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大連富宏機械有限公司
福宏の紹介

傅洪機械は大連市甘井子区鶯城子工業園に位置し、経営理念:誠意、高品質のビジネス、サービスの評判、革新の基礎を確立する!倹約の企業家精神、誠実、謙虚、団結と調和」を経営要素とし、「生存の質、評判と発展」を経営理念とし、「誠実、サービス、コミュニケーション、進歩、開拓と革新」に従う!「絶え間ない発展の過程において、私たちは新たな精神で新たなチャンスとチャレンジに挑戦し、高品質の製品と完璧なサービスでお客様をお迎えします。近年では、大連福ホン機械設備と世界の様々な関連ユニットとの緊密な交流と協力、製品の技術革新と機械設備の一連の高品質のハイテクレベルだけでなく、加工製品の交換を実施する!                        

ショールーム
新着情報10ページ
核心技术详解:不锈钢与碳钢的铆焊加工工艺对比及行业应用-大连富泓机械有限公司

コア技術の詳細:ステンレス鋼と炭素鋼のリベットと溶接加工技術の比較と産業への応用

はじめに:質問をする - ステンレス鋼と炭素鋼は、最も一般的に使用される金属材料ですが、リベットと溶接の工程でどのように違いますか?間違った選択をすると、どのような結果になりますか? 材料特性の簡単な事実:ステンレス鋼:耐食性、高強度、加工硬化しやすい、熱伝導率が悪い。 炭素鋼: 低コスト、...
fc87的头像-大连富泓机械有限公司fc875ヶ月前
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拉伸加工是否适用于小批量定制?-大连富泓机械有限公司

ストレッチ加工は小ロットのカスタマイズに適していますか?

ストレッチ加工は小ロットのカスタマイズに適しているか? はじめにストレッチ加工は金属加工の分野で広く使われている加工で、主に金属板や金属管を伸ばしたり変形させたりして、特定の形状の部品や製品を作るのに使われます。
镗孔加工详细流程:从粗镗到精镗的工艺解析-大连富泓机械有限公司

詳細ボーリング工程:荒ボーリングから仕上げボーリングまでの工程分析

01 ボーリング マシニングセンターに不可欠な標準ボーリングは、穴加工システムの寸法精度と形状精度を確保し、前工程で発生した可能性のある誤差を修正するために設計されています。このタイプの加工は、主に機械部品の重要な嵌合穴やサポート穴に使用されます。
更多“ ()是将不同的现成零部件及子系统装配加工成较大型系统,如电…”相关的问题-大连富泓机械有限公司
船舶结构的修改方法与流程-大连富泓机械有限公司

船舶構造物の改造方法およびプロセス

発明の属する技術分野】本発明は船舶に関し、特に船舶の構造を改造する方法に関する。背景技術】1.船舶の建造中に船体構造を変更する必要があり、船体内に変更領域を分割し、変更領域の元の構造を除去することが一般的である。
铆焊加工:现代制造业不可或缺的连接工艺坚固可靠的连接,始于精湛的铆焊工艺-大连富泓机械有限公司

リベッティング:現代の製造業に欠かせない接合工程堅牢で信頼性の高い接合は、リベッティングの技術から始まる。

リベットと溶接:現代の製造業に不可欠な接合プロセス 強力で信頼性の高い接合は、リベットと溶接から始まる 今日の製造業では、接合技術の選択が製品の品質と性能に直接影響する。リベット接合と溶接は、リベット接合と溶接技術を組み合わせた重要な接合プロセスです。
fc87的头像-大连富泓机械有限公司fc878か月前
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CNC加工技术的优势与应用:到底怎么样?-大连富泓机械有限公司

CNC加工技術の利点と応用:実際はどうなのか?

CNCとは?(HowisCNC?)はじめに(Introduction)現代の製造業において、コンピュータ数値制御(CNC)技術は急速に多くの産業のコア技術の一つとして浮上している。
铆焊加工:高品质金属连接解决方案,为您的项目保驾护航-大连富泓机械有限公司

リベット溶接: 高品質の金属接合ソリューション

リベット溶接加工:お客様のプロジェクトのための高品質の金属接合ソリューション 今日の製造業では、接合技術の選択が製品の品質と性能に直接影響します。リベット溶接加工は、重要な接合プロセスとして、リベットと溶接技術の有機的な組み合わせを企業に提供します。
fc87的头像-大连富泓机械有限公司fc878か月前
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有关焊接机器人工作站有哪些特点介绍!-大连富泓机械有限公司

溶接ロボットワークステーションの特徴は?

自動車溶接ロボット、溶接ロボットワークステーションソリューション、ロボット溶接自動化生産ライン、溶接自動化インテグレータは、アルトオートメーションを選択します。アルトチームは、溶接技術、自動制御、精密機械の設計と製造の様々な技術を一つに設定します!
qh数控加工:3招提精度!-大连富泓机械有限公司

qhのCNC加工:精度を向上させる3つのコツ!

Kui Liang Hardwareの技術チームは、顧客が3D図面を提供した後、24時間以内にDFM(Design for Manufacturing)分析を実施し、変形しやすい薄肉構造、加工が困難な深い空洞など、機械加工の観点から設計の精密リスクポイントを指摘し、最適化ソリューションを提案する。