複合旋盤加工の主要技術と応用展望

斉斉哈爾第二工作機械（集団）有限責任公司 黒龍江省斉斉哈爾市 

要旨：金属加工の分野で追求される永遠の目標は、加工効率と精度である。CNC技術、コンピュータ技術、工作機械技術、加工技術は発展し続け、従来の加工概念はもはや加工速度、効率、精度の要求を満たすことができない。このような状況の中で、複合加工技術の出現。一般的に言えば、複合加工は、加工技術の異なるプロセスまたは異なる加工方法を完了するために、加工装置を指します。現在、複合加工技術は主に2つの異なるタイプを提示し、1つはエネルギーや運動モードの異なる加工方法の組み合わせに基づいており、もう1つは加工プロセスに基づいて、プロセス集中の原理に基づいています。複合旋盤加工近年、この分野で急速に発展している加工法のひとつである。

キーワード：複合旋盤加工、キーテクノロジー、推奨事項；

現段階では、航空宇宙製品の部品は多様化しており、品質が小さく、工程が複雑で、全体的に薄肉構造の原材料が使用されている。 工程の複雑さを考慮すると、材料の選択と加工もそれに対応して複雑であり、しかも少量であるため、生産サイクルタイムが比較的長くなり、材料の選択が極めて厳しくなり、その結果、材料の除去量が多くなり、加工効率が低くなるなどの問題がある。これらの問題を改善し、航空宇宙製品の効率と精度を高めるため、技術者たちは最適な加工方法を模索し続けている。旋盤加工とフライス加工を組み合わせた加工装置の開発と応用は、これらの問題を解決する良い方法を提供する。

まず、旋盤加工、フライス複合加工の発展と特徴について。

旋削・フライス加工技術は、旋削工具をフライス工具に置き換えて回転する部品を切削する高度な加工技術である。工具軸と工作物軸の相対位置の違いによって、旋削とフライス加工は軸方向の旋削とフライス加工と直交方向の旋削とフライス加工に分けられる。旋削・フライス加工は複合運動に属し、この運動はフライスカッターの回転とワークの回転の助けを借りて関節運動を達成することができます。旋盤加工とフライス加工は、単に旋盤加工とフライス加工の組み合わせではなく、さまざまな種類の表面の加工を完了するために統合された動きの旋盤加工とフライス加工の使用です。旋削加工とフライス加工では、被加工物は高速回転する必要がなく、主な回転運動は工具の移動によって完了するため、被加工物を高速回転させて高速切削を実現することはできません。これは、高速切削加工用の大型回転体にとって有益であり、乾式切削加工材料の難点の実現にも役立ちます。旋削加工とフライス加工の加工特性から、旋削加工とフライス加工は断続切削であり、難削材であるチップ材の切削に極めて適している。高速加工を実現するために旋削とフライス加工によって、通常、HSK、CAPTO高速加工、高速切削工具とワークの回転速度のようなインターフェイスとフライス加工マシニングセンターを扱うことは、切削力がはるかに加工の伝統的なタイプよりも小さい、その結果、前の状況よりも低く、この状態は、加工プロセスの薄肉部品に非常に適しており、また、薄肉ワークによってトリガされません。薄肉部品の加工に最適であり、高速回転による遠心力要因や変形によって薄肉部品が薄くなる心配もない。

第二に、旋盤加工とフライス複合加工のキーテクノロジーである。

複合加工旋盤と呼ばれる技術は、加工プロセスの特性の最も代表的な複合加工が集中しているので、科学的かつ合理的な加工方法とプロセスの進歩は、改善し、発展し続ける複合加工旋盤複合加工技術の中核的な要素である、フライス盤車複合加工センター、5軸フライス加工、旋削、ボーリング、ドリル、鋸、自動供給およびその他の機能を備えた工作機械を取るために、FANUCの使用は、31i CNCシステムを使用して、特にシャフト、回転部品の高速精密加工に適しています。31i CNCシステム、S192Fフライスセンターを使用して、航空インペラの処理では、シャフト、回転部品の高速精密加工に特に適しています。すべての工程とその後の加工を実行した後、このモードはシングルカードのローディングに使用できます。全工程は、人の介在を必要とせず、機械自体が実行します。プロセスの完全性が保証されるため、精度が大幅に向上し、製品エラーが減少し、生産コストが削減されます。

2.CNCプログラミング旋盤加工とフライス複合加工を含む技術。旋盤加工とフライス複合加工技術の発展は、CNCプログラミング技術に高い要求を突きつけ、それはまた、実際の生産と応用における旋盤加工とフライス複合加工設備のボトルネックでもある。実際の生産では、時間の短い期間のアプリケーションに起因する旋削、フライス複合加工は、プロの複合加工ソリューションの欠如は、処理手順は、一般的なCAMソフトウェアの助けを借りて、通常、計画の一部であり、マニュアルプロセスの担当者が複合加工工作機械の加工プログラムの要件を満たすためにプログラムに統合されます続いて。この種のソリューションは、職人に非常に厳しい。従来のCNCプログラミング技術と比較して、旋盤加工だけでなくフライス複合加工のプログラミングの難しさは、主に次のような点にある。第一に、工程の多様性である。職人にとって、旋削とフライス複合加工技術を適用することは非常に困難であり、リンクだけでなく、非常に厳格な基準の習得の前に複数のプロセスのために、加工方法のCNC旋削、フライス、ドリルおよび他のタイプをマスターする必要があります。CNCプログラミングの過程で、現在の動作プロセスをよく理解し、全体的な制御とプログラミングに集中しやすい、実装するプロセスのために、把握する。第二に、プログラミングの時に、シリアルまたはパラレルオーダーは厳密に決定するプロセスルートに従わなければならない。ミルターン複合加工ラインでは、一度の処理の完成品まで、原材料から部品の様々なを達成することができますが、処理プロセスは、プロセスとの適合性の高いCNCプログラミングを確実にするために、複数のプロセスの組み合わせができ、包括的に考慮される完全なCNC加工プログラムに従ってでなければならないので、複合加工プロセスの達成は、プロセスが続くべきである - 変換- 国内の議論に従って、加工手順の統合、プロセス実行計画の統合のシミュレーションは、それが旋削とCNCプログラミングのフライス複合加工は非常に困難であることを見ることができる、プロセスはより複雑であり、現時点では、CAMソフトウェアは、エンジニアが対処するための問題の数に対処する。

