一種の金物部品加工金型製造方法

本发明涉及五金加工装置领域，尤其涉及一种五金零件加工模具。

背景技術：

1、五金配件，是指经由五金制作而成的机器零件或者部件，还有一些小五金制品，它能够单独发挥用途，也能够充当协助用具，像五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大多并非最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所使用的工具等等，仅有一小部分日用五金产品（配件）属于人们生活必需的工具类消费品。

2、在实际运用当中，我们需要一种板材，此板材的两侧开设了等间距的孔，并且这种板材存在多种规格，不同规格的板材同一排相邻孔的间距不一样，而且不同规格的板材两排之间的孔距离也不一样，该配件有时放置在两个模具中间，用以封堵两个模具的侧边缘，致使两个模具安装在一起时，不会出现液体料泄漏的情况，具体使用之时，还需要对其进行继续开大孔的操作。该五金配件并非仅仅应用在上述用途之中。

3、在常见制作工艺里，我们每次都是对板材位置予以调节后再去打孔，这般做法明显效率很低。在大规模开展五金配件生产之际，如此效率根本无法满足生产所需。基于此，我们设计了一种加工模具，能让具备两排等间距孔的不同规格五金板材得以高效制作。

技術的実現アイデア

1、本发明存在要解决的技术问题，此问题就是去克服现有技术所存在的缺陷，本发明提出了一种五金零件加工模具，通过该模具能够高效地制作五金板材，这种五金板材具有两排等间距的孔，且有着不同的规格。

2、为了将上述涉及到的技术方面存在的问题给解决掉，本发明所采用的技术办法是：有一种用于五金零件进行加工的模具，这里所包含的有：

3、上模具，所述上模具包括冲压板和安装在冲压板顶部的液压杆；

4、放下模具，该下模具含有待冲压件安置板，待冲压件安置板两边都设有能够左右移动的l型限位滑动板，待冲压件安置板与l型限位滑动板相互配合来限位安置待加工板材，待冲压件安置板顶部设有冲孔机构，冲压板向下移动会在待加工板材两侧打出两排等间距的孔，两排等间距的孔的间距能呈现多种预设间距，两排孔彼此之间的距离可呈现多种预设距离。

5、再者，还存在底板，底板顶部开设有第一限位滑槽，两个l型限位滑动板都以左右限位滑动的方式连接在第一限位滑槽上，底板两侧均固定连接有固定套，固定套上的螺纹孔内螺纹连接着第三螺纹杆，两侧第三螺纹杆的一端分别挤压两个l型限位滑动板，促使两个l型限位滑动板相互靠近，两侧第三螺纹杆的另一端固定安装着转动盘。

6、更进一步来说，其中还涵盖着l型液压杆安装板，在该l型液压杆安装板之上，存在着固定安装的情况，所固定安装的正是那液压杆。

7、再者，那个冲孔机构包含竖板，底板的两边都固定连着竖板，这俩竖板靠近顶部的地方都固定连着第一侧板，两个第一侧板的前面和后面都固定连着保护板，两个第一侧板之间固定连着第一固定板，第一固定板上开了第二限位滑槽，第二限位滑槽上左右限位滑动连着两个第二限位滑动板。

8、两个被提及的第二限位滑动板，上面都开有第五限位滑槽，第五限位滑槽那里，等间距分布着好些个第四限位滑动板，第四限位滑动板在第五限位滑槽内做前后限位滑动连接，第四限位滑动板上装着弹性冲压机构，第二限位滑动板上有槽口，弹性冲压机构能够穿过槽口去冲压待加工的板材。

9、关于两个被提及的第二限位滑动板，其上开设了第四限位滑槽，在该第四限位滑槽上，推动板以左右限位滑动的方式进行连接，推动板上固定连接有多个第一固定座，这些多个第一固定座在推动板上呈等间距分布，多个第一固定座分别与对应的第四限位滑动板之间通过铰接杆进行铰接。

10、在所陈述的第四限位滑槽之内，安装有电磁铁块，两个推动板，在其相互靠近的一侧，均固定连接有齿条，该齿条是由铁质材质制作而成的，并且与电磁铁块相配合，两个齿条之间，设置有第一驱动机构，这个机构能使其相互靠近，或者相互远离。

