CNCアルミ加工：「グローバル」サプライチェーン、個々のニーズに柔軟に対応|深セン四季総合

近現代精密製造の範囲内にある。CNCアルミ加工によるアルミニウム合金軽量、高熱伝導性、容易な切削特性、耐食性などの利点を持ち、航空宇宙分野、自動車製造分野、電子通信分野、医療機器分野、自動化機器などの産業における中核的な加工技術となっている。CNC数値制御加工は、従来の手作業や通常の工作機械による加工に比べ、コンピュータプログラムの助けを借りて、工具の軌跡を正確に制御し、切削速度を制御し、送り量を制御し、その他のコアパラメータを制御し、ブランクから高精度成形の完成品までのアルミ部品を実現し、高効率成形を実現し、バッチ成形を実現する。従来の構造部品の加工要求を満たすだけでなく、複雑な曲面、薄肉部品、高精度形状部品の厳しい公差要求にも適応できます。金属精密加工において最も広く使用されている工程の一つであり、技術的成熟度も最も高い。

I. CNCアルミ加工の基本的定義と核となる利点

CNCアルミ加工は、コンピュータ数値制御（CNC）アルミ加工として知られ、アルミ合金プロファイルを原材料とし、CNCマシニングセンター数値制御装置の助けを借りて、プリセットプログラムを通じて自動的にフライス加工およびその他の切削加工を完了することであり、また、アルミ合金棒を原材料とし、CNC旋盤数値制御装置の助けを借りて、プリセットプログラムを通じて自動的に旋削加工およびその他の切削加工を完了することであり、アルミ合金板を原材料とし、ドリルおよびタッピングセンター数値制御装置の助けを借りて、プリセットプログラムを通じて自動的にボーリング加工およびその他の切削加工を完了することであり、次に、アルミ合金鍛造品を原材料とし、関連する数値制御装置の助けを借りて、プリセットプログラムを通じて自動的にボーリング加工およびその他の切削加工を完了することである。CNC加工設備は、プリセットされた手順により、穴あけなどの切削加工を自動で行い、アルミ合金鍛造材を原材料とし、関連するCNC加工設備の助けを借りて、プリセットされた手順により、穴あけなどの切削加工を自動で行い、最終的には、加工方法の助けを借りて、寸法公差などの図面の要求を満たすアルミ部品を得るために、プリセットされたGコード、Mコードプログラムにより、自動的にフライス加工、旋削加工、穴あけ加工、タッピング加工、穴あけ加工、溝入れ加工を行います、面取り、および一連の切断プロセス。

アルミニウム合金は、独自の材料特性を持っており、その結果、状況の3つのコア技術的利点を持つCNCアルミ加工で、これらの利点は次のとおりです：

1、アルミ合金は硬度が低く、延性がよく、切削抵抗が鋼よりはるかに小さく、高速、高速送りによる高速加工モードに適応でき、切削速度は鋼の3～4倍まで可能で、加工サイクルを大幅に短縮でき、加工効率が高い。

2、精度、制御性は非常に顕著であり、高精度CNC設備と最適化されたプロセスにより、従来の寸法の公差はプラスマイナス0ポイント1ミリメートルの範囲内に制御することができ、表面粗さはラ0ポイント4〜0ポイント8ミクロンに達することができ、精密部品の組立のニーズを満たすように。

3、6061-T6、7075-T6、5052、2024などの一般的なアルミ合金グレードの広い範囲に適用することができ、構造強度、軽量性、耐食性を考慮しながら、部品のカスタマイズ生産の異なる特性を達成するためにCNC加工することができます。

第二に、CNCアルミ加工のコアプロセスである。

1、事前準備：図面分析とプログラミング・モデリング

これは、フロント処理の中核に属し、技術スタッフは、部品の大きさを明確にするために、分解される顧客から提供された最初の2D設計図面または3Dモデル、明確な公差レベルは、表面の要件を知って、荒削り、半仕上げ、仕上げのマージンを区別するために、加工ベンチマークと特殊なプロセスの要件を決定する必要があります。