1.旋盤加工とフライス複合加工、後加工技術がある。 2.異なる工程の間で、運動の関節は厳密な精度を必要とする。 3.第一に、工具の出入りの科学的で合理的な方法、クーラントのスイッチオフ時間、自動工具交換の時間などを設定する必要がある。 4.第二に、工程の加工の実現において、運動の残りの部分を統一し、統合する必要がある。 5.工程内の他の部品の安定性を確保し、部品間の摩擦や衝突の影響を避ける。部品間の摩擦や衝突の影響を避けるために、プロセス内の他の部品の安定性。 6.プロセスシーケンスとCNCプログラムは、自動的に決定する必要があります。後工程では、加工順序と工具位置の変更を自動的に決定し、プログラミングに従って自動的に変更を行い、後続の加工工程を設定することができる。CNCプログラミングの内容を記述する際には、プログラミングの各部分を注意深く分析し、解釈する必要がある。例えば、工具位置情報は、加工方法だけでなく、使用する工具の種類や工具番号などの工具位置情報や加工順序もカバーする。その後の放電加工によって、シーケンス、加工方法、工具の決定が容易になる。後工程の技術は様々である。ポストターンミル加工は、多軸CNCフライス加工が可能である必要があります。また、旋盤加工や穴あけ加工ができる必要がある。また、マシニングとヒーリング、さらにソーイングを実現できる必要がある。また、自動送りを実装することができ、テール制御回路を実装することができる。そして、プログラムコールの機能を達成することができ、その後、旋削、フライス加工アルゴリズムの背面は、基本的に様々な処理方法の既存のCNC処理を包含する。そして、異なる処理方法と動きの間のシームレスな統合を実現することができます。

現在、旋盤加工とフライス複合加工シミュレーション技術は、旋盤加工とフライス複合加工の応用レベルを向上させるためのパスとしてだけでなく、プログラミングの効率を向上させるために、シミュレーション技術の応用を促進する必要があるので、現在、ギブス会社のソフトウェアの出力は、旋盤加工とフライス複合加工シミュレーションのための主要なソフトウェアですが、このタイプのソフトウェアは、通常、高価であり、中国の航空宇宙製造業ではほとんど使用されていません。実際に使用して、フライス複合加工シミュレーションは、現在の一般的なCNC加工シミュレーションソフトウェア（など）の助けを借りて、フライス複合加工装置の構造、運動の特性、特殊な機能とCNCシステムに基づいて、カスタム機能だけでなく、運動シミュレーションの加工プロセスを達成するためにマクロ開発に依存することもできます。

5.才能の育成に注目し、複合加工装置は現在、加工分野における最先端技術の具現化であり、工程計画や運用保守が従来の装置に比べて複雑であるかどうかにかかわらず、高レベルの研究開発チームは、装置の健全かつ効率的な運用の中核に到達することです。

第三に、旋盤加工とフライス加工技術の発展見通しである。

旋盤加工とフライス加工は、高効率で高精度な加工方法に属していますが、フライス加工の観点から、4軸または5軸のリンケージ処理の助けを借りて、その軌道は非常に複雑であるため、従来のマニュアルプログラミングは、フライス加工と旋盤加工CNCプログラミングを検出することは困難であるだけでなく、CAMソフトウェアのプログラミングの可読性は、後処理によって生成されたコードの変更では、貧しいので、状況の動作中にフィールドで異なります。今日、各旋削加工およびフライス加工センター機器メーカーは、メーカーマクロの標準化のような非常に汎用性のない旋削加工およびフライス加工マクロの独自のセットを持っており、より多くのカム、クランクシャフト、円筒交差穴の面取りマクロのようなものであり、その後の旋削加工およびフライス加工技術は急速に開発することができます。旋削用フライスカッターは、一般的なフライスカッターほど一般的ではなく、このフライスカッターは主に旋削とフライス加工によって回転部品の加工を行うため、正面角度と背面角度、刃角度、主切刃と副切刃は通常のフライスカッターとは異なり、自動車用フライスカッターの切削工具メーカーは数多く存在するが、高速・高精度の旋削・フライスカッターはまだフライスカッターのさらなる発展途上にある。自動車用フライスカッター用切削工具のメーカーがいくつかあるとしても、高速・高精度の旋削・フライスカッターは、フライス加工のさらなる発展にはまだ限界がある。フライス加工や旋盤加工技術の発展は、工具の種類や選択肢の幅が広がれば、もっと早く進むだろう。CNCプログラミング、加工シミュレーション、フライス工具技術の発展により、旋削・フライス加工技術の将来はさらに有望なものとなるだろう。

現段階では、複合材加工設備は、加工範囲の拡大、高効率化、大規模化、モジュール化に向かっているのが現状である。航空製品製造分野は、常に先進的な製造技術が役割を果たす重要な段階である。航空製品のアップグレードが加速し続け、分散処理装置のプロセスは、徐々に柔軟な自動化装置を置き換えるために、プロセスの集中になり、複合加工技術の開発と応用のためのこれは、より広いスペースを提供します。