第一栏是切削参数的内容。
在UG进行编程操作的时候, 需要去把那个叫做“切削参数”的图标给打开, 在这个时候, 系统就会弹出来一个名为“切削参数”的对话框, 接着看这个对话框里的第一栏内容, 这一栏是用于设置策略的, 也就是专门用来设定切削方向的一个地方:
1、在UG编程里面涉及到的顺铣环节, 现在的数控刀具一般情况下都是倾向于去选用顺铣这种方式的, 这其中的原因主要有两个方面, 一个是说在完成顺铣这个动作之后零件表面的光洁度表现得相当好, 另一个方面则是需要指出的是在进行顺铣操作的过程中，数控刀具所受到的损害程度比起逆铣的时候来讲要轻得多很多, 所以对于大多数时候的加工情形而言大家都会比较喜欢多去采用顺铣这个方法。
2、UG编程里面提到的逆铣, 这种加工方式, 通常是用在对那些表面粗糙度并不好的工件上进行开粗加工的, 这样的话数控刀具可能会受到比较严重的损坏, 所以一般情况下是不建议使用逆铣的。
3、在UG编程里面, 有一个东西叫做切削角哦:
在进行UG编程操作的时候, 假如你选用了“单向式”切削方法, 或者选用了“往复式”切削方法, 又或者选用了“单向带轮廓”铣削这三种方法, 那么就会在切削参数那一部分里面显示出关于切削角的定义。
这个定义的意思是指, 所生成好的刀轨要是平行于X方向的话就算作是零度, 要是平行于Y方向的话就算作是九十分钟, 这个角度是可以依照你自己的特定要求来定义的。通常情况下是采用四十五度的斜向进刀方式, 这样的话就可以在属于切削角下面的度数输入栏里面, 直接填入你所已经确定下来的那个角度数值。
另外一点就是, 如果你想实际查看一下这个具体角度的指向方向的话, 可以点击那个叫做显示切削方向的功能图标来看一看。
4、在UG这一软件的编程工作里面所提到的壁这个概念。
在使用“单向铣削”, 在采用“往复式铣削”的时候, 还有在启用“跟随周边”功能的情况之下, 切削参数里面才会出现壁这个选项。并且在“单向”和“往复”铣削这些模式内部, 仅有三项内容被设置。其中第一项是无。这一项无的意思是为了只进行腔的加工而不需要清理壁的残留部分。
第二项是在起点。该项的意思是刀具完成下刀动作之后, 先把壁的废料清理干净, 随后再去执行切削腔的步骤。
第三点是在完成切削的最终阶段, 也就是数控刀具在完成腔体切削之后, 执行最后一刀将壁面清理干净的操作, 这个无论是从起点还是终点进行清壁, 都必须以分层为基本单位来进行处理, 在没有设定自动清壁功能的情况下, 应当使用终点的清壁方式, 假如系统设置了自动清壁功能, 那么就优先采用自动清壁的方式, 所谓的自动清壁, 指的是由系统自动计算并选择最适宜在清壁时使用的方案。
5、在进行UG编程的过程中, 需要添加专门用于精加工切割过程的刀路数量。
UG 编程里面提到的这一点，是在 UG5.0 这个版本当中才新增加的一项功能。它能够把几何体余量的分布情况给控制好, 使得余量变得更加均匀一些。
当我们在进行型腔铣开粗操作的时候, 记得要打对号。还要添加“1”这么个刀路数。对于精加工阶段的步距数值, 是可以依据实际情况来进行确定的。在本步骤中, 这个步距参数最好是设置得小一点比较合适。
6、在UG进行编程的时候, 关于那个毛坯的处理方法。
（1）本栏下面的毛坯距离这一项, 和外部面铣削对话框里面的那个毛坯距离, 它们是两个保持一致的存在。
（2） 这部分是指毛坯的拉伸部分, 默认情况下它会一直延伸到整个物体的最大外形轮廓线上, 因此我们在实际应用中并没有采用这一设置。
（3）所谓合并距离, 是指在加工的平面为两个或者两个以上的情况下, 把指定距离设定得大于或者等于这两个面之间的距离, 然后就会自动实现把两个面的刀路合成为一个刀路的事情, 不过需要明确的是, 所选择的那些面必须处在同一个高度上才行, 而指定的那个值是可以使用数控刀具的百分比来进行表示的, 或者是使用毫米这样的单位来进行表示的。
（4）在UG编程的领域当中, 存在着三个具体的选项, 而这三个选项同时也是用于对数控刀具的路径进行优化的一种方式。
（5）毛坯延展是指在数控刀具进行切削的时候, 到了切削面的边缘位置, 切削动作就已经完成了这种情况, 此时操作人员可以根据具体的实际情况来指定刀具向外延伸的距离数值, 需要注意的是, 所指定的这个延伸值必须满足一定的条件, 也就是说该数值必须要小于或者等于百分之百这样一个比例范围。
（6）所谓底切的意思就是, 在图上能够看到底切的这种情况发生。
以上就是新手必看的UG编程参数设置的内容, 这些内容是咱们新入门的学员必须要懂的东西, 还有一些关于UG编程的参数设置的事情, 我们在下篇里继续讲解。
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