ボーリングとボーリング工具の基本概念

図1 円筒穴あけの模式図

図2 両刃ボーリング工具

図3 モジュラー式ボーリング工具

つまらない

中ぐり加工は、切削加工の一種で、回転する片刃の中ぐり 工具を使って、加工物にあらかじめ開けておいた穴を特定の大き さに拡大し、要求される精度と表面粗さを達成する加工である。ボーリング加工は通常、ボーリングマシン、マシニングセンター、複合工作機械で行われ、主な役割は、ボックス、ブラケット、マシンシートなどのワークの円筒穴、ねじ穴、穴の溝、端面などの加工である。特殊なアタッチメントを使用すれば、球面、テーパー穴などの内側や外側のボーリング加工も可能である。鋼材の場合、ボーリング加工で得られる精度は通常IT9～7、表面粗さRa2.5～0.16μmです。

ボーリング加工を行う場合、ワークをマシンテーブルまたはマシン固定具に取り付け、ボーリング工具をボーリングバーにクランプし（ボーリングバー全体でも可能）、スピンドルによって回転駆動させます。ボーリング金型、ボーリングバー、スピンドルをフローティング接続で使用する場合、加工精度はボーリング金型の精度に依存し、ボーリング金型、ボーリングバー、スピンドルをリジッド接続で使用しない場合、加工精度は工作機械の精度に依存します。ボーリングバーの大きな張り出し距離の観点から、振動しやすい、選択された切断量超大型用ではありません。ボーリング加工には、荒ボーリング、中細ボーリング、細ボーリングがあります。ハイスカッターヘッドの切削速度は一般的に20～50m/minですが、超硬カッターヘッドの切削速度は荒ボーリングで40～60m/min、ファインボーリングで150m/min以上に達します。

非常に高い精度と面粗さが要求される精密ボーリングでは、通常、ダイヤモンドボーリング機械と、超硬合金、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素などの超硬材料で作られた工具が使用され、1回転あたりの送り量は0.02～0.08ミリと非常に小さく、切込み深さは0.05～0.1ミリで、切削速度は通常のボーリングよりも速い。精密ボーリングの加工精度はIT7～6、表面粗さはRa0.63～0.08ミクロンである。精密ボーリングの前に、プレキャスト穴は荒ボーリング、半仕上げ、仕上げが行われ、精密ボーリング用に特に薄く均一な加工代が残されます。ボーリング工具

この工具はボーリング工具で、ボーリング工具はボーリングマシンで使用することができますが、旋盤や工作機械でもフライス盤に使用され、クランプ方法は同じではありませんが、シャンクのボーリング工具は、角シャンクなど、さまざまな形をしています。モーステーパシャンク、7:24テーパシャンクなどがあります。

片刃ボーリング工具の切削部の形状は旋盤工具の形状に類似しており、穴の寸法精度を高くするためには、仕上げ用ボーリング工具のサイズを正確に調整する必要があります。0.001mmで、ボーリング工具のサイズは、工具セッターを使用して工作機械の外側で事前調整することもできます。

ダブルエッジボーリングツールは、2つの歯があり、中心の両側に分布し、同時に切削し、切削時に発生する半径方向の力により、互いにバランスが取れているので、切削量を増やすことができ、生産性は非常に高いです。ダブルエッジボーリング工具は、ボーリングバーのインサートが浮いているかどうかによって、フローティングボーリング工具と固定ボーリング工具に分けられます。フローティングボーリングチップは、穴の仕上げ加工に適しています。高い寸法精度ときれいな仕上げ面を持つ穴が得られるという点で、リーマとほぼ同等ですが、穴の真直度の偏差を補正することはできません。再研磨の回数を増やすため、フローティングボーリング工具は調整可能な構成で作られることが多い。

穴の直径と深さの様々な色に適応し、ボーリング工具の仕様の多様性を減らすために、人々は基本的な部品のシリーズにボーリングバーとカッターヘッドを設計するモジュールです。適切なモジュールを選択するワークのニーズに応じて使用すると、ボーリング工具の様々な組み合わせ、したがって、工具の設計と製造を簡素化します。