財聯社4月9日付の報道（記者：黄路而言）によると、, 数値制御工作機械先進製造の重要な基盤として、これはすでにわが国の国産化における突破口となる数多くの重要分野の一つとなっている。中国の工作機械市場の構造的アップグレードは、自動化されたシステム化の方向へと進み、顧客のニーズに合わせたカスタマイズ化の方向へと展開し、さらに広範な更新・アップグレードの方向へと推進されていくであろう。
財経連合社の記者が産業チェーンに関わる複数の関係者と話をしたところ、国内メーカーは主要部品の自社生産化をある程度進めており、国産設備のコストパフォーマンスという強みがあるため、今年の第1四半期には下流からの受注状況は好調だった。 一部のメーカーは生産ラインがすでにフル稼働に近い状態にあると述べており、現在の供給が需要に追いつかない状況を踏まえ、粗利益率の高い下流の受注を厳選して引き受けているメーカーさえ存在する。年間を通じて、この業界全体で約20%以上の成長を維持できると予測されている。
機器のアップグレードの波が到来し、メーカーの受注はさらに増加している
すべての機能部品の生産能力は、当社の完成機生産能力拡大の過程において、昨年多くの5軸工作機械を輸入したのと同様に、同時に引き上げられる必要がある。市場需要が長期的に持続する中、当社は輸入代替市場に向けて、相応の体制整備を行った。例えば電動スピンドルについては、2022年に生産能力が予定していた400台セットの目標をほぼ達成しており、生産能力は飽和状態に近い。今年、第三者割当増資プロジェクトが完了すれば、電動スピンドルの生産能力はさらに拡大され、拡大後は1300台セットの生産が可能となる。科徳CNC（.SH）の証券部門関係者は、このように財聯社の記者に説明した。
今年の市場見通しや受注状況について、同関係者は、年初から2か月間を見ると市場需要は好調であるとし、3月の同社の最新経営データはまだ集計されていないと述べた。同社の生産能力計画は受注に基づいており、今年の完成機生産能力は350台に達すると見込まれており、ここ2年間は年間100台ずつ増加するペースを維持している。同社の5軸工作機械の価格は、海外の競合製品の価格の2分の1から3分の2であり、完成機の国産化率は85%である。
ニューウェイCNCの証券部門の関係者は、同社の現在の受注状況は良好であると述べた。現在、製造業の転換は中～ハイエンド分野へと進んでいる。下流の各業界の販売状況を見ると、新エネルギー自動車業界、航空宇宙業界、風力発電業界、半導体業界などで伸びが顕著である。同社は先日、第4期となるハイエンド・スマートCNC設備および中核機能部品プロジェクトの建設計画に関する公告を公表した。今年、業界は20%以上の成長率を維持すると見込まれている。
宇環CNC（.SZ）の関係責任者は財聯社の記者に対し、製造業の春がすでに訪れており、国内の製造業全体で大規模な改革・調整が進められていると述べた。工作機械は最も基礎的な担い手であり、重要なのは企業がこの好機をいかに的確に捉えるかである。 例えば、iPhoneのフレームに使用されるチタン合金の変化は、3C業界に全く新しい好況サイクルをもたらすだろう。今年の市場機会は昨年と比較して間違いなくさらに巨大であり、どちらの企業がより多くの受注を獲得できるかが鍵となる。これによると、同社が製造する製品は、アップルのサプライチェーン関連企業から繰り返し高い評価を得ており、同社のCNC研削盤およびCNC研磨・ポリッシング製品は、 ステンレス、アルミニウム合金、チタン合金などの金属をはじめ、非金属の硬質・脆性材料で作られた薄板部品の両面研削や、仕上げ研磨にも広く活用されています。
頭豹研究院の業界アナリスト、程奇奇氏は、財聯社の記者に対し、現在、国産ブランドが急速に台頭していると述べた。 華中数控の「華中8型」高性能CNCシステムや、科徳数控のGNC62ハイエンドCNCシステムなどの製品は、いずれも西側の技術封鎖を打ち破り、国際的な先進レベルに達しており、今後、国産製品による代替の波が到来しようとしている。中国の産業構造の最適化・高度化に伴い、工作機械に対する市場の加工精度、効率、安定性、耐久性などの指標に対する要求も、今後も高まり続けるだろう。
