G76は具体的にどのようにプログラムされるべきか

G76指令用于ターニングスレッド时, 和G92不一样, G92是简单循环, 二者存在区别。

G76属于複合サイクル, G76只要指定螺纹加工的循环位置以及最后一刀螺纹终点坐标就行, 标点符号是特定符号的一种, 标点符号包括逗号、句号等, 这里句子结尾用句号。

このインストラクションは、等ピッチのストレートねじとテーパーねじの加工に使用できる。

注:文章最后标有，G76需要用的各种フォーミュラ.

G76プログラミング格式如下

例

G00 X _Z_ スレッディングサイクルの開始

G76, 其中02是精加工重复出现的次数, 其中00乃是螺纹尾部进行倒角时的量, 也就是斜向退刀的量, 其中60是螺纹刀尖所具有的角度为60度。

需注意, 在此类命令当中, 全部都是以2位数进行指定, 若不足的情况, 要补0。进行2次精加工操作, 不存在倒角量, 使用的是60°螺纹刀。

G76, Q0.2, 此0.2为最小吃刀量, 可依据自身意愿随意设定, 其处于半径值的范畴。

G76, Q0.2, R0采用0.03（此0.03为精车余量, 并且还是半径值, 可依据自身意愿任意设定）。

G76 Q0.2 R0.03

G76インストラクション前半のまとめ。

G76进行精加工时重复车削两次, 不采取斜向退刀的方式, 螺纹刀的角度为60°, 最小吃刀量是20丝并且一刀完成, 留精车余量为3丝。

(糸底の直径と長さの比較。つまり糸の端の座標)

G76 X_ Z_ P（歯の高さ、歯の深さ、半径値としても知られる）

G76, X_, Z_, P_, Q（最大吃刀量, 此乃第一刀的吃刀量）

G76, X_, Z_, P_, Q_, R（螺纹锥度, 此乃螺纹半径差, 需取半径值。若螺纹无锥度则也略过）。

X轴坐标值, Z轴坐标值, P参数值, Q参数值, R参数值, F值（螺距, 按照图纸所标识要求进行填写就行啦）。

G76後半のまとめ。

g76 x_ z_ p_ q_ r_ f_

特に注目。

I. G76 命令は、それぞれの工作機械が千単位か百万単位かに注意して適用する必要があります。

二、此指令无需去指定进给速度 , 进给速度为由系统自动予以给定 , 主轴转速也是由系统自动给定 , 目的是保证螺纹加工。

第三に、命令は、サイクルの開始点と、最後の切削のためのねじ加工の終了点を記述するだけでよい。

四、此指令用不着去指定精准的最大以及最小切深, 系统会依据所给定的数值来计算每一次的吃刀量, 按照递减的方式去进行切深。

V. G76内の関連値設定。

精车的次数, 就是被认定为等同于螺纹加工的次数, 要是图纸当中没有指定螺纹刀的角度, 那就按照60°, 精车的余量, 通常取值是不大于最小的背吃刀量, 直螺纹的时候, 锥度写R0。

図 3-86 に示すスレッド用にセグメント G76 をプログラムする。

スレッドの深さh=1.107、スレッドの終点座標(27.786,-23)

G00 X32 Z3

G76 Q100 R0.1

G76の各値の計算式

I. 歯の深さ P = 0.6495 × ピッチ × 1000

次に、底面の直径＝歯の高さ×2

第3に、1インチ＝25.4 25.4÷ 歯数＝ピッチ

IV.テーパーR＝1/32×（始点＋有効長）

Rのアウターワイヤーがマイナス、インナーワイヤーがプラス。

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