复杂曲面一次装夹，加工界“全能选手”非五轴莫属！

复杂曲面一次装夹，加工界“全能选手”非五轴莫属！###

在传统三轴加工的模式下面临这样的情况, 就是因为多次装夹导致精度出现损耗, 又因为要经过多个工序流转, 所以生产周期就被拉长了, 这种现状正在成为越来越多工厂必须要面对的一个瓶颈。

与此同时, 新能源汽车领域还有机器人领域里面的复杂零件订单还在持续发生增长。市场对机器运行周期的具体要求, 以及对产品良品率的具体要求, 也都一天比一天变得严格起来。

五轴联动加工技术这种情况下的转变速度正在加快, 就是从被当作高端选配品的地位向变成行业里必不可少的需求状态在发生变化。对于机加工厂来说, 它们是不是具备了五轴加工的这个能力, 这已经不再是那道技术上面可以进行选择的题目了, 它变成了一道必须来回答的题目了, 这道题是关于竞争力的。

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五轴联动加工核心优势

五轴联动数控机床的技术, 它是难度大的一种技术, 它也是应用得非常广阔的一种技术, 它是一种把计算机控制、高性能伺服驱动以及精密加工技术融合在一起的技术, 对于这种技术而言, 它与传统的三轴数控机床来做一个比较的话, 它是存在着一种优点的, 而这种优点是无法替代的:

五轴机床能够完成那些三轴设备没办法做出来的复杂工件加工, 这样也就能够有效避免掉刀具干涉的问题。在制作一些零部件的时候, 五轴机床可以搭配着短刀具来进行作业, 这么做可以提升整体系统的刚性, 还能够减少刀具的品种数量, 压根儿就不需要去定制什么专用刀具。

跟三轴数控机床比, 五轴联动数控机床可以减少装夹次数, 能够减少基准转换的过程, 并且还可以减少夹具使用数量, 把加工效率显著提高起来, 同时也把加工精度显著提高了。

五轴联动数控机床, 拥有高柔性、高精度、高集成性, 还有完整的加工能力, 能很好地解决, 在机器人领域、汽车领域里的新产品的研发过程中, 对复杂零件的加工厂所遇到的精度和周期方面的问题, 以此, 把研发周期大大地缩短, 把新产品的成功率提高了不少。

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为什么现在是转向五轴的关键节点

眼下, 机加工这个行当碰到的普遍难题, 并不是说没有活儿干，而是因为要在极短的时间内把东西做出来, 同时还得保证良品率比较高, 所以交付的压力很大, 特别是在像新能源还有机器人这些迭代速度特别快的领域里, 零部件的结构变得越来越复杂了, 但是交付的周期却缩到了周级别甚至天级别, 在传统的多工序流转的模式下面, 设备被占用、工人要等活儿干还有工序之间产生的误差, 这些都是主要原因, 它们已经变成了限制产能释放的主要瓶颈。

五轴加工把原本分散在3至5道工序里的内容压缩到了一次装夹就能完成的情况当中, 它从源头上就消除了由于多次定位而导致的精度流失问题, 人员的效率、产品的良率还有设备的利用率就同步提升了, 到了这种背景之下的时候, 加工效率就不再只是成本方面的问题了, 它更是市场准入方面的问题。

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低门槛入局五轴时代：台群五轴租赁活动上线

过去的时候, 购买那种五轴设备的成本是非常高的, 而且多长时间能够把本收回来也是不确定的这样的状况, 成了中小加工厂想要参与到这个领域里面来的时候遇到的主要阻碍, 为了帮助整个行业实现用更少的来完成的升级的目标, 并且抓住因为五轴加工行业发展带来的好处, 台群精机现在正式推出了“轻享五轴智造焕新”这种租赁的计划。