複合旋盤の特徴と発展

職人たちは、複雑な形状の製品の品質向上を目指して、より効率的で精密な加工工程を常に模索している。処理効率も加工精度複合旋盤加工機の存在は、航空宇宙部品の加工精度と効率を向上させる効果的なソリューションを提供する。

金属加工の分野で常に目標とされているのは、効率と精度である。その結果数値制御技術コンピュータ技術、工作機械技術、加工技術が進化を続ける中、従来の加工概念では、加工速度、効率、精度に対する人々のニーズに対応できなくなってきている。そこで生まれたのが複合加工技術である。一般的に、複合加工とは、加工装置の中で、異なるプロセス、または加工技術の異なる方法を完了することができますを指します。今日の複合加工技術は、主に2つの異なるタイプとして提示され、1つは、エネルギーや運動に基づいており、異なる処理方法は、互いに化合物である;第二は、支配的な複合体として加工プロセスに、プロセス集中の原理に基づいており、フライス盤と旋盤複合工作機械の処理は、処理方法の中で、近年、この分野の急速な発展である。

現在、航空製品の部品が大幅に存在し、多品種少量生産の条件を提示し、そのプロセスが複雑であるだけでなく、広く全体薄肉構造として使用され、材料の加工が困難であるため、製造工程では、一般的に長い製造サイクル、材料の除去量、加工効率と加工変形の極めて深刻なボトルネックがあり、複雑な航空製品の加工効率と加工精度を向上させるために、技術航空複雑な製品の加工効率と加工精度を向上させるために、技術担当者は、常に加工精度と加工効率の向上のための航空部品の導入後、より効率的かつ正確な加工プロセス方法、ミルターン複合工作機械加工装置を探している、効果的なソリューションを提供します。

従来のCNC加工プロセスと比較して、複合材加工は、主に次のような性能の異なる側面において、卓越した利点がある。

(1) 製品製造プロセスチェーンを短縮し、生産効率を向上させる。

複合旋盤加工工程は、加工工程の全部または大部分を一回の負荷で実現することができ、製品製造工程チェーンを大幅に短縮することができる。このように、一方では、負荷の変更による生産サポート時間を短縮し、同時に、工具と冶具の製造サイクルと待ち時間も短縮し、生産効率を大幅に向上させることができます。

(2) クランプ回数を減らし、加工精度を向上させる。

クランプカードを頻繁にインストールする必要がある回数は最小限に抑えられているため、位置決め基準の変更による誤差の蓄積を回避すると同時に、今日のフライス盤と旋盤工作機械の加工装置の多くは、基本的に製品の加工精度を向上させるために、この方法により、検査と精度制御の位置のキーデータの製造プロセスを達成することができるオンライン検査の機能が含まれています。

(3)床面積の縮小と生産コストの削減。

ターンミル複合工作機械加工装置の単一の単価は高いですが、しかし、その製造工程チェーンが短縮され、製品はより少ない機器を必要とし、備品や備品の数は、ワークショップの床面積、機器のメンテナンスコストを削減するために、機器が生産と運用のコストを削減するだけでなく、管理のコストを削減するために固定資産への全体的な投資をもたらすことができます。

複合材加工のキーテクノロジー

複合加工は、従来の単一の処理の利点を比較することはできませんが、実際には、航空宇宙製造の分野では、複合工作機械加工をミルターンは十分に活用されていない。その主な理由は、航空製造の分野での複合旋盤加工は、適用時間が比較的短く、複合旋盤加工技術、CNCプログラミング技術、後加工とシミュレーション技術の航空部品構造プロセス特性に適用され、まだ解明段階にある。複合旋盤加工設備の有効性を十分に発揮し、製品の加工効率と精度を向上させるためには、上記の重要な基礎を総合的に克服・解決し、総合的な応用を実現する必要がある。

そして、従来の加工設備は同じではありません、技術でフライス盤工作機械加工、フライス盤工作機械マシニングセンターは、実際には生産ラインに相当する、重要なのは、どのように部品のプロセスとフライス盤工作機械加工プロセスの特性に依存して合理的なプロセスルート、実装方法を開発するだけでなく、合理的な切削工具の使用は、高効率と高精度加工を達成するために、です。

最も特徴的な工程特性は、複合加工工程が集中していることである。したがって、複合加工機の加工効率と精度を向上させる重要な要因は、科学的かつ合理的な加工ルートである。航空インペラの加工では、マシニングセンターは卓越した利点を持っています。棒材をインペラーブランクとして使用する場合、従来のインペラー加工ルートは、CNC旋盤でインペラーの外形を旋削し、その後、精密旋削加工ベンチマークを行う。これに基づき、5軸CNCマシニングセンターを使用して、プロファイルとハブの溝加工、粗加工、中仕上げ加工、仕上げ加工が行われる。最後に、5軸マシニングセンターまたはボール盤で穴を加工します。S192Fフライス＆ターニングマシニングセンタは、上記の全工程を1回投入で実現できるだけでなく、棒材を加工に使用する場合、鋸引き、自動供給などの機能により、インペラのバッチ加工を実現でき、全工程を人手を介さずに自動で実現できる。加工ルートは次のように設定できる：主軸装填バー、インペラの外形粗加工、外形仕上げ加工、五軸フライス溝加工、ランナー粗加工、ランナー半仕上げ加工、ランナー仕上げ加工、穴あけ加工、背面主軸装填、インペラの底面加工、穴あけ加工。すべてのインペラ加工工程が1つのセットアップで実現され、加工効率と精度が大幅に向上することがわかります。

デュアルツールホルダーを備えたフライス盤やターニングセンターでは、デュアルタレットマシンがデュアルチャンネル制御システムを備えており、上下のツールホルダーを個別に制御することができます。機械の加工能力を十分に拡張するために、2つのタレットを同時に操作することで、加工条件が許す限り、パーツの複数の工程を同時に加工することができます。上刃物台と下刃物台を同期させることで、輪郭粗加工時に内径粗加工を完了させることができ、加工効率がさらに向上します。上下のツールホルダの同期動作により、一連の穴加工を実現し、加工効率を向上させるだけでなく、軸力を相殺する穴加工により、ワークの変形の影響を低減することができます。