生産能力はほぼフル稼働に近づき、5軸加工の導入拡大が主流となっている
下流からの受注数が増加しており、これに関連する多くの上場企業が、現状の生産能力はすでにフル稼働に近い状態にあると報告している。記者が調査したところ、業界をリードする複数のメーカーが今年、大規模な生産拡大計画を立てており、5軸分野への投資をさらに強化する方針であることが判明した。これはすでに主要な発展トレンドとなっている。
秦川機床（.SZ）の幹部は以前、ハイエンドの5軸マシニングセンターに対する市場需要は極めて大きいものの、現時点では同社の生産能力に制約があると述べていた。創世紀（.SZ）は先日、インタラクティブプラットフォーム上で、5軸CNC工作機械は同社が積極的に育成している有望製品であり、現在は小ロット生産の段階に入っていると発表した。
今年3月、華中数控（.SZ）は、10億元の資金を調達するための第三者割当増資を実施し、ハイエンドCNCシステムおよび産業用ロボットへの投資を強化する方針である。プロジェクト完成後、年間1,200セットの5軸マシニングセンター用CNCシステム、500セットの5軸旋盤・フライス複合CNCシステム、300セットの5軸レーザーCNCシステムの生産能力、 専用5軸CNCシステム2,500セット、サーボモーター25万台、リニアモーター5万台の生産能力を達成できる見込みである。
科徳CNCは6億元の第三者割当増資を行う予定であり、その資金は5軸連動CNC工作機械のスマート製造プロジェクトや、シリーズ化された5軸横型マシニングセンターのスマート製造産業拠点建設プロジェクトなどに充てられる。なぜ各企業はこぞって5軸分野への投資を拡大しているのだろうか？科徳CNCの証券部門の関係者は、ある顧客に提供した工作機械を例に挙げた。同社は30台の3軸工作機械を8台の5軸工作機械に置き換えたことで、人件費や施設コストを大幅に削減できただけでなく、加工効率も向上させたという。
情報によると、現在、科徳CNCの高級5軸連動CNC工作機械の生産は、主に大連の生産拠点で行われている。製品の需要や受注数が急速に増加するにつれ、製品の種類や型番も絶えず充実しつつある。同社は新たな生産拠点を建設し、主力製品の生産能力を向上させる方針である。
前述の業界関係者によると、ハイエンドCNC工作機械は依然として中国の工作機械・工具産業における弱点であり、輸入への依存度が高い。長年にわたり、国内でハイエンド5軸マシニングセンターの自主開発・生産が可能な企業の数は多くない。2021年以降、一方ではハイエンド製造業の割合が高まったことによる需要の増加に加え、国内のサプライチェーンが日増しに整備され、コスト削減が加速したことで、3軸工作機械から5軸工作機械への置き換えが進んでいる。他方、昨年は輸入工作機械において、受注の納期、技術、アフターサービス担当者の流動やサービスなどの面で支障が生じたため、国産工作機械は国内の下流顧客からより多くの試用機会を得ることとなった。
北京でまもなく開幕する第18回中国国際工作機械展は、業界の「バロメーター」とも呼ばれている。財聯社の記者が取材したところによると、国内の多くの企業が新製品を出展する予定であり、輸入代替がより早期に実現する見込みだ。程奇奇氏は次のように述べている。「国内の工作機械業界は、初期の立ち上げ、生産拡大、再編、そして急速な発展段階を経て、現在は構造転換と高度化の段階を迎えている。また、現在の好政策の後押しにより、工作機械業界の景気は回復傾向にあり、中核技術の開発が重視され始めており、国産化の波が間もなく到来するだろう。」今後数年間、下流需要の牽引により、工作機械の生産能力は徐々に解放されていくと予測される。2025年までに、世界の工作機械業界の市場規模は890億米ドルに達し、そのうち中国のシェアは368.5億米ドルになると見込まれている。
（編集：劉琰）
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