2、ブランク準備とクランプ固定

部品のサイズに応じて、適切なアルミ合金ブランクを切り出し、表面に発生した酸化皮膜や付随するバリをきれいに除去し、ブランクの平坦度を確保します。クランプリンクは、アルミ部品の変形を制御するための鍵であり、従来の部品については、クランプのためのバイス、プラテンの使用、薄肉部品、成形部品については、真空固定具、ソフトジョー、特殊な治具や固定具を使用する必要があり、クランプによって発生する応力を低減し、切断プロセスで、反り、曲げ、状況の変形の出現を避けるために。

3、荒削り：余分な余白を素早く取り除く

荒加工の主な目的は、ブランクから余分な材料の大部分を効率的に除去し、高精度を追求する必要なく、加工効率を確保することに重点を置いて、部品の大まかな輪郭を素早く形成できるようにすることである。

4、半仕上げと仕上げ：精密成形の核心リンク

中仕上げ加工は、主に粗加工の後に残る寸法誤差を修正するためのものだが、輪郭の形状をさらに最適化し、0.1～0.3mmの仕上げ代を残すこともある。仕上げ加工は、部品の最終的な寸法と表面品質を達成するための重要なポイントであり、「高速、小さな切り込み、低速送り」、高速軽切削戦略、ダイヤモンドコーティングまたは鋭利な超硬切削工具の使用、寸法公差と形状公差および位置公差が基準を満たすことができるように切削パラメータを正確に制御する必要があります。

5、後処理と品質検査

加工後のアルミニウム部品は、バリ取りの作業を行うだけでなく、面取りのプロセスを完了するために、洗浄に続いて、目的は、アルミニウムチップを除去しながら、切削液の残留物を除去することです。陽極酸化の需要に応じて実施することができますが、また、サンドブラストを行うだけでなく、描画操作のために、または耐摩耗性、耐食性を向上させ、テクスチャの外観を向上させるために、硬質酸化や他の表面処理の様々な種類の実装。

III.CNCアルミ加工産業用途技術開発の動向

航空宇宙分野では、軽量化と高強度を追求し、航空機のブラケット、構造部品、キャビン部品に使用され、自動車分野では、軽量化と安全性を考慮し、エンジン部品、新エネルギー車のバッテリーシェル、シャーシ構造部品に使用され、電子通信分野では、携帯電話に使用される。電子通信分野では、高精度と美しい外観を要求される携帯電話ミドルフレーム、ヒートシンク、通信機器シェルに使用され、医療機器分野では、環境保護、ノーバリ、高精度を重視する手術器具部品、器具シェルに使用される。

技術的な観点から見ると、CNCアルミ加工は高速の方向に発展し、高精度の方向に進み続け、インテリジェンスの方向に進み、自動化の方向に着実に進んでいる。5軸リンケージマシニングセンターは、複雑な形状の部品の1回成形の効果を達成するために徐々に普及し、自動化された生産ラインとロボットのローディングとアンローディングは、バッチ生産の効率を向上させるために、互いに連携し、オンライン検査技術は、公差範囲をさらに縮小するために、加工プロセスのリアルタイム精度制御の目標を達成するために適用することができます。オンライン検査技術は、公差範囲をさらに縮小し、加工工程のリアルタイム精度制御という目標を達成するために適用することができる。

アルミ加工のCNCは、材料特性、CNCプログラミング、プロセス最適化、品質管理を組み合わせた総合的な精密技術であり、それぞれが完成品の品質に直接的な影響を与えます。業界における技術の絶え間ない進歩に伴い、CNCアルミアプリケーションの上にアルミ部品を加工することは、精密製造の分野でさらに重要な役割を果たすことになり、よりハイエンドな製造シナリオのニーズに応えることができるようになります。