを帯び、通常のインクジェットプリントのツールとして使えるという利点があり、プリントが完了すると、ビルドチャンバーが加熱され、余分な液体が蒸発し、金属だけが残る。

2.レーザー選択焼結(sls)

プロセス装置slsは、全体が粉末シリンダと成形シリンダで構成され、粉末シリンダピストンが上昇し、粉末車が均等に層に広がる成形シリンダに粉末を入れ、円形スライスモデルに従ってコンピュータがレーザービーム二次元走査軌跡を制御するために、固体粉末材料の選択的焼結は、部品のレベルを形成するために、層を完了した後、厚さの層をピストンの仕事は、再びスキャンにレーザービームを制御するために、新しい粉末に敷設粉末システムの敷設。層が完成した後、作業ピストンが1層下がり、粉末散布システムが新しい粉末を散布し、レーザービームが再び新しい層を焼結するためにスキャンするように制御され、3D部品が形成されるまで続きます。

3、レーザー溶融成形技術(LMD)

この技術は、多くの名前を持って、異なる研究機関は、独自の独立した研究を実施するだけでなく、その独立した名前に、一般的に使用される名前は、DLF、LENS、DMD、LRFなどであり、SLMは、主な違いは、上記のテーブルの仕事にノズルの収束の助けを借りて、粉末であり、レーザーの収束は、点になるように、粉末の溶融と冷却は、クラッド実体の蓄積を得るために。

4.レーザー選択溶融（SLM）

レーザー選択溶融技術の基本原理は、Pro/e、GATIA、UGなどの3次元モデリングソフトウェアを用いて、コンピュータ上で部品の3次元ソリッドモデルを設計することである。次に、各断面の輪郭データを得るために、3次元モデルをスライスソフトでスライスし、レイヤー化する。その後、輪郭データを用いてフィルスキャンパスを生成する。このフィル・スキャン・ラインに基づき、機械はレーザー・ビームを制御して粉末金属材料の層を選択的に溶かし、徐々に3D金属部品に成形する。レーザービームがスキャンを開始する前に、パウダー・スプレッダーが金属粉末を成形シリンダーの基板に押し付ける。その後、レーザービームは、現在の層の塗りつぶし走査線に従って基板上の粉末を選択的に溶融することにより、現在の層を加工する。その後、成形シリンダーは1層分の厚さだけ下降し、粉末シリンダーは一定の厚さだけ上昇する。粉末散布装置が金属粉末を加工された電流層上に散布する。機械は加工すべきプロファイルの次の層のデータを呼び出す。この作業を層ごとに繰り返し、パーツ全体が加工される。

5.電子ビーム溶解技術（EBM）

そのプロセスはSLMと極めて類似しているが、主な違いは、EBMで使用されるエネルギー源が電子ビームであることである。 EBMの電子ビーム出力エネルギーは通常、SLMのレーザー出力より一桁大きく、走査速度もSLMよりはるかに速いため、EBMを構築する際には、成形中の過度の温度による大きな残留応力を避けるために、成形テーブル全体を温める必要がある。

II. CNCマシニングセンター

CNCマシニングセンタはCNCフライス盤を起源とし、CNCフライス盤のすべての機能と加工特性を統合し、両者の構造は同じで、加工工程もよく似ており、CNCマシニングセンタは様々な工作機械の加工機能と加工工程を統合し、フライス加工、ボーリング加工、タッピング加工、穴あけ加工、ねじ切り加工などの多工程をクランプした後に完成させることができる。通常、CNCマシニングセンタの分類は主に以下の種類を含む：

1、分類のためのスピンドルとテーブルの相対位置に応じて構造に応じて；

2、処理手順に従って分類される；

3.制御軸の数によって分類する；

4、分類への CNC のマシニング センターの用具の雑誌の用具の変更の方法に従う；

5.ベンチの数によって分類する；

6、分類への CNC のマシニング センターの機械化の正確さに従う；

第三に、3DプリントとCNC加工の後処理である。

cnc機械加工部品は、その後処理は、通常、オイルスプレー、研削、バリ取り、シルクスクリーン、メッキ、パッド印刷、レーザー彫刻、金属酸化、サンドブラストなど、より多くを選択することができます;3d印刷部品は、その後処理は比較的単純な答えである、通常は研削、バリ取り、オイルスプレーだけでなく、染色など。

第四に、3dプリンティングとCNC精密加工プロセスの比較：

プログラミングの面では、3dプリンティングは、印刷時間や必要な消耗品を計算する独自のドライバー・ソフトウェアによって、それ自体で行うことができるが、CNCマシニングは、専門のプログラム・エディターとマシン・オペレーターを必要とする。

2、加工時間を見るために、3D印刷は、成形の状況であるため、より少なくなるので、比較的言えば、3D印刷に比べて、CNC精密加工は、時間のかかるが長くなります。

3、加工数について、3dプリントの場合、トレイが十分である限り、複数の部品をプリントアウトすることができ、人工的なガードはありませんが、CNCマシニングセンターは通常、一度に1つの部品しか加工できません。

4、加工精度と成功率から、3d印刷の精度は比較的高く、印刷の成功率も比較的高い。CNCマシニングセンターは、ヒューマンエラーの存在、または悪い治具の条件により、加工に失敗する可能性がありますが、精度の観点から、CNCマシニングセンターの加工精度は3d印刷よりも大幅に向上します。

5、プロセスの複雑さについては、3D印刷は、より複雑な表面や部品の形状構造を処理するために使用することができ、1回の成形することができ、CNCは、部品の形状構造と一緒に、より複雑な表面を処理することができますが、しかし、プログラミング、分解処理を実行するために何回に分割する必要があります。

6、製品の実用性で、3 d印刷と完成品を形成する状況の強度が高くない、完成品はまた、高強度の利点を持つ製品を加工CNCマシニングセンター、耐摩耗性の欠点が存在しない、製品も耐摩耗性の利点を持っています。

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先に述べた記事：CNC彫刻とフライス盤、CNCマシニングセンター、CNC彫刻機、あなたはまだそれらを明確に区別する方法がありませんか？次に、この記事を見てみましょう、aの背面の横にある：CNC加工の過程で、フライス加工は、フライス加工や逆フライス加工の過程で使用する必要がありますか？