11、进而，所述弹性冲压机构含有辅助压板，辅助压板的底部固定连着冲压杆，冲压杆能够贯穿所述槽口，并且冲在待加工板材上，辅助压板的底部固定连着两个伸缩杆，伸缩杆的底部可拆卸装在第四限位滑动板上，第四限位滑动板与伸缩杆的伸缩端底部之间设有弹簧，弹簧处在伸缩杆的不动圆柱外侧，用以让伸缩杆在没有外力作用时维持拉长状态。

12、此外，那个第一驱动机构含有第二固定板，第二固定板稳固地连接于第一固定板的中部，并且与第一固定板呈现垂直状态，第二固定板上面，限位转动连接着第一转动柱，第一转动柱的外壁固定连着第一齿轮，两个齿条分别处在第一齿轮的两侧，而且这两个齿条皆和第一齿轮互成啮合状态，并且两个齿条都在第二固定板上有着左右限位滑动连接情况，另外还存在一个能使第一转动柱转动的第二驱动机构。

13、进一步而言，所述第二驱动机构含有第一轴承座，在所述第二固定板之上，固定连接着两个第一轴承座，于两个所述第一轴承座之间，限位转动连接着蜗杆，在所述第一转动柱的外壁，固定连接有着蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

14、一种部件，所述部件中，蜗杆的一端，固定连接着花键轴，花键轴的外壁，存在限位滑动连接的花键轴套，花键轴套的外壁，实施限位转动连接的是第三限位滑动板，第三限位滑动板在第二固定板上由第三限位滑槽进行前后限位滑动连接，第二固定板上，固定连接着两个第二轴承座，两个第二轴承座之间，转动连接着第一螺纹杆，第三限位滑动板在第一螺纹杆的外壁螺纹连接，此外还包含第一电机，第一电机的动力输出端与第一螺纹杆相连接。

15、那儿的第三限位滑动板之上，有着固定连接的固定轴承座，此固定轴承座上面，限位转动连接着第二转动柱，第二转动柱的一侧边，存有固定连接的第二锥齿，第二转动柱的另一侧，固定连接着第二齿轮，花键轴套的外壁，有固定连接的第一锥齿，第一锥齿跟第二锥齿相互啮合，第二固定板处设置了齿牙，第二齿轮与齿牙相互啮合着，其作用是让花键轴套、花键轴、蜗杆进行圆周转动。

16、进一步而言，所述第三限位滑动板两侧底部统统固定连接着第二侧板，两个所述第二侧板之间固定连接有辅助板，所述辅助板上面开设有第七限位滑槽，所述第七限位滑槽通过左右限位滑动连接着圆刀安装板，所述圆刀安装板上面固定安装有电动裁切圆刀。

17、两个被提及的第二侧板中间位置，存在着转动连接的情况，连接的是第二螺纹杆，而圆刀安装板以螺纹连接的方式处于第二螺纹杆的外壁之上。

18、还包括第二电机，所述第二电机的动力输出端与第二螺纹杆连接。

19、进一步而言，所述伸缩杆的底部借助螺丝以可拆卸的方式安装于第四限位滑动板之上。

20、再者，在那第二限位滑动板之上，开设出了第六限位滑槽。并且，推动板以左右限位滑动的方式，连接在了第六限位滑槽之内。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果包括：

22、能让模具制造出那种带有两排、等间距的孔的板材，并且同一排孔的间距能够调节，两排孔之间的距离也能够调节，同时调节好的位置能处于稳定的状况。

23、该装置能够在冲压孔结束后，把裁切部分移动至预设的位置，接着让开始冲压的冲压柱转变为压紧柱，进而达成高效裁切，借助两次裁切，促使长条板材高效地生成多个满足成品需求的五金板材，形成一种工艺手段，即一个长板条具备连续型、高效、安全、稳定的冲压成型固有长度，且是两排带有冲孔的五金板材。

24、装置在仅借助第一电机进行驱动的状况下，达成了孔的纵向改变，之后又完成了孔的横向改变。并且，它能够促使长板条的高效连续性裁切得以实现，从而裁切成多个符合需求的五金板材。这一情况便于人员开展操作，进而极大地降低了后续维护所需的成本。