機械部品・コンポーネントのCNC加工技術コースウェア 2.1.1-加工ステージの分割.pptx

プロジェクト2：シャフト部品のCNC旋盤加工

課題1：単純な輪郭のCNC旋盤加工

知識1：加工段階の分割

あなたの製造サブユニットグループは、梯子の形をした部品シャフトの機械加工の製造注文を受けました。 この製造タスクは、あなたのサブユニットグループに、合計数量 200 個で、3 日以内に達成しなければならないと伝えられました。技術仕様

図に示す部品は45番鋼製で、長さ寸法の許容誤差は±0.1mm、面取りの許容誤差は1×45°、粗さの許容誤差はR3.2、ブランクの許容誤差は±0.1mm、面取りの許容誤差は1×45°、粗さの許容誤差はR3.2、ブランクの許容誤差は±0.1mmである。

φ50mm×100mmの部品の大きさ、その加工工程を分析し、部品の加工プログラムを完成させ、CNC旋盤で加工する。まず、加工段階を分けます。

1.加工段階の分割

パーツの加工品質が比較的高いレベルで要求される場合、多くの場合、1つの工程でその要求を達成できる可能性は低く、むしろいくつかの工程を経て、段階的に望ましい品質を達成する必要がある。原則として、粗加工、中仕上げ、仕上げ、研磨の4段階に分けることができる。各加工段階の主な作業は以下の通りである。

1.加工段階の分割

(2)開発の半仕上げ段階。この段階で行われる作業は単一ではなく、主要な面をある程度の精度に到達させつつ、その後の再精密加工のためにある程度の余剰マージンを確保することで、主要な面をあらかじめ再精密加工するための準備を整え、作業の中心ではない他の面の加工をある程度完了させる効果がある。

仕上げの段階では、図面で指定された主要面の寸法精度と表面粗さを確実に達成することが仕事であり、加工の品質をいかに保証するかを考えることが主な目的である。

(4) 仕上げ段階。この段階の仕事は、精度と表面粗さに対する要求が非常に高い表面、すなわちIT6以上の精度を持つ表面に対して仕上げ加工を行うことである。その目的は、寸法精度の向上と表面粗さの低減である。まず、加工段階の区分である。

2.加工段階を分けた理由

(1) これは、加工品質のニーズを確保するためです。部品が荒加工の段階にあるとき、大量の金属を除去するため、大きな切削力と切削熱が発生し、また大きなクランプ力を必要とし、これらの力と熱の作用の下で、部品はより大きな変形が現れます。さらに、粗加工の後、部品の内部応力が再配分され、これも部品の変形につながる。加工段階を分けずに加工を続けると、これらの原因による加工誤差を回避・修正することができません。加工ステージを分割することで、荒加工で発生した誤差を中仕上げ、仕上げ加工で修正することができ、部品の加工精度や表面品質を段階的に向上させ、必要なレベルの加工を確実に行うことができます。まず、加工段階を分けます。

2.加工段階を分けた理由

工作機械と設備の合理的な使用という点では、粗加工は通常、高出力、高剛性、高生産性であるが、工作機械と設備に要求される精度は高くない。一方、仕上げ加工では、高精度の工作機械や設備を使用する必要があります。加工段階を分割した後、荒削りと仕上げ設備、それぞれの性能の特性を十分に発揮させるために、このような状況の出現を避けるために、細かい乾燥荒削りし、設備の合理的な使用を行う。このように、荒加工の生産性を向上させるだけでなく、仕上げ装置と寿命の精度を維持するためにも有益である。これは、処理段階の分割に属します。

2.加工段階を分けた理由

(3）タイムリーにブランクの欠陥の存在を見つけるために、ブランクは、気孔率、トラコーマ、スラグや加工代が不十分であるなど、荒削りの欠陥のすべての種類を、見つけることができますので、修復したり、タイムリーにスクラップにするかどうかを決定することが便利であるように、工数と処理コストの無駄の後に処理を続行することを避けるために。

(4）熱処理の配置に資するものであり、熱処理工程は、応力を除去するために、人工的なエージング処理後の粗加工、焼入れ後の半仕上げ加工、仕上げ低温焼戻しと氷冷処理した後、最終的に仕上げ工程を実施するために、精密スピンドルなどのプロセスのいくつかの段階に分割され、プロセス全体へのこれらのいくつかの時間の熱処理は、粗加工- -半仕上げ加工-仕上げ- -仕上げ加工段階に分かれています。-半仕上げ加工-仕上げ加工-仕上げ加工段階。ありがとうございました！